一种节能型制皂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制皂系统技术领域，公开了一种节能型制皂系统，包括依次连接的计量供料装置、中和反应器、成品皂生产装置，所述计量供料装置至少有两套，每套计量供料装置包括通过管路相连接的原料储罐组和一个计量泵，所述计量泵与中和反应器相连接；所述成品皂生产装置包括依次连接的搅拌混合器、研磨精制装置和皂成型装置。本实用新型专利技术所述的节能型制皂系统与现有制皂系统相比，减少了皂基干燥工序，降低了皂产品生产过程能源消耗，更加节能、环保。

Energy saving soap making system

The utility model relates to the technical field of soap making system, an energy saving type soap system is disclosed that includes metering feeding device, connecting the neutralization reactor, the finished soap production device, the metering feeding device has at least two units, each including metering feeding device are connected by a pipeline material tank group and a metering the pump and the metering pump is connected with the neutralization reactor; the finished soap production device comprises a stirring mixer, grinding refining device and soap forming device. Energy saving type soap system provided by the utility model is compared with the existing system of soap, soap to reduce the drying process, reduce the soap production process energy consumption, more energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能型制皂系统，属于洗衣皂生产

技术介绍
为适应日化产品的绿色环保发展趋势，皂产品的生产正在向生产过程节能环保的方面发展。皂基干燥是目前皂生产的重要工艺环节。为了保证脂肪酸和液碱快速中和完全并使皂基具有良好的流动性，脂肪酸和液碱在中和反应器中和过程中，一般加入一定量的工艺水，使中和后皂基中的脂肪酸含量大约保持在55％～65％之间，皂基经过干燥装置脱除其中部分工艺水，经过皂粒机切粒得到脂肪酸含量在70％-85％之间的合格皂粒。皂基干燥过程一方面需要消耗较大量的能耗，同时增加了生产工序和设备投入。如果在中和反应器中可完成脂肪酸含量在70％-85％之间合格皂基生产，则可以减少干燥装置，皂基从中和反应器出来直接供皂产品生产使用。然后，目前尚没有出现有效的制皂设备可以在中和反应器中完成脂肪酸含量合格的皂基。现有的制皂设备仍需要进一步改进能源消耗的弊端。
技术实现思路
针对现有皂生产过程中存在的问题，本技术的目的在于提供一种节能型制皂系统，其可减少皂生产工序，降低了皂产品生产过程能源消耗，更加节能、环保。为了解决上述提到的技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种节能型制皂系统，包括依次连接的计量供料装置、中和反应器、成品皂生产装置，所述计量供料装置至少有两套，每套计量供料装置包括通过管路相连接的原料储罐组和一个计量泵，所述计量泵与中和反应器相连接；所述成品皂生产装置包括依次连接的搅拌混合器、研磨精制装置和皂成型装置。本技术的节能型制皂系统，所述原料储罐组包含液碱储罐、脂肪酸储罐、工艺水储罐和辅料储罐组中的一个或多个；所述中和反应器包含温控、搅拌、真空、超声波振动装置中的一种或多种；所述研磨精制装置包括三辊研磨机、精制机中的一台或多台；所述皂成型装置包括精制出条机和与之相连接的切块机、香皂打印机中的一台或两台。本技术的节能型制皂系统，所述原料储罐组包含两套，其中一套由第一原料储罐组和第一计量泵构成，第一计量泵出口与中和反应器进口管道相连；另一套由第二原料储罐组和第二计量泵构成，第二计量泵出口与中和反应器进口管道相连。本技术的节能型制皂系统，所述第一原料储罐组包含一个脂肪酸储罐和两个辅料储罐；所述第二原料储罐组包含一个液碱罐、一个工艺水罐和三个辅料储罐。本技术的节能型制皂系统，所述中和反应器包含了温控、搅拌和真空装置，其后顺次连接了搅拌混合器、精制机、三辊研磨机和皂成型装置。本技术的节能型制皂系统，所述中和反应器为一种双行星混合器，主要包括：具有三台或以上电动机的动力装置、搅拌器、设置在电动机与搅拌器之间的行星传动机构、配料锅；所述搅拌器包括：两个螺带搅拌器和一个分散搅拌器；所述螺带搅拌器、分散搅拌器均可以高速自转，也可以随着转动架进行公转，转动架公转由第一电动机控制，螺带搅拌器自转由第二电动机控制，分散搅拌器自转由第三电动机控制。本技术的节能型制皂系统，所述中和反应器的上面对称设置有第一进料口和第二进料口；所述中和反应器的下面设置有下料口，反应并混合完全的物料经下料口进入搅拌混合器；所述配料锅带有夹套；温控水充满夹套后从温控水出口流出；所述中和反应器设有抽真空口，通过该抽真空口连接真空装置。本技术的节能型制皂系统，所述皂成型装置包括连接三辊研磨机的精制出条机和与之相连接的切块机、香皂打印机，打印成型的香皂从香皂打印机中生产出来。本技术的节能型制皂系统，所述第一原料储罐组包含一个脂肪酸储罐和三个辅料储罐；所述第二原料储罐组包含一个液碱罐、一个工艺水罐和五个辅料储罐。本技术的节能型制皂系统，所述中和反应器还包含一个超声波振动装置，该超声波装置以公转主轴为中心对称分布，并在公转过程中产生超声作用可以消泡、促进混合反应。本技术的节能型制皂系统，所述皂成型装置包括精制出条机和与之相连接的切块机，成型的洗衣皂从切块机中生产出来。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益技术效果：1、采用节能型制皂系统，在中和反应器中可完成脂肪酸含量在70％-85％之间的合格皂基生产，减少了皂基干燥工序，降低了皂产品生产过程能源消耗，更加节能、环保。2、采用节能型制皂系统，可将原需在搅拌混合器中加入的部分辅料提前在中和反应器中加入，通过螺带搅拌器和分散搅拌器的强烈剪切与分散混合作用，在真空条件下经过超声波的进一步消泡混合，可以使各物料混合更加均匀，制得的洗衣皂皂体透明度高、外观均一。附图说明图1是本技术实施例1的制皂系统结构示意图；图2a、2b和2c分别是中和反应器的正视图、侧视图和俯视图；图3是本技术实施例2的制皂系统结构示意图；图4是本技术实施例3的制皂系统结构示意图；图5是本技术实施例4的制皂系统结构示意图。1：第一原料储罐组 2：第一计量泵1’：第二原料储罐组 2’：第二计量泵3：中和反应器 311：第一进料口 312：第二进料口313：下料口 314：抽真空口31：螺带搅拌器 32：分散搅拌器33：转动架 331：第一电动机 332：第二电动机333：第三电动机 34：行星传动机构 341：公转主轴35：配料锅 351：夹套 352：温控水进口353：温控水出口 36：超声波装置4：搅拌混合器 5：精制机 6：三辊研磨机7：精制出条机 8：切块机 9：香皂打印机具体实施方式本技术公开了一种节能型制皂系统，包括依次连接的计量供料装置、中和反应器3及成品皂生产装置。该计量供料装置至少有两套，每套计量供料装置包括通过管路相连接的原料储罐组和计量泵，该计量泵与中和反应器3相连接；该成品皂生产装置包括依次连接的搅拌混合器、研磨精制装置和皂成型装置。该原料储罐组包含液碱储罐、脂肪酸储罐、工艺水储罐和辅料储罐组中的一个或多个。另外，该辅料储罐组还可以包含1～10个辅料储罐，根据不同配方添加不同的辅料。该中和反应器3包含温控、搅拌、真空、超声波振动装置中的一种或多种，可有效地将物料中和反应完全，混合均匀。该研磨精制装置包括精制机5、三辊研磨机6中的一台或两台。该皂成型装置包括精制出条机7和与之相连接的切块机8、香皂打印机9中的一台或两台。以下通过具体较佳实施例结合附图对本技术节能型制皂系统作进一步详细说明，但本技术并不仅限于以下的实施例。实施例1如图1所示，本技术实施例的节能型制皂系统，其结构主要包括：依次连接的计量供料装置、中和反应器及成品皂生产装置。该计量供料装置包含两套，其中一套由第一原料储罐组1和第一计量泵2构成，第一计量泵2出口与中和反应器3进口管道相连；另一套由第二原料储罐组1’和第二计量泵2’构成，第二计量泵2’出口与中和反应器3进口管道相连。该第一原料储罐组1包含一个脂肪酸储罐和两个辅料储罐；该第二原料储罐组1’包含一个液碱罐、一个工艺水罐和三个辅料储罐。该中和反应器3包含了温控、搅拌和真空装置，其后顺次连接了搅拌混合器4、精制机5、三辊研磨机6和皂成型装置。如图2a-2c所示，该中和反应器3为一种双行星混合器，主要包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型制皂系统，包括依次连接的计量供料装置、中和反应器及成品皂生产装置，其特征在于：所述计量供料装置至少有两套，每套计量供料装置包括通过管路相连接的原料储罐组和计量泵，所述计量泵与中和反应器相连接；所述成品皂生产装置包括依次连接的搅拌混合器、研磨精制装置和皂成型装置。

