一种快速淬火式热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速淬火式热处理设备，包括加热炉、金属传送带、支架、水池、淬火竖筒和传送网带；所述加热炉为长方体状，所述金属传送带的下游端位于加热炉内，所述支架位于加热炉左侧，所述支架上设置有多个辊筒，所述加热炉上设置有两个细横辊，所述加热炉下方设置有辊架，所述辊架上设置有多个支撑辊，所述水池位于加热炉右侧下方，所述淬火竖筒位于加热炉下部右端，所述水池中设置有网带架，所述传送网带位于网带架上。本实用新型专利技术一种快速淬火式热处理设备可对金属材料进行高温加热，并在加热完成后直接进行淬火操作，淬火前不和外界空气进行接触，从而保证淬火质量，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理领域，具体涉及一种快速淬火式热处理设备。
技术介绍
在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。传统的操作方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池，此过程不仅费时费力，还会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作，从而影响金属材料表面的组织形态。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种快速淬火式热处理设备，可对金属材料进行高温加热，并在加热完成后直接进行淬火操作，淬火前不和外界空气进行接触。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种快速淬火式热处理设备，包括加热炉、金属传送带、支架、水池、淬火竖筒和传送网带；所述加热炉为长方体状，所述金属传送带的下游端位于加热炉内，所述支架位于加热炉左侧，所述支架上设置有多个辊筒，所述加热炉上设置有两个细横辊，所述加热炉下方设置有辊架，所述辊架上设置有多个支撑辊，所述水池位于加热炉右侧下方，所述淬火竖筒位于加热炉下部右端，所述水池中设置有网带架，所述传送网带位于网带架上。进一步的，所述淬火竖筒位于金属传送带下游末端的正下方。进一步的，所述金属传送带通过多个辊筒和两个细横辊撑紧形成循环回路。进一步的，所述金属传送带下端通过多个支撑辊张紧并支撑。进一步的，所述水池中设置有淬火用冷却水，所述淬火竖筒和网带架的下端均在淬火用冷却水的水面以下。进一步的，所述网带架的下端结构从左至右先水平后倾斜。进一步的，所述传送网带上等距设置有多个挡板。进一步的，所述支架上设置有电机，所述电机通过皮带与其中一个辊筒连接。本技术的有益效果为：1、快速淬火式热处理设备可对金属材料进行高温加热，并通过金属传送带进行传送，在加热完成后从金属传送带末端自行掉落，通过淬火竖筒最终到达水池中，快速、直接地进行淬火操作，期间金属材料不与外界空气接触，可保证淬火的质量；2、在水池中淬火后的金属材料会沉在传送网带上，并由传送网带将其拖出水池，全过程无需人工操作，相比传统操作可大幅节省人力劳动强度，同时可提高生产效率。附图说明图1为本技术一种快速淬火式热处理设备的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，一种快速淬火式热处理设备，包括加热炉1、金属传送带2、支架6、水池9、淬火竖筒10和传送网带11；所述加热炉1为长方体状，所述金属传送带2的下游端位于加热炉1内，所述支架6位于加热炉1左侧，所述支架6上设置有多个辊筒3，所述加热炉1上设置有两个细横辊5，所述加热炉1下方设置有辊架8，所述辊架8上设置有多个支撑辊7，所述水池9位于加热炉1右侧下方，所述淬火竖筒10位于加热炉1下部右端，所述水池9中设置有网带架12，所述网带架12用于将金属材料拖出水池9，所述传送网带11位于网带架12上，所述网带架12用于支撑传送网带11。所述淬火竖筒10位于金属传送带2下游末端的正下方，金属材料加热完成后从运转的金属传送带2末端自行掉落，通过淬火竖筒10最终到达水池9中，快速、直接地进行淬火操作。所述金属传送带2通过多个辊筒3和两个细横辊5撑紧形成循环回路，从而实现对金属材料的传送。所述金属传送带2下端通过多个支撑辊7张紧并支撑，所述支撑辊7用于张紧并支撑金属传送带2的下端，保证金属传送带2正常运转。所述水池9中设置有淬火用冷却水，所述淬火竖筒10和网带架12的下端均在 淬火用冷却水的水面以下，可保证金属材料从加热炉1中落下至水池9期间不与外界空气接触，可保证淬火的质量。所述网带架12的下端结构从左至右先水平后倾斜，水平段可保证落入水池9的金属材料沉落至传送网带11上，倾斜段用于将金属材料拖出水池9。所述传送网带11上等距设置有多个挡板，所述挡板用于防止金属材料在倾斜段的传送网带11上滑落。所述支架6上设置有电机4，所述电机4通过皮带与其中一个辊筒3连接，所述电机4用于驱动辊筒3，进而带动金属传送带2运转。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速淬火式热处理设备，其特征在于：包括加热炉(1)、金属传送带(2)、支架(6)、水池(9)、淬火竖筒(10)和传送网带(11)；所述加热炉(1)为长方体状，所述金属传送带(2)的下游端位于加热炉(1)内，所述支架(6)位于加热炉(1)左侧，所述支架(6)上设置有多个辊筒(3)，所述加热炉(1)上设置有两个细横辊(5)，所述加热炉(1)下方设置有辊架(8)，所述辊架(8)上设置有多个支撑辊(7)，所述水池(9)位于加热炉(1)右侧下方，所述淬火竖筒(10)位于加热炉(1)下部右端，所述水池(9)中设置有网带架(12)，所述传送网带(11)位于网带架(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种快速淬火式热处理设备，其特征在于：包括加热炉(1)、金属传送带(2)、支架(6)、水池(9)、淬火竖筒(10)和传送网带(11)；所述加热炉(1)为长方体状，所述金属传送带(2)的下游端位于加热炉(1)内，所述支架(6)位于加热炉(1)左侧，所述支架(6)上设置有多个辊筒(3)，所述加热炉(1)上设置有两个细横辊(5)，所述加热炉(1)下方设置有辊架(8)，所述辊架(8)上设置有多个支撑辊(7)，所述水池(9)位于加热炉(1)右侧下方，所述淬火竖筒(10)位于加热炉(1)下部右端，所述水池(9)中设置有网带架(12)，所述传送网带(11)位于网带架(12)上。2.根据权利要求1所述的一种快速淬火式热处理设备，其特征在于：所述淬火竖筒(10)位于金属传送带(2)下游末端的正下方。3.根据权利要求1所述的一种快速淬火式热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：严根男，
申请(专利权)人：昆山市丰浩热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32