负压全自动排渣放水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压全自动排渣放水器，包括密封连接的玻璃钢罐体和玻璃钢罐盖，玻璃钢罐盖和玻璃钢罐体的底部均设置为弧形结构，玻璃钢罐盖上设有与大气连通的单向进气阀和与瓦斯抽采管道连通的单向抽气阀，玻璃钢罐体侧面设有与瓦斯抽采管道连通的单向进水阀，底部设有单向放水阀，内部设有中心导向杆，中心导向杆的外侧套装有浮漂，下部与导向杆底座连接，导向杆底座放置在玻璃钢罐体下部，中心导向杆能相对导向杆底座上下运动，上部连接有与单向进气阀配合的托盘，托盘上部还设有与单向抽气阀配合的磁铁，磁铁与单向抽气阀吸合时，托盘同时把单向进气阀顶开。本装置结构新颖、重量轻、耐腐蚀、不易堵塞、运行安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

该技术涉及一种放水器，特别是涉及一种应用在煤矿瓦斯抽放系统中的负压全自动排渣放水器。
技术介绍
目前，煤矿瓦斯抽放系统存在着大量积水和沉淀物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽排效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。负压全自动排渣放水器是煤矿瓦斯抽放系统不可缺少的自动放水装置，适用于瓦斯重放和利用系统的主管、干管、支管的自动排渣放水。放水器可串、并联在采煤工作面及掘进工作面巷道内、钻孔竖管下口及管路的低洼处和地面瓦斯抽排站。现有的负压放水器大都采用金属结构，不耐腐蚀，使用寿命短，且重量大，安装不便，另外现有的负压放水器的底部都采用平底结构，会造成积水和沉淀物流通不畅，最终造成堵塞。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中负压放水器不耐腐蚀、积水和沉淀物流通不畅的问题，提供一种结构新颖、重量轻、耐腐蚀、不易堵塞、运行安全可靠的负压全自动排渣放水器。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的负压全自动排渣放水器，包括玻璃钢罐体和玻璃钢罐盖，玻璃钢罐体和玻璃钢罐盖密封连接，所述玻璃钢罐盖和玻璃钢罐体的底部均设置为弧形结构，所述玻璃钢罐盖上设有与大气连通的单向进气阀和与瓦斯抽采管道连通的单向抽气阀，所述玻璃钢罐体侧面设有与瓦斯抽采管道连通的单向进水阀，玻璃钢罐体的底部设有单向放水阀，在玻璃钢罐体内设有中心导向杆，所述中心导向杆的的外侧套装有浮漂，中心导向杆的下部与导向杆底座连接，所述导向杆底座放置在玻璃钢罐体下部，中心导向杆能相对导向杆底座上下运动，中心导向杆的上部连接有与单向进气阀配合的托盘，所述托盘上部还设有与单向抽气阀配合的磁铁，所述磁铁与单向抽气阀吸合时，所述托盘同时把单向进气阀顶开。所述导向杆底座为透水的圆盘框架，导向杆底座设置在距离玻璃钢罐体底部一定距离的玻璃钢罐体内，所述中心导向杆的下部与导向杆底座滑动连接，使中心导向杆能相对导向杆底座上下运动。所述玻璃钢罐体的形状设置为圆柱状。所述玻璃钢罐体的形状设置为上宽下窄的圆台状。所述导向杆底座为透水的网状圆盘。所述单向放水阀的外侧还设有放水阀保护罩。与现有技术相比，本技术负压全自动排渣放水器具有以下优点：1、本负压全自动排渣放水器不仅能代替人工放水，降低工人的劳动强度，省工省力，而且设计新颖合理，弧形结构的罐盖和罐底，能够保证玻璃钢材质罐体的承载力，运行安全可靠，同时罐体底部设置为弧形结构能够使沉淀物在自重作用下更顺利排出，不易堵塞，另外采用玻璃钢材质的罐体，耐酸性、碱性、含硫等液体腐蚀，使用寿命长，重量也只有金属罐体的三分之一；2、导向杆底座为透水的圆盘框架，替换了一般的固定在罐体底部某一具体位置上的底座，避免玻璃钢罐体底部某一具体位置的压强过大；3、玻璃钢罐体的形状设置为上宽下窄的圆台状，能进一步提高罐体底部的承载力；4、导向杆底座为透水的网状圆盘，能够过滤进入到单向放水阀中的液体，减少放水阀堵塞的几率；5、单向放水阀的外侧还设有放水阀保护罩，避免沿粉或煤粉堵塞单向放水阀。