一种基于涤纶加工的干燥系统技术方案

本发明专利技术公开一种基于涤纶加工的干燥系统，空气去湿机的入口接外界空气，空气去湿机的出口经过第一风机与预热器的第一入口连接，预热器的第一出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过第一电加热器与干燥塔的气体入口连接；干燥塔的顶部设有原料进料口，干燥塔靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔的底部设有原料出口；干燥系统生产能力大，自动化程度高，原料含水低，原料送运过程全部封闭，不会再度吸湿，适用于要求较高的干燥原料。

Drying system based on polyester processing

The invention discloses a drying system of polyester based on the entrance connected outside air air dehumidifier, air dehumidifier outlet after the first entrance first fan and heater connection, the first outlet and the filter entrance preheater connection, the outlet of the filter are connected through gas entrance first electric heater and drying tower; the top of the drying tower is provided with a raw material inlet, the side near the top of the drying tower is provided with a drying gas circulation port, the drying tower is arranged at the bottom of the export of raw materials; drying system of large capacity, high degree of automation, low water containing raw materials, raw materials shipped all closed, again not hygroscopic, and is suitable for drying raw materials require a higher.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种基于涤纶加工的干燥系统。
技术介绍
干燥机是化工生产企业中常用设备，其作用是对原材料进行干燥处理，在一定温度下使水分蒸发，将水分随空气一起抽除，达到干燥的目的。现有的干燥机的缺点是难以实现大型化和连续化生产，干燥时间长，生产能力低，结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于，提供一种基于涤纶加工的干燥系统，包括：空气去湿机、第一风机、第二风机、预热器、过滤器、第一电加热器、第二电加热器、冷却器、料斗、分离器、结晶器、干燥塔；空气去湿机的入口接外界空气，空气去湿机的出口经过第一风机与预热器的第一入口连接，预热器的第一出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过第一电加热器与干燥塔的气体入口连接；干燥塔的顶部设有原料进料口，干燥塔靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔的底部设有原料出口；干燥气体出口的管道上设有三通，三通的入口与干燥气体出口连接，三通的出口一连接第二风机入口，第二风机出口与第二电加热器的入口连接，第二电加热器的出口连接原料输送管道；三通的出口二连接预热器的第二入口，预热器的第二出口与外部空气连通；料斗上部设有原料入口，料斗底部设有原料出口，料斗的原料出口通过冷却器与原料输送管道连接；结晶器顶部设有出风口，结晶器底部设有双向切换阀，双向切换阀的第一向阀与原料输送管道连接，双向切换阀的第二向阀与通过管道与干燥塔的原料进料口连接；结晶器顶部设有粉尘输出口，粉尘输出口通过管道与分离器的侧部入口连接，分离器的出口设置在分离器的底部。优选地，干燥塔的原料出口设有原料卸料管道，原料卸料管道上设有插板阀；双向切换阀的第二向阀与干燥塔的原料进料口之间的管道上设有气动蝶阀。优选地，料斗的原料入口设有原料入口管道，原料入口管道上设有插板阀；料斗的原料出口设有原料出口管道，料斗的原料出口与冷却器之间设有蝶阀；原料输送管道上设有原料输送三通；原料输送三通包括：原料输送口，气体驱动口，原料出口；冷却器出口通过管道与原料输送口连接，气体驱动口通过气动蝶阀与第二电加热器的出口连接，原料出口通过清洁阀与双向切换阀的第一向阀连接。优选地，结晶器顶部的粉尘输出口与分离器的侧部入口之间设有气动蝶阀；分离器的底部设有粉尘收集装置，粉尘收集装置用于收集分离器分离出的粉尘。优选地，三通的入口与干燥气体出口之间的管道上设有蝶阀；第二风机出口与第二电加热器入口之间的管道上设有蝶阀。优选地，干燥塔内部设有多个塔板，每个塔板与干燥塔的塔侧壁连接，塔板与塔板之间交错排列，干燥气体由下向上呈S状流动，原料从上向下呈S状流动。优选地，分离器采用旋风分离器；旋风分离器进风口通过管道与结晶器的出风口连接，旋风分离器进风口与结晶器的出风口的管道上设有气动蝶阀。优选地，结晶器采用锥形结晶器。从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：干燥系统生产能力大，自动化程度高，原料含水低，原料送运过程全部封闭，不会再度吸湿，适用于要求较高的干燥原料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为基于涤纶加工的干燥系统的整体示意图；图2为干燥塔的结构图。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本专利技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。本实施例提供一种基于涤纶加工的干燥系统，如图1所示，包括：空气去湿机1、第一风机3、第二风机12、预热器4、过滤器5、第一电加热器6、第二电加热器9、冷却器13、料斗16、分离器19、结晶器22、干燥塔25；空气去湿机1的入口接外界空气，空气去湿机1的出口经过第一风机3与预热器4的第一入口连接，预热器4的第一出口与过滤器5的入口连接，过滤器5的出口通过第一电加热器6与干燥塔25的气体入口连接；干燥塔25的顶部设有原料进料口，干燥塔25靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔25的底部设有原料出口；干燥气体出口的管道上设有三通18，三通18的入口与干燥气体出口连接，三通18的出口一连接第二风机12入口，第二风机12出口与第二电加热器9的入口连接，第二电加热器9的出口连接原料输送管道27；三通18的出口二连接预热器4的第二入口，预热器4的第二出口与外部空气连通；预热器4的第二出口的管道上设有蝶阀2。料斗16上部设有原料入口，料斗16底部设有原料出口，料斗16的原料出口通过冷却器13与原料输送管道27连接；结晶器22顶部设有出风口，结晶器22底部设有双向切换阀23，双向切换阀23的第一向阀与原料输送管道27连接，双向切换阀23的第二向阀与通过管道与干燥塔25的原料进料口连接；结晶器22顶部设有粉尘输出口，粉尘输出口通过管道与分离器19的侧部入口连接，分离器19的出口设置在分离器19的底部。干燥塔25的原料出口设有原料卸料管道，原料卸料管道上设有插板阀26；双向切换阀23的第二向阀与干燥塔25的原料进料口之间的管道上设有气动蝶阀24。料斗16的原料入口设有原料入口管道，原料入口管道上设有插板阀17；料斗16的原料出口设有原料出口管道，料斗16的原料出口与冷却器13之间设有蝶阀14；原料输送管道27上设有原料输送三通28；原料输送三通28包括：原料输送口，气体驱动口，原料出口；冷却器13出口通过管道与原料输送口连接，气体驱动口通过气动蝶阀7与第二电加热器9的出口连接，原料出口通过清洁阀8与双向切换阀23的第一向阀连接。结晶器22顶部的粉尘输出口与分离器19的侧部入口之间设有气动蝶阀21；分离器19的底部设有粉尘收集装置15，粉尘收集装置15用于收集分离器分离出的粉尘。三通18的入口与干燥气体出口之间的管道上设有蝶阀20；第二风机12出口与第二电加热器9入口之间的管道上设有蝶阀10。如图2所示，干燥塔25内部设有多个塔板31，干燥塔25的顶部为原料进料口34，干燥塔25靠近顶部的侧部干燥气体循环口33，干燥塔25的底部原料出口35。干燥塔25的气体入口32。每个塔板31与干燥塔25的塔侧壁连接，塔板31与塔板31之间交错排列，干燥气体由下向上呈S状流动，原料从上向下呈S状流动。分离器19采用旋风分离器；旋风分离器进风口通过管道与结晶器22的出风口连接，旋风分离器进风口与结晶器22的出风口的管道上设有气动蝶阀21。空气经过空气去湿机1由第一风机3经预热器4、过滤器5成为干热清洁空气，再进一步经过第一电加热器6 到达预结晶温度而进入干燥塔25底部，与由下向上呈S状流动，并与原料接触进行干燥。最后由上部排出干燥塔25，排出的气体一部分经过预热器排空，另一部分通过第二风机12及第二电加热器9进入原料输送管道27。把原料从料斗16驱动至结晶器22中。原料在进入结晶器22中时，气动蝶阀24关闭，干热空气把原料吹起，一直呈沸腾状态。干燥结晶结束后，双向切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于涤纶加工的干燥系统，其特征在于，包括：空气去湿机、第一风机、第二风机、预热器、过滤器、第一电加热器、第二电加热器、冷却器、料斗、分离器、结晶器、干燥塔；空气去湿机的入口接外界空气，空气去湿机的出口经过第一风机与预热器的第一入口连接，预热器的第一出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过第一电加热器与干燥塔的气体入口连接；干燥塔的顶部设有原料进料口，干燥塔靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔的底部设有原料出口；干燥气体出口的管道上设有三通，三通的入口与干燥气体出口连接，三通的出口一连接第二风机入口，第二风机出口与第二电加热器的入口连接，第二电加热器的出口连接原料输送管道；三通的出口二连接预热器的第二入口，预热器的第二出口与外部空气连通；料斗上部设有原料入口，料斗底部设有原料出口，料斗的原料出口通过冷却器与原料输送管道连接；结晶器顶部设有出风口，结晶器底部设有双向切换阀，双向切换阀的第一向阀与原料输送管道连接，双向切换阀的第二向阀与通过管道与干燥塔的原料进料口连接；结晶器顶部设有粉尘输出口，粉尘输出口通过管道与分离器的侧部入口连接，分离器的出口设置在分离器的底部。

