热排管件接合结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热排管件接合结构，其主要由第一管件、第二管件、限位环扣、垫圈、以及迫紧件所组成，本实用新型专利技术可以避免该第一管件与第二管件轴向脱离，主要是在该第二管件的第二插置段上以滚压加工的方式成型有供该限位环扣套固的限位环槽，再搭配该垫圈的套固限制以及该迫紧件的螺合限制所达成，因此，第二管件在加工上极为便利，相较于现有技术的管件以焊接加工而言，加工技术层次较低、且不会有因焊接加工而有选材上的考虑，本实用新型专利技术的热排管件接合结构确实可以达到加工便利的目的。

Heat pipe fitting joint structure

The utility model provides a hot exhaust pipe connecting structure, which is mainly composed of the first second pipe fittings, pipe fittings, spacing ring buckle, washers, and fastening components, the utility model can avoid the first pipe and second pipe axial detachment, is the main section in rolling process for forming the limit a ring set of fixed spacing ring groove second is inserted in the pipe second, and then the gasket is sheathed and fixed collocation and the pressing piece screwing limit is reached, therefore, in the second pipe processing is very convenient, compared with the existing technology in pipe welding processing, processing technology level low and not because of welding process and material considerations, the utility model of hot exhaust pipe joint structure can achieve the purpose of convenient processing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热排管件，特别是涉及一种热排管件接合结构。
技术介绍
对热排管件的结构设计的考虑，通常为了在有限的空间内，提高最多的水量温度，因此多为往复回曲的弯管型态，但是，旧有的热排管件结构多为一体成型的多弯管结构，且多使用氩焊焊接方式连接弯管与直管交接处，其结构强度低，易造成管内溶液渗漏。因此，后来业界专利技术一种外接式螺合接管装置来接合热交换管中弯管与直管的接合部分，请参照图1，为现有技术中的一种应用于热排管件的外接式螺合接管装置，是设于图中的弯管部X与直管部Y的交接位置，该外接式螺合接管装置主要包含:一外结合管A、一迫紧件B以及一垫圈C，上述组件间的组合关系如图1所示，该外结合管A是焊于该直管部Y的一端，而该迫紧件B是受一位于该弯管部X端部的限位环扣D抵掣于该弯管部X的一端，其中该外结合管A的管径内缘具有一阴螺纹段a1，与该阴螺纹段a1对应的一阳螺纹段b1是设于该迫紧件B的圈外侧缘，据以彼此螺合达连接该弯管部X与该直管部Y，其中该垫圈C是设于该外结合管A与该迫紧件B之间，作为防止渗漏的加强组件，以防当管内液体压力大或外力影响时，仍可维持接合部位的稳固。其中，由于在该弯管部X的外周面焊设有限位环扣D，该限位环扣D一环端面受该迫紧件B的圈外侧缘所推迫，同时该迫紧件B通过其阳螺纹段b1螺合在该外结合管A内的阴螺纹段a1，因此，该弯管部X与该直管部Y组接后不会轴向脱离。然而，该限位环扣D是以焊接的方式焊设在该弯管部X上，因此加工技术层次高，且该限位环扣D与该弯管部X在选材上必须一致或相近，避免因熔点不同而无法进行焊接加工，因而凸显出热排管件加工不便的缺陷。技术内容本技术的目的，是提供一种加工便利的热排管件接合结构。为达前述目的，本技术的热排管件接合结构，包含：一第一管件，具有一第一直管段、一设在该第一直管段一端的第一管口、以及设在该第一直管段内且朝该第一管口方向依序设置的环肩部，还可以设置一阴螺纹段；一第二管件，具有一部分插置在该第一直管段内
且抵止在该环肩部的第二插置段、及一凹设在该第二插置段外环面且位于该第一直管段内的限位环槽；一限位环扣，套固在该第二插置段，并具有一设在该限位环槽的限位内部、及一位于该限位环槽之外的限位外部；一垫圈，套固在该第二插置段，并具有一位于该限位环槽一侧且抵止在该限位外部的第一垫圈环面、及一反向于该第一垫圈环面的第二垫圈环面；以及一迫紧件，能够旋转地套设在该第二插置段，另一端与该第一管件部分连接，可以设有一螺设于该阴螺纹段的阳螺纹段，及一抵止在该第二垫圈环面的迫紧环面。较佳地，该第二管件的第二插置段区分为一插置于该第一直管段内的插置管部、及一连接该插置管部且位于该第一直管段外的工作管部。较佳地，该第二管件第二插置段的管径小于该第一管件第一直管段的管径。较佳地，该第一管件更具有一接设该第一直管段的第一弯管段、及一接设该第一弯管段的第一插置段；该第二管件更具有一接设该第二插置段的第二弯管段、及一接设该第二弯管段的第二直管段。较佳地，该第一管件更具有一设在该第一直管段内且位于该环肩部与该第一管件接合的端部之间的环壁面。