自除尘刨杆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自除尘刨杆机，属于书写或绘图器具加工技术领域。包括供料槽、机架、一对驱动辊、磨平带、除尘管和吸风机构，所述的驱动辊贯穿机架设置，磨平带套装在一对驱动辊上，使其位于供料槽上方，吸风机构位于磨平带侧边，除尘管一端与吸风机构连通，另一端架设于机架上，并将该端作为排出口进行排放。将实用新型专利技术应用于铅笔等物品的加工，具有刨杆均匀、操作清洁度高等优点。

Self dusting planer

The utility model relates to a self dusting planer, which belongs to the technical field of the writing or drawing appliance processing. Including the feeder, a frame, a driving roller, flat belt, tube and dust suction mechanism, the driving roller through the frame set, flat belt is sheathed in a pair of drive roller, which is located in the feeding tank above the suction mechanism is polished with side, one end of dust pipe and suction fan. The other end is connected and installed on the machine frame, and the end as a discharge port discharge. The utility model is applied to the processing of articles such as pencils, etc. the utility model has the advantages of even and uniform operation and high cleaning degree.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自除尘刨杆机，属于书写或绘图器具加工

技术介绍
铅笔在加工过程中，经过纸板预处理、刨槽、磨光、上胶、合装上铅芯、后处理完成加工。其中，在纸板预处理、刨槽、磨光过程中，会产生大量的碎屑和碎末，这些碎屑、碎末会随着物料的运送漂浮在加工环境中，影响操作人员的呼吸。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有铅笔加工所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现清洁生产、免碎屑飞溅的自除尘刨杆机。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：自除尘刨杆机，包括供料槽、机架、一对驱动辊、磨平带、除尘管和吸风机构，所述的驱动辊贯穿机架设置，磨平带套装在一对驱动辊上，使其位于供料槽上方，吸风机构位于磨平带侧边，除尘管一端与吸风机构连通，另一端架设于机架上，并将该端作为排出口进行排放。进一步的，作为优选：所述的磨平带包括前磨平带和后磨平带，前磨平带、后磨平带由同一对驱动辊驱动，并分列于机架前方和后方。待刨杆物料经两道刨杆、打磨后，可获得更加光滑、均匀的表面。所述的供料槽上设置有导轨，该导轨高于供料槽且低于磨平带，方便待刨杆物件的定向通行，避免出现倾斜，影响刨杆效果。所述的机架上设置有承壁，除尘管通过承壁架设在机架上。更优选的，所述的承壁顶端为弧形结构，使除尘管呈逐渐上升的状态，以确保除尘管内壁结构的流畅度。所述的除尘机构为漏斗形结构，其吸风口宽度不小于驱动辊的长度。磨平带所在位置是产生碎屑、粉尘的集中区域，吸风口宽度不小于驱动辊长度，可确保其最大程度的吸收，避免漏吸现象，而漏斗形结构的除尘机构则有利于粉尘、碎屑的集中，最大程度加快粉尘、碎屑排放。