单冷型空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单冷型空调器，包括：双缸变容压缩机，双缸变容压缩机具有排气管和吸气管，双缸变容压缩机包括第一气缸和第二气缸，第二气缸具有运行状态和停止压缩状态；三通电磁阀，三通电磁阀具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与所述第二气缸的滑片槽连通，第二阀口和第三阀口分别与排气管和吸气管相连；室外换热器和室内换热器；节流元件。根据本实用新型专利技术的单冷型空调器，通过三通电磁阀控制双缸变容压缩机在单缸运行模式和双缸运行模式之间进行切换，实现双缸急速制冷、单缸高能效运行的目的。减少压缩机的停机次数，提高了单冷型空调器的自动化程度，确保制冷的可靠运行，提高了使用舒适性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器领域，尤其是涉及一种单冷型空调器。
技术介绍
为了达到节能环保的效果，现有的大部分空调器采用变频压缩机，当检测到室内环境温度接近设定需求温度值时，降低压缩机的频率以节能环保，但是冷媒的排放量未有效降低，无法最优的达到节能效果；而且变频单冷机因压缩机和电控成本较高，不具有很高的性价比，很难普及。还有一部分空调器采用定频压缩机，当检测到室内环境温度达到设定需求温度值时，控制压缩机停止，当检测到室内环境温度未达到设定需求温度值时，控制压缩机开启，从而造成压缩机的频繁启停，容易造成压缩机损坏。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种单冷型空调器，可以实现双缸急速制冷、单缸高效运行、减少压缩机开停次数、降低整机成本的目的。根据本技术实施例的单冷型空调器，包括：双缸变容压缩机，所述双缸变容压缩机具有排气管和吸气管，所述双缸变容压缩机包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸具有运行状态和停止压缩状态；三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的其中一个连通，所述第一阀口与所述第二气缸的滑片槽连通，所述第二阀口和所述第三阀口分别与所述排气管和所述吸气管相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端通过高压气体管与所述排气管相连，所述室内换热器的第一端通过低压气体管与所述吸气管相连；节流元件，所述节流元件的第一端通过高压液体管与所述室外换热器的第二端相连，所述节流元件的第二端通过低压液体管与所述室内换热器的第二端相连。根据本技术实施例的单冷型空调器，通过设有双缸变容压缩机和三通电磁阀，并通过三通电磁阀控制双缸变容压缩机在单缸运行模式和双缸运行模式之间进行切换，实现双缸急速制冷、单缸高效运行、减少压缩机的停机次数的目的。提高了单冷型空调器的自动化程度，确保制冷的可靠运行，提高了使用舒适性。在本技术的一些实施例中，所述低压气体管的内径范围为5.5毫米至14.5毫米；所述高压气体管的内径范围为4毫米至10毫米；所述低压液体管的内径范围为3毫米至8.5毫米；所述高压液体管的内径范围为2.5毫米至6.5毫米。在本技术的一些实施例中，所述低压气体管与所述低压液体管的内径之比为1.5-2.1，所述低压气体管与所述高压气体管的内径之比为1.1-1.7，所述低压气体管与所述高压液体管的内径之比为1.6-2.5。在本技术的一些实施例中，所述节流元件为电子膨胀阀或者热力膨胀阀，所述节流元件的第二端的第二配管与第一端的第一配管的内径之比为1-1.4，所述节流元件的第二配管与所述节流元件的阀口的内径之比为3-5，所述第二配管与所述低压液体管的内径之比为0.95-1.05，所述第一配管与所述高压液体管的内径之比为0.95-1.05。在本技术的一些实施例中，所述室内换热器的换热管与所述室外换热器的换热管的胀管外径之比为0.67-1.5。在本技术的一些实施例中，所述室内换热器的胀管外径范围为4.15毫米至7.5毫米。在本技术的一些实施例中，所述室外换热器的胀管外径范围为4.15毫米至8.5毫米。在本技术的一些实施例中，所述室外换热器或所述室内换热器为微通道换热器，所述微通道换热器的扁管横截面外缘宽度为12毫米至25毫米，高度为1毫米至2毫米，孔数与宽度之比为0.5至1.2个/毫米。