【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干装置
,尤其涉及一种自动节能环保烘干机。
技术介绍
现有的烘干炉,在炉体两端的第一鼓风机和第二鼓风机、设于第一鼓风机和第二鼓风机之间的第三鼓风机、与第一鼓风机连接的第一发热装置以及与第二鼓风机连接的第二发热装置,第一鼓风机和第二鼓风机的入风口均设于炉体外部,所述第一鼓风机的出风口通过第一发热装置连通炉体内部,第二鼓风机的出风口通过第二发热装置连通炉体内部,第三鼓风机的入风口与炉体内部连通,炉内经发热管后,变成热空气,最后被鼓风机送出,达到排走有机物质的目的。其通过发热管进行发热,热量较小,使用多个鼓风机分散热风,但是发热管自身热量不足,分散热量较小,耗电量较大,使用成本较高。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处,本技术提供一种自动节能环保烘干机。为实现上述目的,本技术提供一种自动节能环保烘干机包括:外壳,在所述外壳侧部安装有进料装置,燃烧器设置在所述外壳内部;用于将热风吹进烘干室的大风机设置在所述燃烧器上部,排湿电机安装在所述外壳顶部;所述燃烧器包括炉膛、燃烧火盆、V形烟道、直角烟管和横烟管;其中,所述燃烧火盆设置在所述炉膛内部,所述V形烟道 ...
【技术保护点】
一种自动节能环保烘干机,其特征在于,包括:外壳(4),在所述外壳(4)侧部安装有进料装置,燃烧器设置在所述外壳(4)内部;用于将热风吹进烘干室的大风机(16)设置在所述燃烧器上部,排湿电机(2)安装在所述外壳(4)顶部;所述燃烧器包括炉膛(9)、燃烧火盆(19)、V形烟道(8)、直角烟管(12)和横烟管(15);其中,所述燃烧火盆(19)设置在所述炉膛(9)内部,所述V形烟道(8)一端固定在所述炉膛(9)上部并连通,所述V形烟道(8)的另一端固定在存灰箱B(11)内侧部并连通,所述直角烟管(12)的一端固定在所述存灰箱B(11)上部并连通,所述直角烟管(12)的另一端固定在 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动节能环保烘干机,其特征在于,包括:外壳(4),在所述外壳(4)侧部安装有进料装置,燃烧器设置在所述外壳(4)内部;用于将热风吹进烘干室的大风机(16)设置在所述燃烧器上部,排湿电机(2)安装在所述外壳(4)顶部;所述燃烧器包括炉膛(9)、燃烧火盆(19)、V形烟道(8)、直角烟管(12)和横烟管(15);其中,所述燃烧火盆(19)设置在所述炉膛(9)内部,所述V形烟道(8)一端固定在所述炉膛(9)上部并连通,所述V形烟道(8)的另一端固定在存灰箱B(11)内侧部并连通,所述直角烟管(12)的一端固定在所述存灰箱B(11)上部并连通,所述直角烟管(12)的另一端固定在存灰箱A(7)的内侧下部并连通,所述横烟管(15)的一端固定在所述存灰箱A(7)内侧上部并连通,所述横烟管(15)的另一端固定在存灰箱C(14)的内侧并连通,所述存灰箱C(14)与所述外壳(4)上的烟道(3)连通。2.根据权利要求1所述的自动节能环保烘干机,其特征在于:所述进料装置包括料斗(1)、进料蛟龙(17)和进料电机(21);其中,所述料斗(1)固定在所述外壳(4)侧部,其下端安装有所述进料蛟龙(17),所述进料电机(21)与所述进料蛟龙(17)连接,所述进料蛟龙(17)后部在所述炉膛(9)内部、前部在所述外壳(4)外部,所述进料蛟龙(17)后部位于所述燃烧火盆(19)上部一侧。3.根据权利要求1所述的自动节能环保烘干机,其特征在于:所述燃烧火盆(19)为矩形或圆形,其...
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