将本申请应用于铅笔等物品的刨杆，先将待刨杆物料置于供料槽中，启动设置，待刨杆物料两端卡在供料槽两端的导轨之间，确保其随供料槽向前运行过程中，始终呈水平状态；物料先输送至前磨平带处，驱动辊驱动前磨平带转动，并在前磨平带与物料的相互作用过程中，物料在该处完成第一次刨杆，多余的物料被削下；物料随着供料槽继续向后移动至后磨平带处，在该处完成第二次刨杆，多余的物料再次被削下；由于磨平带的惯性作用，削下的粉尘状物料处于漂浮状态，吸风机构的负压作用下，这些碎屑进入吸风口，并经吸风机构送入除尘管，经除尘管排出，从而避免了粉尘状物料的飞溅，使其在产生之始即被吸收，确保了操作环境的纯净度，减少清洁工作的同时，也有利于操作人员身体的安全性。附图说明图1为本申请的立体结构示意图；图2为本申请的正面结构示意图。其中标号：1. 供料槽；11. 导轨；2. 机架；21. 承壁；3. 驱动辊；4. 磨平带；41. 前磨平带；42. 后磨平带；5. 除尘管；6. 吸风机构；61. 吸风口。具体实施方式实施例1本实施例自除尘刨杆机，结合图1、图2，包括供料槽1、机架2、一对驱动辊3、磨平带4、除尘管5和吸风机构6，驱动辊3贯穿机架2设置，磨平带4套装在一对驱动辊3上，使磨平带4位于供料槽1上方，吸风机构6位于磨平带4侧边，除尘管5一端与吸风机构6连通，另一端架设于机架2上，并将其末端作为排出口进行粉尘的排放。具体到本实施例中，磨平带4包括前磨平带41和后磨平带42，前磨平带41、后磨平带42由同一对驱动辊3驱动，并分列于机架2的前方和后方；供料槽1上设置有导轨11，该导轨11高于供料槽1且低于磨平带4，方便待刨杆物件的定向通行，避免出现倾斜，影响刨杆效果；机架2上设置有承壁21，承壁21顶端为弧形结构，除尘管5通过承壁21架设在机架2上，使除尘管5呈逐渐上升的状态，以确保除尘管5内壁结构的流畅度；除尘机构6为漏斗形结构，其吸风口61宽度不小于驱动辊3的长度。将本实施例应用于铅笔等物品的刨杆，先将待刨杆物料置于供料槽1中，启动设置，待刨杆物料两端卡在供料槽1两端的导轨11之间，确保其随供料槽1向前运行过程中，始终呈水平状态；物料先输送至前磨平带41处，驱动辊3驱动前磨平带41转动，并在前磨平带41与物料的相互作用过程中，物料在该处完成第一次刨杆，多余的物料被削下；物料随着供料槽1继续向后移动至后磨平带42处，在该处完成第二次刨杆，多余的物料再次被削下；由于磨平带4的惯性作用，削下的粉尘状物料处于漂浮状态，吸风机构6的负压作用下，这些碎屑进入吸风口61，并经吸风机构6送入除尘管5，经除尘管5排出，从而避免了粉尘状物料的飞溅，使其在产生之始即被吸收，确保了操作环境的纯净度，减少清洁工作的同时，也有利于操作人员身体的安全性。其中，待刨杆物料经前磨平带41、后磨平带42的两道刨杆、打磨后，可获得更加光滑、均匀的表面；磨平带4所在位置是产生碎屑、粉尘的集中区域，吸风口61宽度不小于驱动辊长度，可确保其最大程度的吸收，避免漏吸现象，而漏斗形结构的除尘机构6则有利于粉尘、碎屑的集中，最大程度加快粉尘、碎屑排放。以上内容是结合本技术创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本技术创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本技术创造所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术创造的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自除尘刨杆机，其特征在于：包括供料槽、机架、一对驱动辊、磨平带、除尘管和吸风机构，所述的驱动辊贯穿机架设置，磨平带套装在一对驱动辊上，使其位于供料槽上方，吸风机构位于磨平带侧边，除尘管一端与吸风机构连通，另一端架设于机架上，并将该端作为排出口进行排放。

【技术特征摘要】
1.自除尘刨杆机，其特征在于：包括供料槽、机架、一对驱动辊、磨平带、除尘管和吸风机构，所述的驱动辊贯穿机架设置，磨平带套装在一对驱动辊上，使其位于供料槽上方，吸风机构位于磨平带侧边，除尘管一端与吸风机构连通，另一端架设于机架上，并将该端作为排出口进行排放。2.如权利要求1所述的自除尘刨杆机，其特征在于：所述的磨平带包括前磨平带和后磨平带，前磨平带、后磨平带由同一对驱动辊驱动，并分列于机架前方...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗铭涛，
申请(专利权)人：浙江华科笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33