【技术特征摘要】
1.一种基于涤纶加工的干燥系统，其特征在于，包括：空气去湿机、第一风机、第二风机、预热器、过滤器、第一电加热器、第二电加热器、冷却器、料斗、分离器、结晶器、干燥塔；空气去湿机的入口接外界空气，空气去湿机的出口经过第一风机与预热器的第一入口连接，预热器的第一出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过第一电加热器与干燥塔的气体入口连接；干燥塔的顶部设有原料进料口，干燥塔靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔的底部设有原料出口；干燥气体出口的管道上设有三通，三通的入口与干燥气体出口连接，三通的出口一连接第二风机入口，第二风机出口与第二电加热器的入口连接，第二电加热器的出口连接原料输送管道；三通的出口二连接预热器的第二入口，预热器的第二出口与外部空气连通；料斗上部设有原料入口，料斗底部设有原料出口，料斗的原料出口通过冷却器与原料输送管道连接；结晶器顶部设有出风口，结晶器底部设有双向切换阀，双向切换阀的第一向阀与原料输送管道连接，双向切换阀的第二向阀与通过管道与干燥塔的原料进料口连接；结晶器顶部设有粉尘输出口，粉尘输出口通过管道与分离器的侧部入口连接，分离器的出口设置在分离器的底部。2.根据权利要求1所述的基于涤纶加工的干燥系统，其特征在于，干燥塔的原料出口设有原料卸料管道，原料卸料管道上设有插板阀；双向切换阀的第二向阀与干燥塔的原料进料口之间的管道上设有气动蝶阀。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，张国栋，冯小波，曹佃波，张明，
申请(专利权)人：山东永泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37