一种随钻震击器制造技术

本申请提供一种随钻震击器，属于土层或岩石钻进领域，包括：传动轴、传动套、震击油缸、高压油缸、辅助油缸、震击轴以及活塞。震击轴上端与传动轴下端相连，传动套依次与震击油缸、高压油缸以及辅助油缸通过螺纹连接，活塞滑动套设于震击轴下段，且活塞滑动设于辅助油缸内。活塞的上端面设有端面齿a，下端面均设有端面齿b。辅助油缸的内孔顶面具有端面齿c，端面齿c与端面齿a配合使用。震击轴设有限位盘，限位盘与震击轴用过螺纹连接，且螺纹的旋向与钻杆的旋转方向相反，限位盘的顶面设计有端面齿d，端面齿d与端面齿b配合使用。可在卡钻时，钻杆或震击器发生断裂的情况下，快速将钻杆拔出，缩短维修时间，减少经济损失。减少经济损失。减少经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种随钻震击器


[0001]本专利技术属于土层或岩石钻进设备
，尤其涉及一种随钻震击器。

技术介绍

[0002]在钻井作业中，因井壁坍塌、裸眼中地层的流动和挤压、钻头包泥以及停泵时间过长等原因，经常发生卡钻的事故，导致钻井工作停滞。随钻震击器是解除卡钻的有效工具之一，而且已经在钻井领域应用多年，当遇到卡钻时，借助随钻震击器向卡点处施加强烈地震击力，使卡点处松动，从而达到接触卡钻的目的。
[0003]常用的随钻震击器主要包括传动轴、传动套、震击油缸、辅助油缸、高压油缸、震击轴、活塞等主要零部件。传动轴与传动套通过花键滑动配合，同时传递扭矩以及适应震击轴震击时产生的轴向位置，传动套的下段通过螺纹与震击油缸相连，震击油缸与高压油缸以及高压油缸与辅助油缸之间均通过螺纹连接。
[0004]因为钻井的深度通常都有几千米深，因此钻杆的长度也达到几千米的长度，钻杆均为管状结构，且相邻钻杆之间采用螺纹连接，从整体上看几千米的钻杆类似长绳的结构，具有非常大的扰度及拉伸变形。一旦遭遇卡钻，如操作不当，则很容易造钻杆的螺纹连接处发生断裂。
[0005]更为严重的是，一旦震击器的螺纹连接部位发生断裂，将无法继续震击，便无法解除卡钻的困境，导致钻进设备不仅不能继续工作，而且钻杆也无法顺利拔出，严重影响设备的维修精度进度。
[0006]钻井工作通常为一天24小时不间断，依据目前的市场行情以及统计及计算可知，钻井工作每耽误1小时，则会造成6千元左右的经济损失，每天的经济损失高达15万。一旦发生此类事故则需要至少数天时间才能解决，将会造成严重的经济损失。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种随钻震击器，可在卡钻时，钻杆或震击器螺纹连接部发生断裂的情况下，顺利将钻杆及震击器的部分零部件拔出，可有效缩短维修时间，减少经济损失，具有较大的经济效益。
[0008]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种随钻震击器，其特征在于，包括：传动轴、传动套、震击油缸、高压油缸、辅助油缸、震击轴以及活塞。
[0009]传动轴的外花键与传动套的内花键配合，震击轴上端与传动轴下端相连，传动套依次与震击油缸、高压油缸以及辅助油缸通过螺纹连接，活塞滑动套设于震击轴下段，且活塞滑动设于辅助油缸内。
[0010]活塞的上端面设有端面齿a，下端面均设有端面齿b。
[0011]辅助油缸的内孔顶面具有端面齿c，端面齿c与端面齿a配合使用。
[0012]震击轴设有限位盘，限位盘与震击轴用过螺纹连接，且螺纹的旋向与钻杆的旋转
方向相反，限位盘的顶面设计有端面齿d，端面齿d与端面齿b配合使用。
[0013]进一步的，传动套与震击油缸、高压油缸以及辅助油缸的连接螺纹均为锥管螺纹。
[0014]进一步的，震击轴向上移动至极限位置处时，端面齿a与端面齿c之间具有间隙。
[0015]进一步的，传动套与震击油缸、高压油缸以及辅助油缸之间的连接螺纹为右旋螺纹，限位盘与震击轴之间的连接螺纹为左旋螺纹，钻头沿俯视方向为顺时针旋转。
[0016]进一步的，限位盘与震击轴之间为圆柱管螺纹连接。