附图说明图1是本技术负压全自动排渣放水器的结构示意图之一；图2是本技术负压全自动排渣放水器的结构示意图之二；图3是导向杆底座的结构示意图之三；图4是本技术负压全自动排渣放水器的结构示意图之三。具体实施方式附图说明中标号1是玻璃钢罐体，2是玻璃钢罐盖，3是单向进气阀，4是单向抽气阀，5是单向进水阀，6是单向放水阀，7是中心导向杆，8是浮漂，9是导向杆底座，10是托盘，11是磁铁，12是放水阀保护罩。下面结合附图和具体实施方式对本技术负压全自动排渣放水器作进一步说明：实施例一：如图1 所示，本实施例中，负压全自动排渣放水器包括玻璃钢罐体1和玻璃钢罐盖2，玻璃钢罐体1和玻璃钢罐盖2密封连接，所述玻璃钢罐盖2和玻璃钢罐体1的底部均设置为弧形结构，所述玻璃钢罐盖2上设有与大气连通的单向进气阀3和与瓦斯抽采管道连通的单向抽气阀4，所述玻璃钢罐体1侧面设有与瓦斯抽采管道连通的单向进水阀5，玻璃钢罐体1的底部设有单向放水阀6，在玻璃钢罐体1内设有中心导向杆7，所述中心导向杆7的的外侧套装有浮漂8，中心导向杆7的下部与导向杆底座9连接，所述导向杆底座9放置在玻璃钢罐体1下部，中心导向杆7能相对导向杆底座9上下运动，中心导向杆7的上部连接有与单向进气阀3配合的托盘10，所述托盘10上部还设有与单向抽气阀4配合的磁铁11，所述磁铁11与单向抽气阀4吸合时，所述托盘10同时把单向进气阀3顶开。所述导向杆底座9为透水的圆盘框架，导向杆底座9设置在距离玻璃钢罐体底部一定距离的玻璃钢罐体1内，所述中心导向杆7的下部与导向杆底座9滑动连接，使中心导向杆7能相对导向杆底座9上下运动。所述玻璃钢罐体1的形状设置为上宽下窄的圆台状。实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在与，所述玻璃钢罐体1的形状设置为圆柱状。实施例三：如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在与，所述导向杆底座9为透水的网状圆盘。实施例四：如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在与，所述单向放水阀6的外侧还设有放水阀保护罩12。本负压全自动排渣放水器应放在平坦之处，勿使其倾斜，负压全自动排渣放水器安装后，单向放水阀不允许被巷道内的水淹没，否则将不能放水，负压全自动排渣放水器中心轴要尽量与水平面垂直，以减小浮漂上升过程中的摩擦阻力。本产品适用管路压力范围：-0.09mpa～0.1mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压全自动排渣放水器，其特征在于，包括玻璃钢罐体和玻璃钢罐盖，玻璃钢罐体和玻璃钢罐盖密封连接，所述玻璃钢罐盖和玻璃钢罐体的底部均设置为弧形结构，所述玻璃钢罐盖上设有与大气连通的单向进气阀和与瓦斯抽采管道连通的单向抽气阀，所述玻璃钢罐体侧面设有与瓦斯抽采管道连通的单向进水阀，玻璃钢罐体的底部设有单向放水阀，在玻璃钢罐体内设有中心导向杆，所述中心导向杆的外侧套装有浮漂，中心导向杆的下部与导向杆底座连接，所述导向杆底座放置在玻璃钢罐体下部，中心导向杆的上部连接有与单向进气阀配合的托盘，所述托盘上部还设有与单向抽气阀配合的磁铁，所述磁铁与单向抽气阀吸合时，所述托盘同时把单向进气阀顶开，所述导向杆底座为透水的网状圆盘，所述单向放水阀的外侧还设有放水阀保护罩。

【技术特征摘要】
1.一种负压全自动排渣放水器，其特征在于，包括玻璃钢罐体和玻璃钢罐盖，玻璃钢罐体和玻璃钢罐盖密封连接，所述玻璃钢罐盖和玻璃钢罐体的底部均设置为弧形结构，所述玻璃钢罐盖上设有与大气连通的单向进气阀和与瓦斯抽采管道连通的单向抽气阀，所述玻璃钢罐体侧面设有与瓦斯抽采管道连通的单向进水阀，玻璃钢罐体的底部设有单向放水阀，在玻璃钢罐体内设有中心导向杆，所述中心导向杆的外侧套装有浮漂，中心导向杆的下部与导向杆底座连接，所述导向杆底座放置在玻璃钢罐体下部，中心导向杆的上部连接有与单向进气阀配合的托盘，所述托盘上部还设有与单向抽气阀配合的磁铁，所述磁铁与单...

【专利技术属性】
技术研发人员：任红飞，
申请(专利权)人：任红飞，
类型：新型
国别省市：河南;41