一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线，包括上层皮带线单元、下层皮带线单元以及用于支撑上层皮带线单元和下层皮带线单元的若干支撑脚架，所述的上层皮带线单元和下层皮带线单元分别包括皮带主梁装置、驱动装置、张紧装置和灭菌装置，所述的皮带主梁装置安装于支撑脚架上，驱动装置设于皮带主梁装置的头部，张紧装置设于皮带主梁装置的尾部，灭菌装置设置于皮带主梁装置的上端，所述皮带主梁装置前端部设置有与切换皮带相对接的刀口装置，所述的刀口装置的下方设置有刮刀装置；让食品加工的烘烤与冷却之间，完全实现了无人化、全自动化输送，提高了食品生产线的效率及食品卫生安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工机械，具体涉及一种食品加工用双层冷却灭菌皮带线。
技术介绍
肉松、蛋糕等食品的加工过程中，通常需要冷却和灭菌操作，将脱模后的食品进行冷却和灭菌处理，并输送到指定位置，以便于后续的包装作业。传统的食品冷却和灭菌操作，通常是将烘烤后的食品，直接采用人工将食品顺带烤盘搬运到冷却间进行冷却后做灭菌处理，然而，这些操作模式存在如下缺陷。食品在烤盘内经过烤炉烘烤后，烤盘的温度会比较高，若采用人工搬运烤盘至冷却间进行冷却和灭菌的模式，人手接触到高温烤盘，容易被烤盘烫伤，造成人员伤害，从而引发工伤事故。在产能较高的计划下，各个工序的工作频率也相应加快，若采用人工搬运烤盘至冷却间进行冷却和灭菌的模式，后续包装岗位的供应速度会比较慢，食品加工的整体效率相应降低。若采用人工搬运烤盘至冷却间进行冷却和灭菌的模式，由于人手直接抓举装有食品的烤盘，很难避免人手与食品接触，因此，大大降低了食品的卫生安全性。若采用人工搬运烤盘至冷却间进行冷却和灭菌的模式，需要大量的人工搬运进行冷却作业，人工成本较高。若采用单独的冷却间进行冷却作业，冷区间占用场地面积较大，场地成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线，让食品加工的烘烤与冷却之间，完全实现了无人化、全自动化输送，提高了食品生产线的效率及食品卫生安全性；可以与烘烤区和脱模机对接，也可以与包装机对接，完成食品的冷却和灭菌操作，完全解决人工搬运烤盘至冷却间的冷却模式，冷却方便，自动化程度高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线，包括上层皮带线单元、下层皮带线单元以及用于支撑上层皮带线单元和下层皮带线单元的若干支撑脚架，其特征在于：所述的上层皮带线单元和下层皮带线单元分别包括皮带主梁装置、驱动装置、张紧装置和灭菌装置，所述的皮带主梁装置安装于支撑脚架上，驱动装置设于皮带主梁装置的头部，张紧装置设于皮带主梁装置的尾部，灭菌装置设置于皮带主梁装置的上端，所述皮带主梁装置前端部设置有与切换皮带相对接的刀口装置，所述的刀口装置的下方设置有刮刀装置。作为优选的，所述的皮带主梁装置包括主梁和支撑杆；所述的支撑脚架、主梁和支撑杆均设有防尘结构，主梁和支撑脚架设置有折弯角度，所述的支撑杆由圆管制作而成。优选的，所述的驱动装置设置有驱动辊，由驱动电机通过链轮、链条带动驱动辊运转，利用皮带与驱动辊的磨擦力，带动皮带朝驱动电机的运转方向运转。优选的，所述的刀口装置设置有刀口支撑轴，刀口支撑轴上设置有刀口光轮。优选的，所述的张紧装置设置有张紧滚筒，通过调节张紧滚筒的前后位置，控制运转皮带左右的走向，使皮带始终保持在皮带主梁装置中心段位置运转进行输送。优选的，所述的灭菌装置包括若干灭菌灯管，还包括用于对灭菌灯管进行保护灭菌灯罩。进一步的，所述的灭菌灯管为紫外线灭菌灯。本技术的有益效果是：无需采用人工搬运烤盘至冷却间进行冷却和灭菌的模式，自动化程度高，大大提高了食品冷却和灭菌的速度；完全避免人手操作，提高了食品的卫生安全性，避免人员受到烤盘烫伤，以及受到紫外线的辐射伤害，消除了生产线的安全隐患；全自动化输送冷却和灭菌作业，节省了大量的人工成本；可以与各类输送线完成对接，作业方便、冷却速度快、自动化程度高；无需单独制作冷却间和灭菌间，节省了厂房面积。附图说明图1是双层冷却灭菌皮带线的主视图。