本发明专利技术提供一种抗腐蚀排盐管包括暗管和透水层，所述暗管外表面缠绕有遮阴网，所述透水层包括下透水层和上透水层。本发明专利技术提供还提供一种抗腐蚀排盐管在盐碱地排盐中的应用。本发明专利技术所述的暗管，拉伸断裂强度为52‑65 MPa，拉伸屈服强度为50‑63 MPa，同时抗腐蚀能力可达100%；使用本发明专利技术的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度提升率为20.0‑28.0%，土壤容重下降率10.0‑15.0%，排盐管的脱盐率达83.7‑90.0%；使用本发明专利技术的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率高，植物根系生长迅速。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于盐碱地改良
，具体涉及一种抗腐蚀排盐管及其在盐碱地排盐中的应用。
技术介绍
盐碱土具有盐分高、养分低、比重和容重大、孔隙度和渗透系数小等缺点，极大地制约了滨海地区的生态建设和农业生产。而且在盐碱地地区,淡水资源严重缺乏，灌溉条件十分有限，是影响植物生长的主要因素。因此，要改善盐碱地地区的生态问题，从根本上迫切需要解决的是盐碱地的彻底改良问题。目前沿海地区的绿化种植仍然沿用技术成熟的客土种植技术，但是客土种植技术对取土区域的农田破坏性较大，甚至破坏当地的生态环境，且长期、大量的种植土运输过程，造成道路车流量加大，易造成道路拥堵，重型车又严重影响了道路的使用寿命，排放的尾气又污染环境，从物资流到能源流都造成了极大的浪费，也严重影响了环境的质量。而且，这种绿化种植不能从根本上改善和改良盐碱地的土壤。而目前在盐碱地改良技术中，一般采用排盐管排盐技术，然而，现有的排盐管排盐技术存在诸多弊端，例如：1、现有的暗管本体，拉伸断裂强度、拉伸屈服强度较低，抗腐蚀能力差；2、使用现有的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度较低，排盐管的脱盐率低；3、使用现有的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率低，植物根系生长缓慢。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种抗腐蚀排盐管及其在盐碱地排盐中的应用，以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术所述的暗管，拉伸断裂强度为52-65 MPa，拉伸屈服强度为50-63 MPa，同时抗腐蚀能力可达100%；（2）使用本专利技术的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度提升率为20.0-28.0%，土壤容重下降率10.0-15.0%，排盐管的脱盐率达83.7-90.0%；（3）使用本专利技术的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率高，植物根系生长迅速。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种抗腐蚀排盐管，包括暗管和透水层，所述暗管外表面缠绕有遮阴网，所述透水层包括下透水层和上透水层。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述下透水层由下往上依次铺设：土工布层、珍珠岩层、第一混合层；所述上透水层由下往上依次铺设：第二混合层、腐叶土层。所述第一混合层和第二混合层均由以下成分组成：PE再生颗粒和稻草，PE再生颗粒和稻草按照4-6:2的体积比混合铺设；PE再生颗粒的粒径为0.5-1cm；稻草长2-3cm。所述第一混合层的上表面倾斜铺设，第一混合层的上表面与水平面的夹角为2.0-2.6°，将缠绕好遮阴网的暗管铺设于第一混合层的上表面上并且填充铺设第二混合层至平行于水平面，所述暗管与水平面的夹角为2.0-2.6°；第一混合层与第二混合层的总厚度为70-76cm。所述珍珠岩层厚5-10cm，珍珠岩层为珍珠岩，珍珠岩的粒径为1-2cm，珍珠岩的含水量为3-5%。所述腐叶土层厚10-14cm，腐叶土层为腐叶土，腐叶土的粒径为0.3-0.5cm，腐叶土的pH为5.3-5.5。所述珍珠岩层和第一混合层之间、第二混合层和腐叶土层之间均铺设有透水无纺布层，透水无纺布层为透水无纺布，透水无纺布铺设2层；所述暗管是由以下重量份的原料加工而成：低密度聚乙烯100-120份、热塑性弹性体47-57份、聚苯醚10-20份、壳聚糖3.0-7.0份、山梨糖醇2.5-3.5份、硼酸锌1.0-2.0份、粘胶4.8-5.8份、磷酸二氢铵2.8-3.2份、甲基苯基硅油4.2-4.6份、邻苯二甲酸二丁酯1.5-2.5份、石棉1.0-2.0份、特丁基对苯二酚3.1-3.8份、硬脂酸2.0-3.2份。所述暗管为PE波纹管，所述暗管的最大截面直径为120-130mm，暗管的最小截面直径为110-120mm，暗管的最小截面直径对应的管壁上设有长方形透水缝隙，长方形透水缝隙的长为2.0-2.5cm，长方形透水缝隙的宽为3-5mm。