一种龙骨模具制造技术

本发明专利技术公开了一种龙骨模具，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒；所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有龙骨型腔，所述龙骨型腔的截面的形状由两个上下放置且一条长边重合的长方形框构成，所述龙骨型腔截面的两侧的中部有凹槽；所述芯棒贯通汇流腔和龙骨型腔。所述冷却水套设置两个，并排连在一起，能够对从口模出来的产品进行多次、循序渐进的降温。本发明专利技术结构设计合理，能够快速制造龙骨产品，效率高，并能精确控制温度、误差小，保证了质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具机械制造
，特别涉及一种龙骨模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的一种工具，模具通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下是胚料有特定形状的制作工具。不同产品的模具需要不同的零件构成，才能制造出符合要求的产品。龙骨在日常生活中非常常见，龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种材料，是家庭装修的骨架和基材，使用非常普遍。龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。目前，还没有用塑料成型的龙骨。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种龙骨模具，能够方便制龙骨，方便快捷，生产效率高，质量有保证。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种龙骨模具，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒；所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有龙骨型腔，所述龙骨型腔的截面的形状由两个上下放置且一条长边重合的长方形框构成，所述龙骨型腔截面的两侧的中部有凹槽；所述芯棒贯通汇流腔和龙骨型腔。进一步的，所述冷却水套设置两个，并排连在一起，所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔，所述通水孔的进水孔在所述冷却水套的底部。进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接。进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同。进一步的，所述芯棒包括分流锥段、芯棒主体段和通水芯棒段。本专利技术的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的龙骨产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的龙骨模具的横截面示意图；图2为本专利技术实施例的龙骨模具的型腔截面示意框图。图中，1、模体，2、过渡板，3、后支架，4、前支架，5、汇流板，6、口模，7、冷却水套，8、冷却水套，9、通水孔，10、芯棒。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，为本专利技术实施例的龙骨模具的横截面示意图。本实施例的一种龙骨模具，包括依次连接的模体1、过渡板2、后支架3、前支架4、汇流板5、口模6和冷却水套(7和8)，以及芯棒10；所述模体1、所述过渡板2、所述后支架3、所述前支架4和所述汇流板5等宽设置，所述模体1、所述过渡板2、所述后支架3、所述前支架4和所述汇流板5内部有汇流腔，所述口模6和所述冷却水套(7和8)内部有龙骨型腔，所述龙骨型腔的截面的形状由两个上下放置且一条长边重合的长方形框构成，所述龙骨型腔截面的两侧的中部分别有凹槽；所述芯棒贯通汇流腔和龙骨型腔。模体1连接外部的材料挤出机，通过所述挤出机向模体内输送加工材料。作为本专利技术的一个实施例，所述冷却水套设置两个，并排连在一起，分别为第一冷却水套7和第二冷却水套8。所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔9，所述通水孔9的进水口设置在所述冷却水套的底部。能够对从口模6出来的产品进行多次、循序渐进的降温，使其满足加工时所需温度，有效保证了产品质量。同时冷却水从底部向上流动，使通水孔内始终保持充足的水量，使冷却水能与模具进行充分的热交换。作为本专利技术的另一个实施例，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接，保证了模具型腔的密封性能。作为本专利技术的再一个实施例，龙骨模具的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同，防止模具的各个部分发生错位。在本专利技术的其他的一些实施例中，所述芯棒包括分流锥段、芯棒主体段和通水芯棒段。所述分流锥段用于减弱芯棒收到的液体塑料的阻力，所述芯棒主体段用于对龙骨塑形，所述通水芯棒段用于从内部对成型的龙骨进行冷却。如图2所示，为本专利技术实施例的龙骨模具的型腔截面示意框图。其中，两个长方形框内为芯棒截面。从图中可以看出，本专利技术实施例中的有两根芯棒，所述两根芯棒完全相同。本专利技术的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的龙骨产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙骨模具，其特征在于，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒；所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有龙骨型腔，所述龙骨型腔的截面的形状由两个上下放置且一条长边重合的长方形框构成，所述龙骨型腔截面的两侧的中部有凹槽；所述芯棒贯通汇流腔和龙骨型腔。

【技术特征摘要】
1.一种龙骨模具，其特征在于，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒；所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有龙骨型腔，所述龙骨型腔的截面的形状由两个上下放置且一条长边重合的长方形框构成，所述龙骨型腔截面的两侧的中部有凹槽；所述芯棒贯通汇流腔和龙骨型腔。2.根据权利要求1所述的龙骨模具，其特征在于，所述冷却水套设置两个，并排连在一起，所述冷却水套内部沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继芳，
申请(专利权)人：黄石高科塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42