一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置制造方法及图纸

一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置，包括底座、圆柱导轨、V型滑座、支撑座、圆导柱、千分尺，采用机械加工的方式进行零件制造然后装配成型，利用本实用新型专利技术的千分尺的微调，对轴承外圈尺寸进行时时检测，同时该装置可以放置在自动化检测线或单独设备支撑座上进行轴承外圈的检测。

V groove positioning type bearing outer ring shaft diameter detection device

A V type slot type bearing outer ring positioning shaft diameter detection device, which comprises a base, cylindrical guide, V type slide seat and a support seat, round guide column, micrometer, use mechanical processing of parts manufacturing and assembly molding, the utility model has the advantages of micrometer fine-tuning, often detect the bearing outer ring size detection at the same time, the device can be placed in the automatic detection of line or single equipment supporting base on the bearing outer ring.

【技术实现步骤摘要】

本技术是针对轴承外圈直径进行单件或自动化检测的装置，具体的说是把轴承放置在该检测装置的V型槽内利用百分表(千分表)对轴承外圈进行轴颈尺寸自动检测。
技术介绍
轴承是一种具有高度互换性的标准部件，它具有摩擦力小、启动容易、润滑简单、便于更换等优点。一般轴承由外圈、内圈、滚动体、保持架等组成，轴承外圈通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。轴承外圈精度质量的高低会影响轴承的传动以及回转精度，通常企业生产中轴承外圈的检测采用首件检测以及装配前检测的方式进行，这样就会造成在实际生产中不能有效地监测轴承外圈的质量高低，造成轴承外圈残次品的增加同时降低了轴承的质量，所以设计一款能够在生产车间和检测线同时能够对轴承外圈进行时时检测的装置显得尤为重要。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置，利用千分尺的微调，对轴承外圈尺寸进行时时检测。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置，包括底座、圆柱导轨、V型滑座、支撑座、圆导柱、千分尺，所述底座的形状为矩形，底座的中部设有若干阶梯孔，所述底座的两侧均匀分布着若干螺纹孔，所述底座的下端设有梯形限位板，所述梯形限位板的上端设有两个圆形盲孔，圆形盲孔左右对称分布，两圆形盲孔中间设有限位圆柱，所述底座的上端还设有第二螺纹孔，所述圆柱导轨上设有若干第三螺纹孔，通过螺栓与底座两侧的螺纹孔相连接，所述圆柱导轨外表面的一侧设有凸棱，所述V型滑座的中部设有V型凸起，V型凸起上设有V型槽，所述V型滑座的上端设有通孔，所述V型滑座的左右两侧设有凹槽，与所述圆柱导轨上的凸棱相接触，所述支撑座的形状为梯形，支撑座的上端设有两个盲孔，盲孔左右对称分布，两个盲孔之间设有第二通孔，所述支撑座上还设有第四螺纹孔，通过螺钉与底座上端的第二螺纹孔固定连接，所述千分尺包括顶杆、固定部位和旋转调节部位，所述圆导柱上设有圆柱形弹簧，圆导柱穿过圆柱形弹簧、圆形盲孔、通孔和盲孔。作为优选，所述千分尺的固定部位与所述第二通孔连接。本技术具有的有益效果：采用机械加工的方式进行零件制造然后装配成型，利用本技术的千分尺的微调，对轴承外圈尺寸进行时时检测，同时该装置可以放置在自动化检测线或单独设备支撑座上进行轴承外圈的检测。因此本技术具有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是本技术底座的一种结构主视图；图2是本技术底座的一种结构俯视图；图3是本技术底座的一种结构全剖视图；图4是本技术圆柱导轨的一种结构主视图；图5是本技术圆柱导轨的一种结构俯视图；图6是本技术圆柱导轨的一种结构全剖视图；图7是本技术V型滑座的一种结构主视图；图8是本技术V型滑座的一种结构俯视图；图9是本技术V型滑座的一种结构左视图；图10是本技术支撑座的一种结构主视图；图11是本技术支撑座的一种结构俯视图；图12是本技术支撑座的一种结构左视图；图13是本技术支撑座的一种结构仰视图；图14是本技术圆导柱的一种结构主视图；图15是本技术圆导柱的一种结构左视图；图16是本技术千分尺的一种结构主视图；图17是本技术千分尺的一种结构左视图；图18是本技术弹簧的一种结构主视图；图19是本技术弹簧的一种结构俯视图；图20是本技术的一种装配图；图21是本技术的一种装配爆炸图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置，如图1-21所示，包括底座1、圆柱导轨2、V型滑座3、支撑座4、圆导柱5、千分尺6等组成。