塑料封合用自动封箱机制造技术

本实用新型专利技术提供了塑料封合用自动封箱机，包括机架组件、封合部件、折合组件和输送带组件，所述机架组件包括底座、立柱和横梁，所述立柱设在所述底座两侧的上端面，所述横梁架设在所述立柱上，所述封合部件和所述折合组件分别设在所述横梁的两侧且二者同轴设置，所述输送带组件设在所述底座的上端面且二者滑动连接，所述输送带组件与所述封合组件和所述折合组件相对设置；所述立柱为丝杠，所述横梁与所述立柱之间设有丝母，所述丝母与所述横梁固定连接，所述立柱上端设有可驱动立柱旋转的把手。本实用新型专利技术结构简单可靠，可根据待包装箱的规格进行调整，适用范围广，而且性能稳定，维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料包装设备领域，尤其涉及塑料封合用自动封箱机。
技术介绍
生产过程中，需要将加工完成或者灌装完成的物品进行打包装箱，装箱后需要用塑料制品进行封合，方便后续的运输，随着机械包装水平的提升，目前多采用流水线的方式实现自动化包装，降低劳动强度，同时提升生产线效率，塑料胶带包装机就是其中的一种，利用压合装置将包装箱的四个边进行折合，压合装置直接影响待包装箱箱的外观，也影响内置物品承靠的稳定性，封合装置对包装的底盖或顶盖进行封合，封合的质量直接影响了被包装物体的安全性，所以压合装置和封合装置的实用性、高效性和可靠性尤其重要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供更加实用的塑料封合用自动封箱机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：塑料封合用自动封箱机包括机架组件、封合部件、折合组件和输送带组件，所述机架组件包括底座、立柱和横梁，所述立柱设在所述底座两侧的上端面，所述横梁架设在所述立柱上，所述封合部件和所述折合组件分别设在所述横梁的两侧且二者同轴设置，所述输送带组件设在所述底座的上端面且二者滑动连接，所述输送带组件与所述封合组件和所述折合组件相对设置；所述立柱为丝杠，所述横梁与所述立柱之间设有丝母，所述丝母与所述横梁固定连接，所述立柱上端设有可驱动立柱旋转的把手。进一步，所述底座的上端面设有多个平行设置的滚筒，所述滚筒的轴线与所述输送带组件的传送方向垂直。进一步，所述立柱的两侧均设有防护门，所述防护门在所述底座的上端面且与所述输送带组件的纵向中心面平行设置。进一步，所述折合组件包括前折合板、侧折合杆、后折合杆、气缸和支撑梁，所述支撑梁垂直于所述横梁设置且二者固定连接，所述气缸远离出力轴的一端与所述支撑梁的上端面铰接，所述气缸的出力轴端与所述后折合杆的一端铰接，所述后折合杆靠近所述气缸的上端铰接在所述支撑梁上，所述前折合板固定在所述支撑梁的下端面，所述侧折合杆对称设置在所述前折合板的两侧。进一步，所述封合部件包括固定组件、前轮组件、后轮组件、连杆组件、刀架组件、胶带支架组件，所述固定组件包括左侧板和右侧板，所述前轮组件设于所述左侧板和所述右侧板之间的前端且与两者铰接，所述后轮组件设于所述左侧板和所述右侧板之间的后端且与两者铰接，所述胶带支架组件固定在所述固定组件上；所述连杆组件一端与所述前轮组件的中部铰接，另一端与所述后轮组件靠近所述前轮组件的上端铰接，所述连杆组件上设有偏心轮，所述左侧板和右侧板之间的中部设有限位轴，所述偏心轮与所述限位轴外圆相切设置，所述偏心轮设于所述限位轴上方；所述刀架组件铰接在所述左侧板和右侧板之间，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆固定在所述左侧板和右侧板之间靠近所述前轮组件的一端，所述刀架组件靠近所述前轮组件的一端与所述固定杆之间设有复位弹簧，所述刀架组件包括切刀，所述切刀设于所述前轮组件和所述后轮组件之间。进一步，所述固定杆和所述复位弹簧匹配设置，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆相对所述固定组件的中心线对称设置。进一步，所述刀架组件还包括切刀固定板、第一加固板、第二加固板、第一刀架固定板、第二刀架固定板和定位轴，所述第一刀架固定板与所述第二刀架固定板分别与所述左侧板、所述右侧板铰接，所述定位轴设在所述第一刀架固定板和所述第二刀架固定板之间且与二者固定连接，所述定位轴通过所述复位弹簧与所述固定杆连接，所述切刀固定板设在所述第一刀架固定板和所述第二刀架固定板之间且与二者固定连接，所述切刀固定板设在远离所述定位轴的一端，所述第一加固板和所述第二加固板设在所述切刀固定板的两侧，所述切刀设在所述第一加固板和所述第二加固板之间。进一步，所述第一加固板和所述第二加固板上均设有“U”形槽，所述第一加固板和所述第二加固板上的所述“U”形槽开口相对设置。进一步，所述第一刀架固定板和所述第二刀架固定板的结构相同，所述第一刀架固定板的下端设有第一折弯，所述第一折弯向远离所述第二刀架固定板的一侧延伸，所述第一折弯与所述第一刀架固定板垂直，进一步，所述第一折弯远离所述定位轴的一端设有第二折弯，所述第一折弯与所述第二折弯圆弧连接。进一步，所述前轮组件包括前滚轮、滚轮固定轴、第一前轮固定架和第二前轮固定架，所述滚轮固定轴设在所述第一前轮固定架和所述第二前轮固定架之间且两端均通过螺丝固定连接，所述前滚轮与所述滚轮固定轴同轴设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术将封合部件、折合部件和输送带组件匹配设置，实现了折合到封合的自动化，而且横梁可通过丝母、丝杠机构上下调节，输送带的宽度于底座滑动连接，宽度可调节，满足了不同规格待包装箱的使用要求，适用范围更广，更加实用；2、折合组件使用气缸驱动的连杆结构，可同时实现四个边的折合，效率高，折合动作的一致性更佳；3、通过连杆组件将前轮组件与后轮组件进行连接，实现了前、后轮组件动作的协调性，同时利用偏心轮进行后轮组件的限定，进一步保证了动作的精确实现，使得整个结构更加紧凑，保证了封合的质量，更加实用，封合效率更高；4、切刀的两侧增加第一加固板和第二加固板，可对切刀进行保护，保证切断动作的稳定性，提升切刀的使用寿命；5、前滚轮通过滚轮固定轴与两侧的固定架通过螺纹连接，方便拆卸和更换前滚轮，提升实用性。