一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，包括以下步骤：首先对零部件进行清洗，并对所述零部件喷涂钎剂；把所述零部件装配成组件，对所述的组件刷涂钎剂；把所述组件装配成双层复合结构散热水箱，对所述双层复合结构散热水箱整形后装上工装；对所述双层复合结构散热水箱进行炉前钎剂喷涂并进行烘干，对烘干后的双层复合结构散热水箱进行钎焊炉焊接；对所述焊接好的双层复合结构散热水箱进行外观检验和检漏，所述检验合格的双层复合结构散热水箱进行包装入库。通过分阶段喷涂不同浓度的钎剂、使用焊接炉焊接等工艺能够很好的避免该水室在焊接时出现焊接缺陷、水室内部没有焊接上造成泄露以及翅片容易过热造成熔翅或者堵翅现象的发生。

Welding technology of double layer composite structure radiating water tank

The invention discloses a welding process of two-layer composite radiator, which comprises the following steps: firstly, cleaning of parts, and the parts spray flux; the parts assembled into components, components of the brush coated solder; the assembly into a double layer composite structure heat radiating water tank the double layer composite structure mounted on the radiator plastic tooling; the double-layer composite structure of radiating water tank furnace brazing agent spraying and drying, welding brazing furnace of two-layer composite radiator after drying; double layer composite structure of the radiator of the good welding appearance inspection and leak detection. Double layer composite structure cooling water tank of the inspection of packaging and storage. The flux and stage spraying different concentration using welding furnace welding process can be very good to avoid the occurrence of welding defects, the water chamber water inside the chamber without welding cause leakage and fin easily overheat melting phenomenon or blocking fin fin in welding.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热水箱制造
，特别地，涉及一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺。
技术介绍
双层复合结构的散热水箱，由于它的水室分为大水室、内水室和内水室隔板三层，每层的材料厚度均为1.5mm，温度很难渗透进最里层，而水箱外面的翅片由于厚度太小，造成该水室在焊接时极易出现焊接缺陷，要么水室内部没有焊接上造成泄露，要么翅片容易过热造成熔翅或者堵翅。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，以解决现有技术中，由于双层复合结构的散热水箱每层的材料厚度太小，造成该水室在焊接时极易出现焊接缺陷，要么水室内部没有焊接上造成泄露，要么翅片容易过热造成熔翅或者堵翅的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，包括以下步骤：a、对零部件进行清洗，并对所述零部件喷涂钎剂；b、把所述零部件装配成组件，对所述的组件刷涂钎剂；c、把所述组件装配成双层复合结构散热水箱，对所述双层复合结构散热水箱整形后装上工装；d、对所述双层复合结构散热水箱进行炉前钎剂喷涂并进行烘干，对烘干后的双层复合结构散热水箱进行钎焊炉焊接；e、对所述焊接好的双层复合结构散热水箱进行外观检验和检漏，所述检验合格的双层复合结构散热水箱进行包装入库。进一步地，各阶段所喷涂的所述钎剂浓度不同。进一步地，所述双层复合结构散热水箱焊接时传送带的传送速度为620mm/min。进一步地，所述双层复合结构散热水箱的翅片部位、主板以及小水室喷涂钎剂的浓度比例为5%。进一步地，所述双层复合结构散热水箱在焊炉内摆放间距为200mm，翅片部位使用碳棒调节产品温度分布。进一步地，所述零部件的焊接间隙不超过0.1mm。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，该结构通过分阶段喷涂不同浓度的钎剂、使用焊接炉焊接等工艺使得水箱外面的翅片厚度太小的情况下，能够很好的避免该水室在焊接时出现焊接缺陷、水室内部没有焊接上造成泄露以及翅片容易过热造成熔翅或者堵翅现象的发生。附图说明下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的优选实施例的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。请参阅图1，本专利技术的优选实施例提供了一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，包括以下步骤：首先对零部件进行清洗，并对所述零部件喷涂钎剂；把所述零部件装配成组件，对所述的组件刷涂钎剂；把所述组件装配成双层复合结构散热水箱，对所述双层复合结构散热水箱整形后装上工装；对所述双层复合结构散热水箱进行炉前钎剂喷涂并进行烘干，对烘干后的双层复合结构散热水箱进行钎焊炉焊接；对所述焊接好的双层复合结构散热水箱进行外观检验和检漏，所述检验合格的双层复合结构散热水箱进行包装入库。该结构通过分阶段喷涂不同浓度的钎剂、使用焊接炉焊接等工艺使得水箱外面的翅片厚度太小的情况下，能够很好的避免该水室在焊接时出现焊接缺陷、水室内部没有焊接上造成泄露以及翅片容易过热造成熔翅或者堵翅现象的发生。优选地，各阶段所喷涂的所述钎剂浓度不同。优选地，所述双层复合结构散热水箱焊接时传送带的传送速度为620mm/min。优选地，所述双层复合结构散热水箱的翅片部位、主板以及小水室喷涂钎剂的浓度比例为5%。优选地，所述双层复合结构散热水箱在焊炉内摆放间距为200mm，翅片部位使用碳棒调节产品温度分布。优选地，所述零部件的焊接间隙不超过0.1mm。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：该结构通过分阶段喷涂不同浓度的钎剂、使用焊接炉焊接等工艺使得水箱外面的翅片厚度太小的情况下，能够很好的避免该水室在焊接时出现焊接缺陷、水室内部没有焊接上造成泄露以及翅片容易过热造成熔翅或者堵翅现象的发生。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术；对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、对零部件进行清洗，并对所述零部件喷涂钎剂；b、把所述零部件装配成组件，对所述的组件刷涂钎剂；c、把所述组件装配成双层复合结构散热水箱，对所述双层复合结构散热水箱整形后装上工装；d、对所述双层复合结构散热水箱进行炉前钎剂喷涂并进行烘干，对烘干后的双层复合结构散热水箱进行钎焊炉焊接；e、对所述焊接好的双层复合结构散热水箱进行外观检验和检漏，所述检验合格的双层复合结构散热水箱进行包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、对零部件进行清洗，并对所述零部件喷涂钎剂；b、把所述零部件装配成组件，对所述的组件刷涂钎剂；c、把所述组件装配成双层复合结构散热水箱，对所述双层复合结构散热水箱整形后装上工装；d、对所述双层复合结构散热水箱进行炉前钎剂喷涂并进行烘干，对烘干后的双层复合结构散热水箱进行钎焊炉焊接；e、对所述焊接好的双层复合结构散热水箱进行外观检验和检漏，所述检验合格的双层复合结构散热水箱进行包装入库。2.根据权利要求1所述的一种双层复合结构散热水箱的焊接工艺，其特征在于：各阶段所喷涂的所述钎剂浓度不同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：和志杭，
申请(专利权)人：广西易德科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45