【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成氨尾气吸收塔氨回收技术。合成氨厂的弛放气、合成吹出气都送往尾气吸收塔回收制成氨水,吸氨后的尾气则作燃料气或提氢、氢等的原料。吸氨塔循环的氨水浓度可达10~15%,除合成氨厂本身可以利用一部分外,剩余的氨水由于运输和贮存的困难,又无销路,在没有氨回收装置的情况下,只好就地排放,这就造成严重的浪费和对环境的污染。为了回收这部分氨水中的氨,并制成液氨,有采用加压蒸氨、吸收制冷的方法。由于氨水沸总是随着蒸氨压力的升高而增高,故加压蒸氨蒸汽耗量大,能耗高。为了达到环境、经济和节能的综合效果,本专利技术采用低压蒸氨,有利于低位热能的利用,投资省。见效快,可以解决合成氨厂自用氨问题。从而达到节约能源、减少氨损失、降低成本、增加收益,消除污染等目的。本专利技术的技术特征在于:尾气吸收塔排出的氨水,首先利用氨压缩机出口气氨的低位热能进行预热,再利用蒸氨残液的热能进一步加热,然后补充少量低压过热蒸汽进行蒸氨,由蒸氨塔顶部冷却回流段出来的高浓度气氨,经液滴分离器分离液滴后,进入氨压缩机进气总管,通过压缩、冷凝后,回收成液氨。回收的液氨可用于低压氨蒸发器,作为合成氨厂的自用氨。此工艺过程中的氨压缩机,可以利用合成氨系统的氨压缩机。蒸氨时所用低压过热蒸汽的压力为3~5公斤/厘米,其温度可大于或等于180℃;蒸氨塔底-->部控制温度为140℃左右;顶部回流段出口气氨温度应控制在30℃左右。具体工艺过程是:氨水由氨水循环泵(2)出口抽头,先送到氨水予热器(5),被氨压缩机(4)出口气氨予热,然后送到氨水加热器(8)与蒸氨塔(11)下部出来的残液进行热交换,被加热的氨水 ...
【技术保护点】
从氨水中回收氨的新工艺,涉及合成氨尾气吸收塔氨回收技术,从尾气吸收塔排出的氨水,在蒸氨塔中以蒸汽加热,蒸出的气氨予以回收,蒸氨残液循环吸氨,本专利技术的技术特征在于,首先利用氨压缩机(4)出口气氨的低位热能予热氨水,再利用蒸氨残液的热能进一步加热,然后补充少量低压过热蒸汽进行蒸氨;由蒸氨塔(11)顶部冷却回流段出来的高浓度气氨,分离液滴后进入氨压缩机进气总管,经压缩、冷凝后回收成液氨。
【技术特征摘要】
1、从氨水中回收氨的新工艺,涉及合成氨尾气吸收塔氨回收技术,从尾气吸收塔排出的氨水,在蒸氨塔中以蒸汽加热,蒸出的气氨予以回收,蒸氨残液循环吸氨,本发明的技术特征在于,首先利用氨压缩机(4)出口气氨的低位热能予热氨水,再利用蒸氨残液的热能进一步加热,然后补充少量低压过热蒸汽进行蒸氨;由蒸氨塔(11)顶部冷却回流段出来的高浓度气氨,分离液滴后进入氨压...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵拱信,
申请(专利权)人:贵阳市科学技术委员会,
类型:发明
国别省市:52[中国|贵州]
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