一种适用于棒材的切割处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于棒材的切割处理装置，涉及棒材加工设备技术领域，包括切割装置，压紧装置，进料装置，检测装置和端面处理装置，检测装置包括检测底座，检测限位槽，检测转机，检测连杆，检测升降杆，夹持头转机，夹持头和检测光板，端面处理装置包括打磨伸缩台，打磨限位槽，打磨夹紧压块，端面处理连杆，打磨活动杆，打磨机，端面处理转机，油漆喷头，油漆软管和烘干机；本实用新型专利技术能实现铝棒的自动进料和定位夹紧，并能完成铝棒的定长切割工作和检测工作，避免残次品流入后续生产，设有端面处理装置，对铝棒尺寸进行修正、打磨端面并进行喷漆烘干，去除毛刺避免割伤工作人员，喷涂保护层避免锈蚀。

Cutting processing device suitable for bar

The utility model discloses a cutting device suitable for bar bar, which relates to the technical field of processing equipment, including clamping device, cutting device, feeding device, detection device and end processing device, detection device comprises a detection base, detection limit groove, detection detection detection machine, connecting rod, a lifting rod, clamping turn head, a clamping head and a detection plate, end face processing device comprises a telescopic platform grinding limit groove grinding, grinding, clamping pressure, end face grinding rod, a movable rod, grinding machine, end face turn, paint nozzle, oil paint hose and drying machine; the utility model can realize the automatic feeding of aluminum rod the positioning and clamping, and can complete the aluminum rod fixed length cutting work and testing work, to avoid the defective products into the subsequent production and an end face processing device of aluminum rod size correction, Polishing the end surface and spray drying, remove burr to avoid cutting staff, spray protective layer to avoid rust.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棒材加工设备
，具体涉及一种适用于棒材的切割处理装置。
技术介绍
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，其材料多种多样，一般均通过熔铸方式成型；在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸(主要是长度尺寸)的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铝棒的自动给送料和成品的自动运输，工人劳动强度高，铝棒的切割端面平整度低、毛刺多、易锈蚀，影响产品整体质量且易割伤工作人员，切割成型的铝棒在运输前也不能进行尺寸检测，易导致残次品流入后续生产，影响生产效率，造成生产力浪费，不符合现代化生产的需要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供了一种适用于棒材的切割处理装置，以克服铝棒熔铸成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸(主要是长度尺寸)的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铝棒的自动给送料和成品的自动运输，工人劳动强度高，铝棒的切割端面平整度低、毛刺多、易锈蚀，影响产品整体质量且易割伤工作人员，切割成型的铝棒在运输前也不能进行尺寸检测，易导致残次品流入后续生产，影响生产效率，造成生产力浪费，不符合现代化生产的需要的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于棒材的切割处理装置，包括切割装置(3)，压紧装置(4)，进料装置(1)，检测装置(2)和端面处理装置(5)，所述进料装置(1)连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)连接有检测装置(2)，所述检测装置(2)连接有端面处理装置(5)，所述进料装置(1)和检测装置(2)上设有压紧装置(4)；所述进料装置(1)包括进料底座(101)，进料滑轨(102)，进料限位槽(103)和进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有进料限位槽(103)，所述进料限位槽(103)底部设有进料滑轨(102)，所述进料滑轨(102)内连接有进料推板(104)；所述检测装置(2)包括检测底座(201)，检测限位槽(202)，检测转机(203)，检测连杆(204)，检测升降杆(205)，夹持头转机(206)，夹持头(207)和检测光板(208)，所述检测底座(201)上设有检测限位槽(202)，所述检测底座(201)连接有检测转机(203)和检测光板(208)，所述检测转机(203)连接有检测连杆(204)，所述检测连杆(204)连接有检测升降杆(205)，所述检测升降杆(205)连接有夹持头转机(206)，所述夹持头转机(206)连接有夹持头(207)；所述端面处理装置(5)包括打磨伸缩台(501)，打磨限位槽(502)，打磨夹紧压块(503)，端面处理连杆(504)，打磨活动杆(505)，打磨机(506)，端面处理转机(507)，油漆喷头(508)，油漆软管(509)和烘干机(510)，所述检测底座(201)连接有打磨伸缩台(501)和端面处理连杆(504)，所述打磨伸缩台(501)上设有打磨限位槽(502)，所述打磨伸缩台(501)对称连接有两个打磨夹紧压块(503)，所述端面处理连杆(504)连接有打磨活动杆(505)或端面处理转机(507)，所述打磨活动杆(505)连接有打磨机(506)，所述端面处理转机(507)连接有油漆喷头(508)和烘干机(510)， 所述油漆喷头(508)连接有油漆软管(509)。