【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产活性炭活化反应炉。目前，国内外生产活性炭的常规技术，大都需要与活化反应炉配套的煤气发生炉，高压蒸汽锅炉和空气压缩机等设备，因此，一般说来，设备投资较高、生产规模较大，是一般中小企业不敢问津的技术。本技术的目的是为中小企业及个体企业提供一种不需煤气发生炉、空气压缩机和高压蒸汽锅炉设备的活性炭小型活化炉，其特点是投资少（仅一万元即可），占地面积小（10m2面积内可进行活化生产、80m2的场地即可出成品），所生产出的活性炭质量高、性能好，经国家一级测量单位测试分析，果壳活性炭已达国家标准，其亚甲基兰脱色力为14.7ml，该颗粒状活性炭可作为生产醋酸乙稀合成触煤炭、维尼龙触媒炭、黄金炭及渗水炭等使用，粉末状活性炭可作为脱色、制药和科研等使用。下面结合附图详细介绍本技术的结构：附图1为本技术剖面示意图。附图2为平面示意图。附图3为活化反应炉示意图。本活化炉包括燃烧炉（1）、活化反应炉（2）及热水蒸汽锅A、B，该燃烧炉与活化反应炉并列，由烟火道（3）连接；燃烧炉内燃烧-->室（4）为封闭式，内部装有数根炉条（15）、炉条下方的灰坑（16）处设有一次进风口（5），燃烧室下侧设有二次进风口（6），它们可以向炉内燃烧供氧并将炉内烟火压入烟火道（3）。燃烧室顶部设有一火口（13），该火口上面坐有热水蒸汽锅B，也可向炉内添加燃料；活化反应炉（2）内部呈枣核形，底部与烟火道连通，顶部设烟囱（8），侧面上、中、下各处分别设有加料口（9）、观察操作口（10）和出料口（11）；烟火道（3）内，顺烟火方向设有一堵半截分火墙（12），来自燃烧室的烟火热量可顺分火墙两侧和上方进...
【技术保护点】
一种活性炭小型活化炉，包括燃烧炉（１）、活化反应炉（２）和热水蒸汽锅Ａ、Ｂ，其特征在于燃烧炉（１）与活化反应炉（２）并列，且由烟火道（３）连接；该燃烧炉内燃烧室（４）为封闭状态，由底部一次鼓风口（５）和侧面的二次鼓风口（６）鼓风供氧；活化反应炉（２）内部呈枣核形，并插有测温热电隅（７），其底部为烟火道（３）连通，顶部设烟囱（８），侧面上、中、下各处分别设物料加料口（９）、观察操作口（１０）和出料口（１１）；烟火道（３）内顺烟火方向设一堵半截分火墙（１２）；热水蒸汽锅Ａ、Ｂ分别装在烟火道和燃烧室火口（１３）上，连接于Ａ锅的两根水汽管Ｄ、Ｃ均插入烟火道（３），且Ｄ管呈叉形分为两支管Ｄ↓［１］和Ｄ↓［２］，分别铺设于分火墙（１２）两侧底部，Ｃ管则铺设于分火墙顶部；连接于Ｂ锅的水汽蒸Ｅ末端插入活化反应炉内。
【技术特征摘要】
1、一种活性炭小型活化炉，包括燃烧炉(1)、活化反应炉(2)和热水蒸汽锅A、B，其特征在于燃烧炉(1)与活化反应炉(2)并列，且由烟火道(3)连接；该燃烧炉内燃烧室(4)为封闭状态，由底部一次鼓风口(5)和侧面的二次鼓风口(6)鼓风供氧；活化反应炉(2)内部呈枣核形，并插有测温热电隅(7)，其底部与烟火道(3)连通，顶部设烟囱(8)，侧面上、中、下各处分别设物料加料口(9)、观察操作口(10)和出料口(11...
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