【技术特征摘要】
1.一种节能型制皂系统，包括依次连接的计量供料装置、中和反应器及成品皂生产装置，其特征在于：所述计量供料装置至少有两套，每套计量供料装置包括通过管路相连接的原料储罐组和计量泵，所述计量泵与中和反应器相连接；所述成品皂生产装置包括依次连接的搅拌混合器、研磨精制装置和皂成型装置。2.根据权利要求1所述的节能型制皂系统，其特征在于：所述原料储罐组包含液碱储罐、脂肪酸储罐、工艺水储罐和辅料储罐组中的一个或多个；所述中和反应器包含温控、搅拌、真空、超声波振动装置中的一种或多种；所述研磨精制装置包括三辊研磨机、精制机中的一台或多台；所述皂成型装置包括精制出条机和与之相连接的切块机、香皂打印机中的一台或两台。3.根据权利要求1所述的节能型制皂系统，其特征在于：所述原料储罐组包含两套，其中一套由第一原料储罐组和第一计量泵构成，第一计量泵出口与中和反应器进口管道相连；另一套由第二原料储罐组和第二计量泵构成，第二计量泵出口与中和反应器进口管道相连。4.根据权利要求3所述的节能型制皂系统，其特征在于：所述第一原料储罐组包含一个脂肪酸储罐和两个辅料储罐；所述第二原料储罐组包含一个液碱罐、一个工艺水罐和三个辅料储罐。5.根据权利要求1所述的节能型制皂系统，其特征在于：所述中和反应器分别连接温控、搅拌和真空装置，其后顺次连接了搅拌混合器、精制机、三辊研磨机和皂成型装置。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宜斌，黄洋庭，陈文福，王李玮，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44