湿法混合制粒设备制造技术

本发明专利技术所提供的湿法混合制粒设备，包括机架、控制面板、混合桶、出料机构、真空上料机、配浆桶。混合桶包括桶体和盖合于桶体上端的桶盖，桶盖设有呼吸器口、入料口、粘结剂入口、清洗接口和观察窗，入料口与真空上料机连接，粘结剂入口与配浆桶连接；还包括搅拌桨、切割刀和与搅拌桨传动连接的第一电机、与切割刀传动连接的第二电机，搅拌桨和切割刀设于桶体内，第一电机和第二电机设于桶体外；混合桶位于机架的上端，控制面板设于机架上。本发明专利技术所提供的湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医药化工设备领域，具体涉及一种湿法混合制粒设备。
技术介绍
现有的固体制剂颗粒生产线的生产工艺流程中，物料的混合、制粒步骤分开进行，程序较为繁琐，生产效率低，同时，分开进行还可能会导致物料在两设备之间周转时，不够彻底，且易产生交叉污染等情况。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉污染。为实现上述目的，本专利技术所提供个的湿法混合制粒设备，包括机架、控制面板、混合桶、出料机构、真空上料机、配浆桶。所述混合桶包括桶体和盖合于所述桶体上端的桶盖，所述桶盖设有呼吸器口、入料口、粘结剂入口、清洗接口和观察窗，所述入料口与所述真空上料机连接，所述粘结剂入口与所述配浆桶连接；还包括搅拌桨、切割刀和与所述搅拌桨传动连接的第一电机、与所述切割刀传动连接的第二电机，所述搅拌桨和所述切割刀设于所述桶体内，所述第一电机和所述第二电机设于所述桶体外；所述混合桶位于所述机架的上端，所述控制面板设于所述机架上。真空上料机内的待混合物料通过入料口进入桶体内，搅拌桨将待混合物料和粘结剂混合一起搅拌，物料在桶体内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿桶体的侧壁作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。配浆桶内的粘结剂通过粘结剂入口进入桶体内，制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入，使物料逐渐湿润，物料性状发生变化，在高速旋转的切割刀的切割、粉碎，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒。当搅拌一定时间后，操作者可通过观察窗观察内部的制粒情况，无需打开桶盖，若观察窗观察到制粒效果未达到工艺要求，则继续混合制粒，当观察窗观察到制粒效果达到工艺要求时，即可打开出料机构，湿颗粒将在搅拌桨的桨叶的离心力的作用下，推出出料机构。本专利技术所提供的桶盖带视窗的物料混合桶，便于观察内部的制粒效果，操作简单、可节省制粒时间。本专利技术所提供的湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉污染。优选地，还包括扶梯，所述扶梯设于所述机架和地面之间。优选地，所述桶体设有夹层，所述夹层内设有水冷循环系统。优选地，所述出料口为圆弧形。优选地，所述桶盖与桶体之间设有保护开关，所述保护开关用于控制所述第一电机和所述第二电机，所述桶盖与所述桶体处于非扣合状态时，所述保护开关断开。优选地，所述桶体、所述桶盖、所述搅拌桨和所述切割刀均为不锈钢材质。优选地，面对所述搅拌桨的方向，所述搅拌桨和所述切割刀中，一者顺时针方向旋转，另一者逆时针方向旋转。优选地，所述桶盖还设有防爆灯。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术实施例的湿法混合制粒设备的主意图；图2是本专利技术实施例的湿法混合制粒设备的侧视图；图3是本专利技术实施例的湿法混合制粒设备的俯视图；图4是本专利技术实施例的桶盖的结构示意图。附图标记如下：100 机架200 控制面板300 混合桶310 桶体320 桶盖321 呼吸器口322 入料口323 防爆灯324 清洗接口325 粘结剂入口326 观察窗400 出料机构500 真空上料机600 配浆桶700 扶梯800 第二电机具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。图1是本专利技术实施例的湿法混合制粒设备的主意图；图2是本专利技术实施例的湿法混合制粒设备的侧视图；图3是本专利技术实施例的湿法混合制粒设备的俯视图；图4是本专利技术实施例的桶盖的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术实施例所提供个的湿法混合制粒设备，包括机架100、控制面板200、混合桶300、出料机构400、真空上料机500、配浆桶600。混合桶300包括桶体310和盖合于桶体310上端的桶盖320，桶盖320设有呼吸器口321、入料口322、粘结剂入口325、清洗接口324和观察窗326，入料口322与真空上料机500连接，粘结剂入口325与配浆桶600连接；还包括搅拌桨、切割刀和与搅拌桨传动连接的第一电机、与切割刀传动连接的第二电机800，搅拌桨和切割刀设于桶体310内，第一电机和第二电机800设于桶体310外；混合桶300位于机架100的上端，控制面板200设于机架100上。