一种抗腐蚀排盐管在盐碱地排盐中的应用，在排盐管沟底部铺设10cm敷料层，所述敷料层为陶粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术所述的暗管，拉伸断裂强度为52-65 MPa，拉伸屈服强度为50-63 MPa，同时抗腐蚀能力可达100%；（2）使用本专利技术的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度提升率为20.0-28.0%，土壤容重下降率为10.0-15.0%，排盐管的脱盐率达83.7-90.0%；（3）使用本专利技术的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率高，植物根系生长迅速，以五角枫为例，移栽的五角枫成活率可达99.0-100.0%，五角枫移栽第一年根系生长速度提高率为37.5%-45.0%，五角枫移栽第二年根系生长速度提高率为35.0%-47.0%。具体实施方式以下通过具体实施例说明本专利技术，但本专利技术并不仅仅限定于这些实施例。实施例1 一种抗腐蚀排盐管一种抗腐蚀排盐管，包括暗管和透水层，所述暗管是由以下重量份的原料加工而成：低密度聚乙烯100份、热塑性弹性体47份、聚苯醚10份、壳聚糖3.0份、山梨糖醇2.5份、硼酸锌1.0份、粘胶4.8份、磷酸二氢铵2.8份、甲基苯基硅油4.2份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、石棉1.0份、特丁基对苯二酚3.1份、硬脂酸2.0份。所述暗管为PE波纹管，所述暗管的最大截面直径为120mm，暗管的最小截面直径为110mm，暗管的最小截面直径对应的管壁上设有长方形透水缝隙，长方形透水缝隙的长为2.0cm，长方形透水缝隙的宽为3mm。所述暗管外表面缠绕有遮阴网，遮阴网的规格为6针；所述透水层包括下透水层和上透水层，所述下透水层由下往上依次铺设：土工布层、珍珠岩层、第一混合层；所述上透水层由下往上依次铺设：第二混合层、腐叶土层；所述珍珠岩层和第一混合层之间、第二混合层和腐叶土层之间均铺设有透水无纺布层，透水无纺布层为透水无纺布，透水无纺布铺设2层；所述土工布层为土工布，土工布的材质为聚丙烯，土工布的延展率为100%，撕破强力为0.6KN；所述珍珠岩层厚5cm，珍珠岩层为珍珠岩，珍珠岩的粒径为1-2cm，珍珠岩的含水量为3-5%；所述第一混合层和第二混合层均由以下成分组成：PE再生颗粒和稻草，PE再生颗粒和稻草按照6:2的体积比混合铺设；PE再生颗粒的粒径为0.5-1cm；稻草长2-3cm；所述第一混合层的上表面倾斜铺设，第一混合层的上表面与水平面的夹角为2.0°，将缠绕好遮阴网的暗管铺设于第一混合层的上表面上并且填充铺设第二混合层至平行于水平面，所述暗管与水平面的夹角为2.0°；第一混合层与第二混合层的总厚度为70cm；所述腐叶土层厚10cm，腐叶土层为腐叶土，腐叶土的粒径为0.3-0.5cm，腐叶土的pH为5.3-5.5。实施例2一种抗腐蚀排盐管一种抗腐蚀排盐管，包括暗管和透水层，所述暗管是由以下重量份的原料加工而成：低密度聚乙烯110份、热塑性弹性体52份、聚苯醚15份、壳聚糖5.0份、山梨糖醇3.0份、硼酸锌1.5份、粘胶5.3份、磷酸二氢铵3.0份、甲基苯基硅油4.4份、邻苯二甲酸二丁酯2.0份、石棉1.5份、特丁基对苯二酚3.4份、硬脂酸2.6份。所述暗管为PE波纹管，所述暗管的最大截面直径为125mm，暗管的最小截面直径为115mm，暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗腐蚀排盐管，其特征在于：包括暗管和透水层，所述暗管外表面缠绕有遮阴网，所述透水层包括下透水层和上透水层。
【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀排盐管，其特征在于：包括暗管和透水层，所述暗管外表面缠绕有遮阴网，所述透水层包括下透水层和上透水层。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀排盐管，其特征在于：所述下透水层由下往上依次铺设：土工布层、珍珠岩层、第一混合层；所述上透水层由下往上依次铺设：第二混合层、腐叶土层。3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀排盐管，其特征在于：所述第一混合层和第二混合层均由以下成分组成：PE再生颗粒和稻草，PE再生颗粒和稻草按照4-6:2的体积比混合铺设；PE再生颗粒的粒径为0.5-1cm；稻草长2-3cm。4.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀排盐管，其特征在于：所述第一混合层的上表面倾斜铺设，第一混合层的上表面与水平面的夹角为2.0-2.6°，将缠绕好遮阴网的暗管铺设于第一混合层的上表面上并且填充铺设第二混合层至平行于水平面，所述暗管与水平面的夹角为2.0-2.6°；第一混合层与第二混合层的总厚度为70-76cm。5.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀排盐管，其特征在于：所述珍珠岩层厚5-10cm，珍珠岩层为珍珠岩，珍珠岩的粒径为1-2cm，珍珠岩的含水量为3-5%。6.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀排盐管，其特征在于：所述腐叶土层厚10-14cm，腐叶土层为腐叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：山东胜伟园林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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