进一步的，所述切割装置(3)包括切割滑轨(301)，切割滑块(302)和切割机(303)，所述进料底座(101)和检测底座(201)间对称连接有两个切割滑轨(301)，所述两个切割滑轨(301)各连接有一个切割滑块(302)，所述两个切割滑块(302)间连接有切割机(303)。进一步的，所述压紧装置(4)包括压紧滑轨(401)和压紧滑块板(402)，所述压紧滑轨(401)连接有压紧滑块板(402)。进一步的，所述油漆软管(509)通过泵连接有油漆仓。进一步的，所述进料底座(101)沿进料限位槽(103)方向均布连接有至少两个压紧装置(4)。(三)有益效果本技术提供了一种适用于棒材的切割处理装置，设有进料装置和压紧装置，实现铝棒的自动进料和定位夹紧，由切割装置完成铝棒的定长切割工作，设有检测装置，切割成型的铝棒在运输前进行检测工作，避免残次品流入后续生产，并设有端面处理装置，对铝棒尺寸进行修正、打磨端面并进行喷漆烘干，去除毛刺避免割伤工作人员，喷涂保护层避免锈蚀，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料装置和压紧装置的结构示意图；图3为本技术检测装置的结构示意图；图4为本技术切割装置的结构示意图；图5为本技术端面处理装置的结构示意图。图中：1、进料装置；101、进料底座；102、进料滑轨；103、进料限 位槽；104、进料推板；2、检测装置；201、检测底座；202、检测限位槽；203、检测转机；204、检测连杆；205、检测升降杆；206、夹持头转机；207、夹持头；208、检测光板； 3、切割装置；301、切割滑轨；302、切割滑块；303、切割机； 4、压紧装置；401、压紧滑轨；402、压紧滑块板；5、端面处理装置；501、打磨伸缩台；502、打磨限位槽；503、打磨夹紧压块；504、端面处理连杆；505、打磨活动杆；506、打磨机；507、端面处理转机；508、油漆喷头；509、油漆软管；510、烘干机。 具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图5所示，其结构关系为：包括切割装置3，压紧装置4，进料装置1，检测装置2和端面处理装置5，所述进料装置1连接有切割装置3，所述切割装置3连接有检测装置2，所述检测装置2连接有端面处理装置5，所述进料装置1和检测装置2上设有压紧装置4；所述进料装置1包括进料底座101，进料滑轨102，进料限位槽103和进料推板104，所述进料底座101上设有进料限位槽103，所述进料限位槽103底部设有进料滑轨102，所述进料滑轨102内连接有进料推板104；所述检测装置2包括检测底座201，检测限位槽202，检测转机203，检测连杆204，检测升降杆205，夹持头转机206，夹持头207和检测光板208，所述检测底座201上设有检测 限位槽202，所述检测底座201连接有检测转机203和检测光板208，所述检测转机203连接有检测连杆204，所述检测连杆204连接有检测升降杆205，所述检测升降杆205连接有夹持头转机206，所述夹持头转机206连接有夹持头207；所述端面处理装置5包括打磨伸缩台501，打磨限位槽502，打磨夹紧压块503，端面处理连杆504，打磨活动杆505，打磨机506，端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于棒材的切割处理装置，包括切割装置(3)和压紧装置(4)，其特征在于：还包括进料装置(1)，检测装置(2)和端面处理装置(5)，所述进料装置(1)连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)连接有检测装置(2)，所述检测装置(2)连接有端面处理装置(5)，所述进料装置(1)和检测装置(2)上设有压紧装置(4)；所述进料装置(1)包括进料底座(101)，进料滑轨(102)，进料限位槽(103)和进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有进料限位槽(103)，所述进料限位槽(103)底部设有进料滑轨(102)，所述进料滑轨(102)内连接有进料推板(104)；所述检测装置(2)包括检测底座(201)，检测限位槽(202)，检测转机(203)，检测连杆(204)，检测升降杆(205)，夹持头转机(206)，夹持头(207)和检测光板(208)，所述检测底座(201)上设有检测限位槽(202)，所述检测底座(201)连接有检测转机(203)和检测光板(208)，所述检测转机(203)连接有检测连杆(204)，所述检测连杆(204)连接有检测升降杆(205)，所述检测升降杆(205)连接有夹持头转机(206)，所述夹持头转机(206)连接有夹持头(207)；所述端面处理装置(5)包括打磨伸缩台(501)，打磨限位槽(502)，打磨夹紧压块(503)，端面处理连杆(504)，打磨活动杆(505)，打磨机(506)，端面处理转机(507)，油漆喷头(508)，油漆软管(509)和烘干机(510)，所述检测底座(201)连接有打磨伸缩台(501)和端面处理连杆(504)，所述打磨伸缩台(501)上设有打磨限位槽(502)，所述打磨伸缩台(501)对称连接有两个打磨夹紧压块(503)，所述端面处理连杆(504)连接有打磨活动杆(505)或端面处理转机(507)，所述打磨活动杆(505)连接有打磨机(506)，所述端面处理转机(507)连接有油漆喷头(508)和烘干机(510)，所述油漆喷头(508)连接有油漆软管(509)，所述油漆软管(509)通过泵连接有油漆仓。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于棒材的切割处理装置，包括切割装置(3)和压紧装置(4)，其特征在于：还包括进料装置(1)，检测装置(2)和端面处理装置(5)，所述进料装置(1)连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)连接有检测装置(2)，所述检测装置(2)连接有端面处理装置(5)，所述进料装置(1)和检测装置(2)上设有压紧装置(4)；所述进料装置(1)包括进料底座(101)，进料滑轨(102)，进料限位槽(103)和进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有进料限位槽(103)，所述进料限位槽(103)底部设有进料滑轨(102)，所述进料滑轨(102)内连接有进料推板(104)；所述检测装置(2)包括检测底座(201)，检测限位槽(202)，检测转机(203)，检测连杆(204)，检测升降杆(205)，夹持头转机(206)，夹持头(207)和检测光板(208)，所述检测底座(201)上设有检测限位槽(202)，所述检测底座(201)连接有检测转机(203)和检测光板(208)，所述检测转机(203)连接有检测连杆(204)，所述检测连杆(204)连接有检测升降杆(205)，所述检测升降杆(205)连接有夹持头转机(206)，所述夹持头转机(206)连接有夹持头(207)；所述端面处理装置(5)包括打磨伸缩台(501)，打磨限位槽(502)，打磨夹紧压块(503)，端面处理连杆(504)，打磨活动杆(505)，打磨机(506)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文志，胡明保，胡明洋，
申请(专利权)人：合肥同盛物资有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34