适应下沉地质的输油管系统技术方案

本实用新型专利技术公开了适应下沉地质的输油管系统，包括夹持在输油管上的输油管夹持体、设置在地面上的底座、位于输油管夹持体与底座之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管，第一支撑管的封闭端与输油管夹持体连接，第一支撑管的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管，第二支撑管的封闭端与底座连接，第二支撑管的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管内的第一支撑柱、设置在第二支撑管内的第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱顶压在一起，同时，第一支撑柱与第一支撑管采用螺纹连接方式连接，第二支撑柱与第二支撑管采用螺纹连接方式。

Oil pipe system suitable for sinking geology

The utility model discloses to oil pipe sinking geological system, including clamping in the oil pipe of the oil pipe clamping body, is arranged on the ground base, located in the pipeline between the clamping body and the base support structure, the support tube closed at one end and an opening at one end of the first support structure comprises a closed end. With oil first support tube holder connected to the open end toward the first support tube, the support structure includes a closed end and the open end of the second supporting tube, second supporting tube closed end is connected with the base, second support tube opening end faces, which are arranged on the first supporting tube the first column, set in the second column support tube second, the first support column and second support columns are pressed together, at the same time, the first supporting column with the first support pipe with threaded connections. The second supporting column and the second supporting pipe are connected by screw thread.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输油管领域，具体涉及适应下沉地质的输油管系统。
技术介绍
现有的输油管系统有2种，一种是埋设在地表以下、另一种是采用支架结构将输油管支撑设置在地表以上，随着国际合作的加深，常常需要跨国输油，而随着地质环境不同，输油管系统也不同，现有技术中，在沙漠地质环境下的输油管系统，仅仅采用的是2个支撑柱支撑一个横梁，然后将输油管放置在横梁上，这种结构随着时间的流逝，由于沙漠地质会导致流沙，使得输油管支撑柱下方的土质松散，就会导致支撑柱下沉，极容易造成输油管下沉变形，导致石油泄漏，安全隐患极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供适应下沉地质的输油管系统，利用弹簧的压力，使得支撑柱自动变长，以使用地质下沉，保障输油管的安全。本技术通过下述技术方案实现：适应下沉地质的输油管系统，包括夹持在输油管上的输油管夹持体、设置在地面上的底座、位于输油管夹持体与底座之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管，第一支撑管的封闭端与输油管夹持体连接，第一支撑管的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管，第二支撑管的封闭端与底座连接，第二支撑管的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管内的第一支撑柱、设置在第二支撑管内的第二支撑柱，第一支撑柱面向第二支撑柱的一端设置有盲孔，第二支撑柱面向第一支撑柱的一端设置凸出柱，凸出柱插入盲孔内，第一支撑柱与第二支撑柱顶压在一起，同时，第一支撑柱与第一支撑管采用螺纹连接方式连接，第二支撑柱与第二支撑管采用螺纹连接方式。本技术的实现原理为：利用第一支撑管内设置第一支撑柱组成下压结构，利用第二支撑管内设置第二支撑柱组成上压结构，在地质下沉时，旋转第一支撑柱或/和第二支撑柱，使得第一支撑柱或/和第二支撑柱移动，调节第一支撑管与第二支撑管之间的间隙，保证支撑结构变长，以适应地质下沉的问题，使得支撑结构继续为输油管提供支撑力，第一支撑管和第二支撑管之间的间距变长，但任能支撑输油管，保持输油管位于原有高度，当地质下沉较为厉害时，可以跟换更长的支撑柱，以维持输油管的高度，保障输油管不变形，达到安全的目的。凸出柱插入盲孔可以使得第一支撑管和第二支撑管始终保持同轴，也可以使得第二支撑管和第一支撑管始终保持同轴。当第一支撑柱或第二支撑柱向外移动较多距离时，螺纹丝口变少，无法有效支撑输油管重量时，可以在第一支撑柱或第二支撑柱开孔，同时也在第一支撑管或第二支撑管开孔，采用插销方式插入上述开孔，起到支撑的目的，防止螺纹丝口变形，导致上述结构损坏。优选的，为了便于扭转第二支撑柱、第一支撑柱，所述第二支撑柱、第一支撑柱均开有通孔。