真空上料机500内的待混合物料通过入料口322进入桶体310内，搅拌桨将待混合物料和粘结剂混合一起搅拌，物料在桶体310内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿桶体310的侧壁作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。配浆桶600内的粘结剂通过粘结剂入口325进入桶体310内，制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入，使物料逐渐湿润，物料性状发生变化，在高速旋转的切割刀的切割、粉碎，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒。当搅拌一定时间后，操作者可通过观察窗326观察内部的制粒情况，无需打开桶盖320，若观察窗326观察到制粒效果未达到工艺要求，则继续混合制粒，当观察窗326观察到制粒效果达到工艺要求时，即可打开出料机构400，湿颗粒将在搅拌桨的桨叶的离心力的作用下，推出出料机构400。本专利技术所提供的桶盖320带视窗的物料混合桶300，便于观察内部的制粒效果，操作简单、可节省制粒时间。操作人员通过控制界面对该湿法混合制粒机进行整体控制，操作简单，且能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉污染。另外，大型设备，为方便使用，在机架100和底面之间还设有扶梯700。桶体310还设有夹层，该夹层内还设有水冷循环系统，恒温定能较好，制粒更均匀，效果更好。为了便于观察桶体310内的物料制粒情况，本实施例中的桶盖320还设有用于照明的装置，考虑到桶体310内的条件，为安全考虑，将该照明装置选为防爆灯323。同时，观察窗326也选用防爆玻璃，防爆玻璃颜色以透明色为主，便于观察桶体310内的制粒情况，同时，安全性较高。另外，在桶体310和桶盖320之间还设有密封圈，密封性良好。本实施例的出料口设计为圆弧形，可以做到无死角，另外本桶体310的侧壁内表面光洁，便于清洗。考虑到操作人员的安全性，可能存在操作人员在未关闭第一电机和第二电机800的情况下，打开桶盖320，而搅拌桨及切割刀1高速旋转的过程中，可能会有物料飞出桶体310外，高速飞出的物料可能误伤操作人员，因此，在桶盖320与桶体310之间还设有保护开关，该保护开关用于控制第一电机和第二电机800，桶盖320与桶体310处于非扣合状态时，保护开关断开，也就是说，当桶盖320被打开时，第一电机和第二电机800将停止驱动，搅拌桨及切割刀停止旋转。考虑到切割刀和搅拌桨需要高速旋转，并在桶体310内对物料进行搅拌或切割，同时，桶体310遭受物料的碰撞，因此，将桶体310、桶盖320、切割刀和搅拌桨均选为不锈钢材质，强度较高，不易锈蚀，使用寿命长。在本实施例中，桶体310设为倒锥形，物料被搅拌桨的离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法混合制粒设备，其特征在于，包括机架、控制面板、混合桶、出料机构、真空上料机、配浆桶；所述混合桶包括桶体和盖合于所述桶体上端的桶盖，所述桶盖设有呼吸器口、入料口、粘结剂入口、清洗接口和观察窗，所述入料口与所述真空上料机连接，所述粘结剂入口与所述配浆桶连接；还包括搅拌桨、切割刀和与所述搅拌桨传动连接的第一电机、与所述切割刀传动连接的第二电机，所述搅拌桨和所述切割刀设于所述桶体内，所述第一电机和所述第二电机设于所述桶体外；所述混合桶位于所述机架的上端，所述控制面板设于所述机架上。

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒设备，其特征在于，包括机架、控制面板、混合桶、出料机构、真空上料机、配浆桶；所述混合桶包括桶体和盖合于所述桶体上端的桶盖，所述桶盖设有呼吸器口、入料口、粘结剂入口、清洗接口和观察窗，所述入料口与所述真空上料机连接，所述粘结剂入口与所述配浆桶连接；还包括搅拌桨、切割刀和与所述搅拌桨传动连接的第一电机、与所述切割刀传动连接的第二电机，所述搅拌桨和所述切割刀设于所述桶体内，所述第一电机和所述第二电机设于所述桶体外；所述混合桶位于所述机架的上端，所述控制面板设于所述机架上。2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒设备，其特征在于，还包括扶梯，所述扶梯设于所述机架和地面之间。3.根据权利要求1所述的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述桶体设有夹层，所述夹层内设有水冷循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生武，向学华，
申请(专利权)人：湖南康尔佳制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43