[0017]进一步的，端面齿a与端面齿b结构相同，端面齿c与端面齿d结构相同，活塞的上下端呈对称结构。
[0018]进一步的，端面齿a、端面齿b、端面齿c以及端面齿d的齿顶两侧均具有斜面。
[0019]本专利技术的有益效果在于：本申请中活塞不仅作为震击器液压油的密封结构件。同时还作为传动连接件，实现限位盘与辅助油缸的连接，利用辅助油缸的阻力将限位盘从震击轴下段拆除。便于震击轴以及断裂处上段的钻杆快速从井中拔出。可极大的缩短了维修时间，降低经济损失。
附图说明
[0020]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0021]图1示出了震击器的整体结构剖视图。
[0022]图2示出了图1中A处的放大图。
[0023]图3示出了图1中F处的放大图。
[0024]图4示出了辅助油缸的剖视图。
[0025]图5示出了沿图5中E
‑
E方向的剖视图。
[0026]图6示出了活塞的剖视图。
[0027]图7示出了活塞的俯视图。
[0028]图8示出了限位盘的剖视图。
[0029]图9示出了限位盘的俯视图。
[0030]图中标记：传动轴
‑
1、传动套
‑
2、震击油缸
‑
3、高压油缸
‑
4、辅助油缸
‑
5、端面齿c
‑
51、震击轴
‑
6、限位盘
‑
61、端面齿d
‑
62、活塞
‑
7、端面齿a
‑
71、端面齿b
‑
72。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂
直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0034]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]如图1至图9所示，一种随钻震击器，包括：传动轴1、传动套2、震击油缸3、高压油缸4、辅助油缸5、震击轴6以及活塞7。
[0036]具体的，传动轴1的外花键与传动套2的内花键配合。震击轴6上端与传动轴1下端用过螺纹相连。传动套2依次与震击油缸3、高压油缸4以及辅助油缸5通过螺纹连接。活塞7滑动套设于震击轴6下段，活塞7沿震击轴6的轴线移动设置，且活塞7滑动设于辅助油缸5内。
[0037]具体的，如图2、图4所示，活塞7的上端面设有端面齿a71，下端面均设有端面齿b72。
[0038]具体的，如图2、图4以及图5所示，辅助油缸5的内孔顶面具有端面齿c51，端面齿c51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随钻震击器，其特征在于，包括：传动轴（1）、传动套（2）、震击油缸（3）、高压油缸（4）、辅助油缸（5）、震击轴（6）以及活塞（7）；传动轴（1）的外花键与传动套（2）的内花键配合，震击轴（6）上端与传动轴（1）下端相连，传动套（2）依次与震击油缸（3）、高压油缸（4）以及辅助油缸（5）通过螺纹连接，活塞（7）滑动套设于震击轴（6）下段，且活塞（7）滑动设于辅助油缸（5）内；活塞（7）的上端面设有端面齿a（71），下端面均设有端面齿b（72）；辅助油缸（5）的内孔顶面具有端面齿c（51），端面齿c（51）与端面齿a（71）配合使用；震击轴（6）设有限位盘（61），限位盘（61）与震击轴（6）用过螺纹连接，且螺纹的旋向与钻杆的旋转方向相反，限位盘（61）的顶面设计有端面齿d（62），端面齿d（62）与端面齿b（72）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种随钻震击器，其特征在于，传动套（2）与震击油缸（3）、高压油缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闭磊，贺昶明，
申请(专利权)人：成都高峰石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：