一种铜芯水管连接管件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜芯水管连接管件，包括：设有铜芯的连接件和铜接环，所述铜接环的后端与铜芯管连接，所述连接件包括一体设置的本体和套管，所述套管设置在所述本体的一端，所述套管的内侧壁与所述本体的铜管侧壁之间设置有衔接台，所述铜芯管通过所述铜接环的前端与所述连接件的衔接台相连接，衔接台上开设了环形凹槽，能够容纳在融接时融化的塑料，防止塑料进入管道内堵塞管道。本实用新型专利技术的有益效果为：通过对连接件的设计，能够在连接两个铜芯管时，在将两者外部的塑料管热塑一体的同时，能够保证内部的铜芯无缝隙的紧闭连接为一体，从而提高了铜芯管的整体质量，保证了铜芯管各处的抗压性一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜芯水管
，具体涉及一种铜芯水管连接管件。
技术介绍
现有技术中的水管一般都是由塑料或者铜单一材料制成的，但是塑料水管的抗压性和热塑性均达不到人们日常使用的需求，所以在很多地方使用的是纯铜制成的水管，该种水管虽然在抗压性和热塑性上达到要求，但制作成本较高，所以在使用和推广上具有一定的局限性。随着科技的进步人们制作出了一种铜芯管，在塑料管的内壁上设置一层较薄的铜芯管已达到人们的使用目的，但是由于该种铜芯管在衔接时需要将两个连接管之间的铜芯紧密的连接到一起，不然会使该种铜芯管的连接处的抗压能力减弱，容易造成安全隐患，该问题在热塑连接两个铜芯管时一直是一个技术难题。而且在进行热塑连接的过程中，连接件内壁上的塑料容易浸入到铜芯内，影响水管整体的性能。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种铜芯水管连接管件，通过对连接件的设计，能够在连接两个铜芯管时，在将两者外部的塑料管热塑一体的同时，能够保证内部的铜芯无缝隙的紧闭连接为一体，从而提高了铜芯管的整体质量，保证了铜芯管各处的抗压性一致。本技术所采用的技术方案为：一种铜芯水管连接管件，包括：设有铜芯的连接件和铜接环，所述铜接环的后端与铜芯管连接，所述连接件包括本体和套管，所述本体和所述套管一体设置，所述套管设置在所述本体的一端，所述套管的内侧壁与所述本体的铜管侧壁之间设置有衔接台，所述铜芯管通过所述铜接环的前端与所述连接件的衔接台相连接。本技术技术方案的进一步优化，所述铜接环的前端设置有缓冲部，所
述缓冲部的投影视图为梯形。本技术技术方案的进一步优化，所述衔接台在靠近所述套管的一侧开设有环形的凹槽，所述凹槽的开口宽度不小于所述衔接台宽度的三分之一。本技术技术方案的进一步优化，所述衔接台上设置有与所述连接体的铜管侧壁一体设置的衔接铜片，所述衔接铜片与所述铜接环的缓冲部相对应。本技术技术方案的进一步优化，所述缓冲部的长度小于所述衔接台的宽度，且所述缓冲部的长度大于等于所述凹槽距所述连接件的铜管侧壁之间的距离(即所述缓冲部的长度大于等于所述衔接铜片的宽度)。本技术技术方案的进一步优化，还包括固定环，所述固定环设置在铜芯管和所述铜接环之间，且所述固定环的直径等于所述凹槽的直径。本技术技术方案的进一步优化，所述连接件的铜管侧壁、所述铜芯管的铜芯和所述铜接环均是由紫铜材料制成。本技术的有益效果为：1、通过设置铜接环能够保证铜芯管的铜芯与连接件的铜芯更好的衔接到一起，从而防止在连接的过程中铜芯衔接处具有缝隙；2、通过在连接件上设置衔接台，并且在衔接台与套管之间开设凹槽，该设计能够使在热塑连接两个管材时，防止铜芯管将套管内壁的塑料推挤到衔接台处，然后沿着衔接台的表面进入铜芯管的内壁，从而使铜芯连接处具有一定的缝隙，容易导致铜芯管堵塞，影响铜芯管的整体安全性；3、通过设置固定环，能够将铜接环前端多出的部分在热塑连接的过程中折弯，然后卡合到凹槽内，从而保证了铜接环与连接件的铜芯连接更加紧密，而且能够进一步防止热塑的塑料进入到铜芯管内或者进入到缓冲部和衔接铜片之间。附图说明图1是本技术实施例1中铜芯水管连接管件的结构示意图；图2是本技术实施例2中铜芯水管连接管件的结构示意图。图中：1、本体；11、凹槽；12、衔接铜片；13、套管；14、衔接台；2、铜接环；21、缓冲部；3、铜芯管；4、铜管侧壁；5、固定环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1如图1所示，本技术提供了一种铜芯水管连接管件，包括：设有铜芯的连接件和铜接环2，铜接环2的后端与铜芯管3连接，连接件包括本体1和套管13，本体1和套管13一体设置，套管13设置在本体1的一端，能够将铜芯管3的连接管包裹起来，套管13的内侧壁与本体1的铜管侧壁4之间设置有衔接台14，铜芯管3通过铜接环2的前端与连接件的衔接台14相连接。