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1是本技术塑料封合用自动封箱机的结构示意图。图2是本技术塑料封合用自动封箱机的A部详图。图3是本技术封合部件的结构示意图。图4是本技术封合部件不含左侧板的结构示意图。图5是本技术前轮组件的结构示意图。图6是本技术刀架组件切刀向下倾斜的结构示意图。图7是本技术刀架组件切刀向上倾斜的结构示意图。10-封合部件；1-固定组件；11-左侧板；12-右侧板；13-限位轴；14-固定杆；2-后轮组件；3-前轮组件；31-前滚轮；32-滚轮固定轴；33-第一前轮固定架；34-第二前轮固定架；4-刀架组件；41-切刀；42-切刀固定板；43-第一加固板；44-第二加固板；45-第一刀架固定板；46-第二刀架固定板；47-定位轴；5-胶带支架组；6-连杆组件；61-偏心轮；20-机架组件；201-横梁；202-底座；203-立柱；2031-把手；204-防护门；30-折合组件；；301-支撑梁；302-气缸 304-前折合板；306-侧折合杆；305-后折合杆；40-输送带组件；50-滚筒。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料封合用自动封箱机，其特征在于：包括机架组件(20)、封合部件(10)、折合组件(30)和输送带组件(40)，所述机架组件(20)包括底座(202)、立柱(203)和横梁(201)，所述立柱(203)设在所述底座(202)两侧的上端面，所述横梁(201)架设在所述立柱(203)上，所述封合部件(10)和所述折合组件(30)分别设在所述横梁(201)的两侧且二者同轴设置，所述输送带组件(40)设在所述底座(202)的上端面且二者滑动连接，所述输送带组件(40)与所述封合组件和所述折合组件(30)相对设置；所述立柱(203)为丝杠，所述横梁(201)与所述立柱(203)之间设有丝母，所述丝母与所述横梁(201)固定连接，所述立柱(203)上端设有可驱动立柱(203)旋转的把手(2031)。

【技术特征摘要】
1.塑料封合用自动封箱机，其特征在于：包括机架组件(20)、封合部件(10)、折合组件(30)和输送带组件(40)，所述机架组件(20)包括底座(202)、立柱(203)和横梁(201)，所述立柱(203)设在所述底座(202)两侧的上端面，所述横梁(201)架设在所述立柱(203)上，所述封合部件(10)和所述折合组件(30)分别设在所述横梁(201)的两侧且二者同轴设置，所述输送带组件(40)设在所述底座(202)的上端面且二者滑动连接，所述输送带组件(40)与所述封合组件和所述折合组件(30)相对设置；所述立柱(203)为丝杠，所述横梁(201)与所述立柱(203)之间设有丝母，所述丝母与所述横梁(201)固定连接，所述立柱(203)上端设有可驱动立柱(203)旋转的把手(2031)。2.根据权利要求1所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述底座(202)的上端面设有多个平行设置的滚筒(50)，所述滚筒(50)的轴线与所述输送带组件(40)的传送方向垂直。3.根据权利要求1所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述立柱(203)的两侧均设有防护门(204)，所述防护门(204)在所述底座(202)的上端面且与所述输送带组件(40)的纵向中心面平行设置。4.根据权利要求1所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述折合组件(30)包括前折合板(304)、侧折合杆(306)、后折合杆(305)、气缸(302)和支撑梁(301)，所述支撑梁(301)垂直于所述横梁(201)设置且二者固定连接，所述气缸(302)远离出力轴的一端与所述支撑梁(301)的上端面铰接，所述气缸(302)的出力轴端与所述后折合杆(305)的一端铰接，所述后折合杆(305)靠近所述气缸(302)的上端铰接在所述支撑梁(301)上，所述前折合板(304)固定在所述支撑梁(301)的下端面，所述侧折合杆(306)对称设置在所述前折合板(304)的两侧。5.根据权利要求1、2、3或4所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述封合部件(10)包括固定组件(1)、前轮组件(3)、后轮组件(2)、连杆组件(6)、刀架组件(4)、胶带支架组件(5)，所述固定组件(1)包括左侧板(11)和右侧板(12)，所述前轮组件(3)设于所述左侧板(11)和所述右侧板(12)之间的前端且与两者铰接，所述后轮组件(2)设于所述左侧板(11)和所述右侧板(12)之间的后端且与两者铰接，所述胶带支架组件(5)固定在所述固定组件(1)上；所述连杆组件(6)一端与所述前轮组件(3)的中部铰接，另一端与所述后轮组件(2)靠近所述前轮组件(3)的上端铰接，所述连杆组件(6)上设有偏心轮(61)，所述左侧板(11)和右侧板(12)之间的中部设有限位轴(13)，所述偏心轮(61)与所述限位轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尊岭，
申请(专利权)人：天津瑞岭科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12