图2是双层冷却灭菌皮带线的立体图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线，包括上层皮带线单元1、下层皮带线单元2以及用于支撑上层皮带线单元1和下层皮带线单元2的若干支撑脚架3，上层皮带线单元1和下层皮带线单元2分别包括皮带主梁装置4、驱动装置5、张紧装置6和灭菌装置7，皮带主梁装置4安装于支撑脚架3上，驱动装置5设于皮带主梁装置4的头部，张紧装置6设于皮带主梁装置4的尾部，灭菌装置7设置于皮带主梁装置4的上端，皮带主梁装置4前端部设置有与切换皮带相对接的刀口装置8，刀口装置8的下方设置有刮刀装置9。作为优选的实施例，皮带主梁装置4包括主梁41和支撑杆42；支撑脚架3、主梁41和支撑杆42均设有防尘结构，主梁41和支撑脚架3设置有折弯角度，支撑杆42由圆管制作而成；使皮带线在使用过程中，不会藏污纳垢，粉尘及食品渣屑会直接掉落在地上，不会残留在皮带线上，清洁方便、无卫生死角，保障食品的卫生安全。驱动装置5设置有驱动辊52，由驱动电机51通过链轮、链条带动驱动辊52运转，利用皮带10与驱动辊52的磨擦力，带动皮带10朝驱动电机51的运转方向运转。刀口装置8设置有刀口支撑轴，刀口支撑轴上设置有刀口光轮，可以减小皮带在张紧状态运转时与刀口支撑轴的硬磨擦力，降低对皮带的损耗。张紧装置6设置有张紧滚筒61，通过调节张紧滚筒61的前后位置，控制运转皮带10左右的走向，使皮带10始终保持在皮带主梁装置中心段位置运转进行输送，不出现跑偏。灭菌装置7包括若干灭菌灯管71，灭菌灯管71为紫外线灭菌灯，具有高强度的灭菌功能；还包括用于对灭菌灯管71进行保护的灭菌灯罩72，防止紫外线灯光外泄对人员产生伤害。食品从上层皮带线单元1后端的刀口装置进入，输送到前端的驱动装置5位置，由上层的驱动电机51控制皮带10停止运转，皮带10上的食品停止输送，通过静止状态进行冷却和高强度灭菌；同时由切换输送线，将脱模后的食品切换输送到下层皮带线单元2上，进行冷却和灭菌处理；待下层皮带线单元2上的食品输送到前端的驱动装置位置时，下层皮带线单元2停止运转和输送，下层皮带线单元2上的食品进入静止状态的冷却和灭菌处理；此时上层皮带线单元1上的食品已经冷却和灭菌完成，通过上层的驱动电机51运转带动皮带10将食品进行输送，由刀口装置8与前段的切换输送线相对接，将食品平稳的过渡输送至包装线进行包装作业，依次循环，完成自动冷却和灭菌的整套动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线，包括上层皮带线单元、下层皮带线单元以及用于支撑上层皮带线单元和下层皮带线单元的若干支撑脚架，其特征在于：所述的上层皮带线单元和下层皮带线单元分别包括皮带主梁装置、驱动装置、张紧装置和灭菌装置，所述的皮带主梁装置安装于支撑脚架上，驱动装置设于皮带主梁装置的头部，张紧装置设于皮带主梁装置的尾部，灭菌装置设置于皮带主梁装置的上端，所述皮带主梁装置前端部设置有与切换皮带相对接的刀口装置，所述的刀口装置的下方设置有刮刀装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线，包括上层皮带线单元、下层皮带线单元以及用于支撑上层皮带线单元和下层皮带线单元的若干支撑脚架，其特征在于：所述的上层皮带线单元和下层皮带线单元分别包括皮带主梁装置、驱动装置、张紧装置和灭菌装置，所述的皮带主梁装置安装于支撑脚架上，驱动装置设于皮带主梁装置的头部，张紧装置设于皮带主梁装置的尾部，灭菌装置设置于皮带主梁装置的上端，所述皮带主梁装置前端部设置有与切换皮带相对接的刀口装置，所述的刀口装置的下方设置有刮刀装置。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动双层冷却灭菌皮带线，其特征在于：所述的皮带主梁装置包括主梁和支撑杆；所述的支撑脚架、主梁和支撑杆均设有防尘结构，主梁和支撑脚架设置有折弯角度，所述的支撑杆由圆管制作而成。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动双层冷却灭菌皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德权，
申请(专利权)人：广州莱因自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44