铜接环2的前端设置有缓冲部21，缓冲部21的投影视图为梯形。在衔接台14在靠近套管13的一侧开设有环形的凹槽11，凹槽11的开口宽度不小于衔接台14宽度的三分之一，且衔接台14上设置有与连接体的铜管侧壁4一体设置的衔接铜片12，衔接铜片12与铜接环2的缓冲部21相对应。具体的，在连接的过程中，现将铜接环2的后端卡入到铜芯管3内，使其余铜芯管3内壁的铜管侧壁4过盈配合，然后分别对铜芯管3外壁的塑料和套管13进行加热，同时将铜芯管3插入到套管13内，在此过程中铜芯管3的外侧壁通常会将套管13内侧壁的塑料刮掉一部分，将铜接环2的前端设置缓冲部
21是为了防止过掉的一部分塑料提前与衔接台14接触，从而影响铜接环2和衔接铜片12的连接，而且通过在衔接台14上设置凹槽11，能够够刮掉的一部分塑料容纳进去，防止其与衔接铜片12接触，保证了缓冲部21与衔接铜片12之间连接的紧密性。另外，在进行连接前先对缓冲部21的铜环进行高温热处理，因为紫铜片在高温热处理以后容易形变，所以设置成具有锥台倾斜角度的缓冲部21，能够在热塑连接的过程中使缓冲部21的最前端先与衔接铜片12接触，然后在铜芯管3推力的作用下使缓冲部21折成九十度的直角，从而与衔接铜片12面接触，在由点到面的过程中，也能够杜绝融化的塑料进入到铜管内。在本技术方案的设计中，缓冲部21的长度小于衔接台14的宽度，是为了防止缓冲部21触碰到套管13的内侧壁，且缓冲部21的长度大于等于凹槽11距连接件的铜管侧壁4之间的距离，优选的是缓冲部21的长度是凹槽11宽度的二分之一加上衔接铜片12的宽度。实施例2在实施例1的基础上，如图2所示，在铜芯管3和铜接环2之间设置一个固定环5，而且固定环5的直径等于凹槽11的直径，在提前对铜接环2进行热处理的前提下，该设计是为了在铜芯管3与连接件连接的过程中将铜芯管3的铜管侧壁4和连接件的铜管侧壁4我缝隙的连接到一起，通过固定环5将缓冲部21的铜片在衔接铜片12的末端处折弯，然后通过缓冲部21将衔接铜片12包裹起来，从而达到了更好的连接效果。本技术方案中优选的，连接件的铜管侧壁4、铜芯管3的铜芯和铜接环2均是由紫铜材料制成。在方位上铜接环与铜芯管3连接的一端为“后”，与连接件连接的一端为“前”。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本实
用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜芯水管连接管件，其特征在于，包括：设有铜芯的连接件和铜接环(2)，所述铜接环(2)的后端与铜芯管(3)连接，所述连接件包括本体(1)和套管(13)，所述本体(1)和所述套管(13)一体设置，所述套管(13)设置在所述本体(1)的一端，所述套管(13)的内侧壁与所述本体(1)的铜管侧壁(4)之间设置有衔接台(14)，所述铜芯管(3)通过所述铜接环(2)的前端与所述连接件的衔接台(14)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜芯水管连接管件，其特征在于，包括：设有铜芯的连接件和铜接环(2)，所述铜接环(2)的后端与铜芯管(3)连接，所述连接件包括本体(1)和套管(13)，所述本体(1)和所述套管(13)一体设置，所述套管(13)设置在所述本体(1)的一端，所述套管(13)的内侧壁与所述本体(1)的铜管侧壁(4)之间设置有衔接台(14)，所述铜芯管(3)通过所述铜接环(2)的前端与所述连接件的衔接台(14)相连接。2.根据权利要求1所述的铜芯水管连接管件，其特征在于：所述铜接环(2)的前端设置有缓冲部(21)，所述缓冲部(21)的投影视图为梯形。3.根据权利要求2所述的铜芯水管连接管件，其特征在于：所述衔接台(14)在靠近所述套管(13)的一侧开设有环形的凹槽(11)，所述凹槽(11)的开口宽度不小于所述衔接台(14)宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：包焕新，
申请(专利权)人：包焕新，
类型：新型
国别省市：北京;11