较佳地，该第一管件的环壁面与该环肩部连接，与所述第一管件接合的端部接设在该环壁面与该第一管口之间。较佳地，更包含一止挡环，套固在该第二插置段且抵止在该第一直管段环壁面，并具有一位于该环肩部与该限位环槽一侧之间且抵止在该限位外部的止挡面。本技术至少具有以下功效：本技术可以避免该第一管件与第二管件轴向脱离，主要是在该第二管件的第二插置段上以滚压加工的方式成型有供该限位环扣套固的限位环槽，再搭配该垫圈的套固限制以及该迫紧件的螺合限制所达成，因此，第二管件在加工上极为便利，相较于现有技术的管件以焊接加工而言，加工技术层次较低、且不会有因焊接加工而有选材上的考虑，确实具有加工便利的功效；再者，因本技术的嵌接接合特征，可以令本技术具有易装卸功效。附图说明图1为现有技术中应用于热排管件的外接式螺合接管装置的立体分解图。图2为本技术的较佳实施例的立体分解图。图3为本技术的较佳实施例的组合剖面图。图4为本技术的较佳实施例的更换状态图。图5为本技术的较佳实施例的使用状态图。附图中符号标记说明：A为外结合管；a1为阴螺纹段；B为迫紧件；b1为阳螺纹段；C为垫圈；D为限位环扣；X为弯管部；Y为直管部；20为第一管件；21为第一直管段；211为第一管口；22为环肩部；23为环壁面；24为阴螺纹段；25为第一弯管段；26为第一插置段；30为第二管件；31为第二插置段；311为插置管部；312为工作管部；32为限位环槽；33为第二弯管段；34为第二直管段；40为止挡环；41为止挡面；50为限位环扣；51为限位内部；52为限位外部；60为垫圈；61为第一垫圈面；62为第二垫圈面；70为迫紧件；71为阳螺纹段；72为迫紧环面；73为驱动槽；T为架体；Z为持壁装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图2、图3所示，本技术的一实施例所提供的一种热排管件接合结构，其主要是由一第一管件20、一第二管件30、一止挡环40、一限位环扣50、一垫圈60、以及一迫紧件70所组成，其中：该第一管件20，具有一第一直管段21、一设在该第一直管段21一端的第一管口211、以及设在该第一直管段21内且朝该第一管口211方向依序设置的环肩部22、环壁面23、以及阴螺纹段24；本实施例中，该第一管件20更具有一接设该第一直管段21的第一弯管段25、及一接设该第一弯管段25的第一插置段26；另外，该第一管件20的环壁面23与该环肩部22连接，该阴螺纹段24接设在该环壁面23与该第一管口211之间。该第二管件30，具有一部分插置在该第一直管段21内且抵止在该环肩部22的第二插置段31、及一凹设该第二插置段31外环面且位于该第一直管段21内的限位环槽32；本实施例中，该第二管件30更具有一接设该第二插置段31的第二弯管段33、及一接设该第二弯管段33的第二直管段34；另外，该第二管件30的第二插置段31区分为一插置于该第一直管段21内的插置管部311、及一连接该插置管部311且位于该第一直管段21外的工作管部312。该止挡环40，套固在该第二插置段31且抵止在该第一直管段21环壁面23，并具有一位于该环肩部22与该限位环槽32一侧之间的止挡面41。该限位环扣50，套固在该第二插置段31，并具有一设在该限位环槽32的限位内部51、及一位于该限位环槽32之外且抵止在该止挡面41的限位外部52。该垫圈60，套固在该第二插置段31，并具有一位于该限位环槽32另一侧且抵止在该限位外部52的第一垫圈环面61、及一反向于该第一垫圈环面61的第二垫圈环面62；以及该迫紧件70，能够旋转地套设在该第二插置段31，并具有一螺设于该阴螺纹段24的阳螺纹段71、及一抵止在该第二垫圈环面62的迫紧环面72；本实施例中该迫紧件70具有位于该第一管件20的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热排管件接合结构，其特征在于，包含：一第一管件，具有一第一直管段、一设在所述第一直管段一端的第一管口、以及设在上述第一直管段内且朝所述第一管口方向依序设置的环肩部；一第二管件，具有一部分插置在所述第一直管段内且抵止在所述环肩部的第二插置段、及一凹设在所述第二插置段外环面且位于所述第一直管段内的限位环槽；一限位环扣，套固在所述第二插置段，并具有一设在所述限位环槽的限位内部、及一位于所述限位环槽之外的限位外部；一垫圈，套固在所述第二插置段，并具有一位于所述限位环槽一侧且抵止在所述限位外部的第一垫圈环面、及一反向于所述第一垫圈环面的第二垫圈环面；以及一迫紧件，能够旋转地套设在所述第二插置段，另一端与该第一管件部分连接，及一抵止在所述第二垫圈环面的迫紧环面。

【技术特征摘要】
1.一种热排管件接合结构，其特征在于，包含：一第一管件，具有一第一直管段、一设在所述第一直管段一端的第一管口、以及设在上述第一直管段内且朝所述第一管口方向依序设置的环肩部；一第二管件，具有一部分插置在所述第一直管段内且抵止在所述环肩部的第二插置段、及一凹设在所述第二插置段外环面且位于所述第一直管段内的限位环槽；一限位环扣，套固在所述第二插置段，并具有一设在所述限位环槽的限位内部、及一位于所述限位环槽之外的限位外部；一垫圈，套固在所述第二插置段，并具有一位于所述限位环槽一侧且抵止在所述限位外部的第一垫圈环面、及一反向于所述第一垫圈环面的第二垫圈环面；以及一迫紧件，能够旋转地套设在所述第二插置段，另一端与该第一管件部分连接，及一抵止在所述第二垫圈环面的迫紧环面。2.根据权利要求1所述的热排管件接合结构，其特征在于，所述第二管件的第二插置段区分为一插置于所述第一直管段内的插置管部、及一连接所述插置管部且位于所述第一直管段外的工作管部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋暐，
申请(专利权)人：张晋暐，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71