合成氨转化炉炉管下集气管更换新工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种转化炉炉管下集气管更换新工艺。其特点是：本发明专利技术是当下集气管３出现缺陷需局部或整体更换时，从下集气管３与炉管１焊缝处用氩弧气刨割开，同时，割开下集气管３相邻的环焊缝，将预备好的带马鞍座的下集气管段３局部更换，或当下集气３缺陷较多时，将整个下集气管３整体更换。采用本发明专利技术，由于下集气管采取现场更换或局部更新，延长了下集气管的使用寿命，能满足新下集气管与运行４０００小时的高温合金钢（ＨＰ５０）炉管焊接后的高温持久性能的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
合成氨转化炉炉管的下集气管更换新工艺本专利技术涉及一种合成氨转化炉炉管的下集气管更换新工艺。目前，在大型化肥厂的凯洛格(Keellog)型合成氨装置，烃类蒸汽转化炉中，转化炉的下集气管都是和炉管一起成排更换的。由于节能扩产的需要，进入八十年代，炉管的材料由高温合金钢(HK40)改为高温合金钢(HP50)，炉管壁厚相对减薄，催化剂填充量也相应增大。但减薄的高温合金钢(HP50)炉管的实际使用寿命都比下集气管(由Alloy 800HT离心浇铸)短。若管排的炉管与下集气管同时更换，势必造成下集气管剩余寿命的浪费。本专利技术的目的是提供一种合成氨转化炉炉管的下集气管更换新工艺。本专利技术的目的是通过如下方式实现的，参见图1，合成氨转化炉下集气管3整体更换时：在马鞍座2与炉管1焊缝处用氩弧气刨割开焊接，打磨坡口，然后将下集气管3分三组，分别与旧炉管1采用手工氩弧焊焊接。最后将三组下集气管3采用手工氩弧焊焊接起来；合成氨转化炉下集气管3局部更换时：将有缺陷的下集气管3与马鞍座2切割，打磨坡口后，用新的带一个或数个⊥型的马鞍座的备件与两端旧的下集气管3和炉管1采用全氩手工焊焊接。采用本专利技术，由于合成氨转化炉炉管的下集气管采取现场更换或-->局部更新，延长了下集气管的使用寿命，能满足新下集气管与运行4000小时的高温合金钢(HP50)炉管焊接后的高温持久性能的要求。以下结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术合成氨转化炉结构示意图。参见图1，合成氨转化炉转化炉管1，通过马鞍座2与下集气管3相连，4为底部排气管。

【技术保护点】
一种合成氨转化炉炉管的下集气管更换工艺，其特征是：当下集气管３出现缺陷需局部或整体更换时，从下集气管３与炉管１焊缝处用氩弧气刨割开，同时，割开下集气管３相邻的环焊缝，将预备好的带马鞍座的下集气管段３局部更换，或当下集气３缺陷较多时，将整个下集气管３整体更换。

【技术特征摘要】
1、一种合成氨转化炉炉管的下集气管更换工艺，其特征是：当下集气管3出现缺陷需局部或整体更换时，从下集气管3与炉管1焊缝处用氩弧气刨割开，同时，割开下集气管3相邻的环焊缝，将预备好的带马鞍座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海根，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]