优选的，所述第一支撑管的开口端外径设置有一环形板的第一裙板，所述第二支撑管的开口端外径设置有一环形板的第二裙板，第一裙板与第二裙板之间设置有垫片，第一裙板与第二裙板之间采用插销连接。插销可以使得第二支撑管和第一支撑管始终保持同轴。设置垫片可以防止沙土进入第一支撑管和第二支撑管，同时也可以起到支撑的作用。所述底座为下端开口的框体结构。将底座设置成下端开口的框体结构，可以使得沙土设置在框体内部，防止沙土流失过快，减缓地质下沉的时间。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：结构简单、成本低，安全可靠，利用杠杆原理解决扭力弹簧失效的问题，消除安全隐患，降低生产成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1、输油管；2、输油管夹持体；3、第一支撑管；4、第一支撑柱；5、第一裙板；6、第二裙板；7、插销；8、凸出柱；9、第二支撑管；10、第二支撑柱；11、底座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：适应下沉地质的输油管系统，包括夹持在输油管1上的输油管夹持体2、设置在地面上的底座11、位于输油管夹持体2与底座11之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管3，第一支撑管3的封闭端与输油管夹持体2连接，第一支撑管3的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管9，第二支撑管9的封闭端与底座11连接，第二支撑管9的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管3内的第一支撑柱4、设置在第二支撑管9内的第二支撑柱10，第一支撑柱面向第二支撑柱的一端设置有盲孔，第二支撑柱面向第一支撑柱的一端设置凸出柱8，凸出柱插入盲孔内，第一支撑柱与第二支撑柱顶压在一起，同时，第一支撑柱与第一支撑管采用螺纹连接方式连接，第二支撑柱与第二支撑管采用螺纹连接方式。本技术的实现原理为：利用第一支撑管内设置第一支撑柱组成下压结构，利用第二支撑管内设置第二支撑柱组成上压结构，在地质下沉时，旋转第一支撑柱或/和第二支撑柱，使得第一支撑柱或/和第二支撑柱移动，调节第一支撑管与第二支撑管之间的间隙，保证支撑结构变长，以适应地质下沉的问题，使得支撑结构继续为输油管提供支撑力，第一支撑管和第二支撑管之间的间距变长，但任能支撑输油管，保持输油管位于原有高度，当地质下沉较为厉害时，可以跟换更长的支撑柱，以维持输油管的高度，保障输油管不变形，达到安全的目的。凸出柱插入盲孔可以使得第一支撑管和第二支撑管始终保持同轴，也可以使得第二支撑管和第一支撑管始终保持同轴。当第一支撑柱或第二支撑柱向外移动较多距离时，螺纹丝口变少，无法有效支撑输油管重量时，可以在第一支撑柱或第二支撑柱开孔，同时也在第一支撑管或第二支撑管开孔，采用插销方式插入上述开孔，起到支撑的目的，防止螺纹丝口变形，导致上述结构损坏。优选的，为了便于扭转第二支撑柱、第一支撑柱，所述第二支撑柱、第一支撑柱均开有通孔。优选的，所述第一支撑管的开口端外径设置有一环形板的第一裙板5，所述第二支撑管的开口端外径设置有一环形板的第二裙板6，第一裙板5与第二裙板6之间设置有垫片，第一裙板5与第二裙板6之间采用插销7连接。插销7可以使得第二支撑管和第一支撑管始终保持同轴。设置垫片可以防止沙土进入第一支撑管和第二支撑管，同时也可以起到支撑的作用。所述底座为下端开口的框体结构。将底座设置成下端开口的框体结构，可以使得沙土设置在框体内部，防止沙土流失过快，减缓地质下沉的时间。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适应下沉地质的输油管系统，其特征在于，包括夹持在输油管（1）上的输油管夹持体（2）、设置在地面上的底座（11）、位于输油管夹持体（2）与底座（11）之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管（3），第一支撑管（3）的封闭端与输油管夹持体（2）连接，第一支撑管（3）的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管（9），第二支撑管（9）的封闭端与底座（11）连接，第二支撑管（9）的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管（3）内的第一支撑柱（4）、设置在第二支撑管（9）内的第二支撑柱（10），第一支撑柱面向第二支撑柱的一端设置有盲孔，第二支撑柱面向第一支撑柱的一端设置凸出柱（8），凸出柱插入盲孔内，第一支撑柱与第二支撑柱顶压在一起，同时，第一支撑柱与第一支撑管采用螺纹连接方式连接，第二支撑柱与第二支撑管采用螺纹连接方式；所述第一支撑管的开口端外径设置有一环形板的第一裙板（5），所述第二支撑管的开口端外径设置有一环形板的第二裙板（6），第一裙板（5）与第二裙板（6）之间设置有垫片，第一裙板（5）与第二裙板（6）之间采用插销（7）连接。

【技术特征摘要】
1.适应下沉地质的输油管系统，其特征在于，包括夹持在输油管（1）上的输油管夹持体（2）、设置在地面上的底座（11）、位于输油管夹持体（2）与底座（11）之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管（3），第一支撑管（3）的封闭端与输油管夹持体（2）连接，第一支撑管（3）的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管（9），第二支撑管（9）的封闭端与底座（11）连接，第二支撑管（9）的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管（3）内的第一支撑柱（4）、设置在第二支撑管（9）内的第二支撑柱（10），第一支撑柱面向第二支撑柱的一端设置有盲孔，第二支撑柱面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都高峰石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51