底座1的阶梯孔11可通过螺栓与自动化检测装置进行连接，底座1采用矩形结构12且具有一定的厚度，底座1两侧均匀分布着若干螺纹孔13，梯形限位板16具有一定的厚度，圆形盲孔14用于放置圆导柱5，限位圆柱15可限制V型滑座3的位置，避免V型滑座3与梯形限位板16进行碰撞而损坏该检测装置起到安全保护的作用，螺纹孔13可与圆柱导轨2的第三螺纹孔23通过螺栓进行连接，圆柱导轨采用矩形结构22，圆柱导轨外表面的一侧设有凸棱21，凸棱21与V型滑座3采用线接触的形式有效地避免了阻滞并减少了摩擦力，凸棱21与V型滑座3通过凹槽33、35配合实现V型滑座3的滑动，V型滑座3中间位置有一V型凸起34，该V
型凸起34的V型槽36部分用于放置轴承外圈，V型槽36可以制作成不同的角度，实现轴承外圈与V型槽36之间的定位，通孔31与圆导柱5配合实现V型滑座3的导向滑动，支撑座4采用一种梯形方式41，第二通孔42放置千分尺的固定部位62，两者之间采用过盈配合形式进行连接，两个盲孔43与圆导柱5之间实现配合关系，实现V型滑座3在圆导柱5的作用下实现导向，第四螺纹孔44通过螺钉与第二螺纹孔18进行固定连接，千分尺6通过第二通孔42与固定部位62之间进行紧固连接，旋转调节部位63可实现顶杆61的伸缩，从而顶杆61能够顶住V型滑座3实现上下移动，便于调整放置在V型凸起结构34的V型槽36内的轴承外圈的高度，弹簧7为一圆柱形弹簧，弹簧7通过内圆柱孔71放置在圆导柱5上，当千分尺6的顶杆61顶住V型滑座3时弹簧7在弹力的作用下达到定位的目的。应用时，把底座1的阶梯孔11通过螺栓可固定在旋转盘或直线导轨座上，底座1与圆柱导轨2通过螺钉进行连接调整两圆柱导轨2的平行度，把圆导柱5放置在圆形盲孔14内，安装弹簧7，把V型滑座3通过通孔31穿过圆导柱5，V型滑座3通过圆柱导轨2、圆导柱5达到传动与导向的目的，然后通过螺栓连接把支撑座4安装在底座1上，千分尺6通过第二通孔42与固定部位62之间进行紧固连接，当检测轴承外圈时把百分表固定在机座上，把检测轴承外圈的标准件放置V型槽36内，百分表(千分表)的测头找到轴承外圈的最高点位置时调整百分表(千分表)的表盘到零位，然后把待检测的轴承外圈放置在V型槽36内，当百分表(千分表)的测头检测到轴承外圈的最高点时既可以测量出该轴承外圈与标准件之间的偏差量，从而实现轴承外圈尺寸检测的目的。采用机械加工的方式进行零件制造然后装配成型，利用本技术的千分尺的微调，对轴承外圈尺寸进行时时检测，同时该装置可以放置在自动化检测线或单独设备支撑座上进行轴承外圈的检测。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置，包括底座、圆柱导轨、V型滑座、支撑座、圆导柱、千分尺，其特征在于所述底座的形状为矩形，底座的中部设有若干阶梯孔，所述底座的两侧均匀分布着若干螺纹孔，所述底座的下端设有梯形限位板，所述梯形限位板的上端设有两个圆形盲孔，圆形盲孔左右对称分布，两圆形盲孔中间设有限位圆柱，所述底座的上端还设有第二螺纹孔，所述圆柱导轨上设有若干第三螺纹孔，通过螺栓与底座两侧的螺纹孔相连接，所述圆柱导轨外表面的一侧设有凸棱，所述V型滑座的中部设有V型凸起，V型凸起上设有V型槽，所述V型滑座的上端设有通孔，所述V型滑座的左右两侧设有凹槽，与所述圆柱导轨上的凸棱相接触，所述支撑座的形状为梯形，支撑座的上端设有两个盲孔，盲孔左右对称分布，两个盲孔之间设有第二通孔，所述支撑座上还设有第四螺纹孔，通过螺钉与底座上端的第二螺纹孔固定连接，所述千分尺包括顶杆、固定部位和旋转调节部位，所述圆导柱上设有圆柱形弹簧，圆导柱穿过圆柱形弹簧、圆形盲孔、通孔和盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置，包括底座、圆柱导轨、V型滑座、支撑座、圆导柱、千分尺，其特征在于所述底座的形状为矩形，底座的中部设有若干阶梯孔，所述底座的两侧均匀分布着若干螺纹孔，所述底座的下端设有梯形限位板，所述梯形限位板的上端设有两个圆形盲孔，圆形盲孔左右对称分布，两圆形盲孔中间设有限位圆柱，所述底座的上端还设有第二螺纹孔，所述圆柱导轨上设有若干第三螺纹孔，通过螺栓与底座两侧的螺纹孔相连接，所述圆柱导轨外表面的一侧设有凸棱，所述V型滑座的中部设有V型凸起，V型凸起上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀芳，王卫东，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33