在本技术的一些实施例中，所述单冷型空调器使用R22制冷剂，所述排气管的外径与壁厚的尺寸为φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或者φ9.52mm×0.7mm；所述吸气管的外径与壁厚的尺寸为φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。在本技术的一些实施例中，所述单冷型空调器使用R32、R41OA或R290制冷剂，所述排气管的外径与壁厚的尺寸为φ6mm×0.6mm、φ6mm×0.75mm、φ6.35mm×0.75mm、φ7mm×0.6mm、φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或φ9.52mm×0.7mm；所述吸气管的外径与壁厚的尺寸为φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。附图说明图1为根据本技术实施例的单冷型空调器的示意图。附图标记：单冷型空调器100、双缸变容压缩机1、排气管10、吸气管11、三通电磁阀2、第一阀口a、第二阀口b、第三阀口c、室外换热器3、室内换热器4、高压气体管5、低压气体管6、节流元件7、高压液体管8、低压液体管9。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1详细描述根据本技术实施例的单冷型空调器100。如图1所示，根据本技术实施例的单冷型空调器100，包括：双缸变容压缩机1、
三通电磁阀2、室外换热器3、室内换热器4和节流元件7，其中，双缸变容压缩机1具有排气管10和吸气管11，双缸变容压缩机1包括第一气缸和第二气缸，第二气缸具有运行状态和停止压缩状态。也就是说，双缸变容压缩机1的压缩容量可变，双缸变容压缩机1具有单缸运行模式和双缸运行模式，当双缸变容压缩机1处于单缸运行模式时，第二气缸处于停止压缩状态，只有第一气缸处于运行状态；当双缸变容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单冷型空调器，其特征在于，包括：双缸变容压缩机，所述双缸变容压缩机具有排气管和吸气管，所述双缸变容压缩机包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸具有运行状态和停止压缩状态；三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的其中一个连通，所述第一阀口与所述第二气缸的滑片槽连通，所述第二阀口和所述第三阀口分别与所述排气管和所述吸气管相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端通过高压气体管与所述排气管相连，所述室内换热器的第一端通过低压气体管与所述吸气管相连；节流元件，所述节流元件的第一端通过高压液体管与所述室外换热器的第二端相连，所述节流元件的第二端通过低压液体管与所述室内换热器的第二端相连。

【技术特征摘要】
1.一种单冷型空调器，其特征在于，包括：双缸变容压缩机，所述双缸变容压缩机具有排气管和吸气管，所述双缸变容压缩机包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸具有运行状态和停止压缩状态；三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的其中一个连通，所述第一阀口与所述第二气缸的滑片槽连通，所述第二阀口和所述第三阀口分别与所述排气管和所述吸气管相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端通过高压气体管与所述排气管相连，所述室内换热器的第一端通过低压气体管与所述吸气管相连；节流元件，所述节流元件的第一端通过高压液体管与所述室外换热器的第二端相连，所述节流元件的第二端通过低压液体管与所述室内换热器的第二端相连。2.根据权利要求1所述的单冷型空调器，其特征在于，所述低压气体管的内径范围为5.5毫米至14.5毫米；所述高压气体管的内径范围为4毫米至10毫米；所述低压液体管的内径范围为3毫米至8.5毫米；所述高压液体管的内径范围为2.5毫米至6.5毫米。3.根据权利要求1所述的单冷型空调器，其特征在于，所述低压气体管与所述低压液体管的内径之比为1.5-2.1，所述低压气体管与所述高压气体管的内径之比为1.1-1.7，所述低压气体管与所述高压液体管的内径之比为1.6-2.5。4.根据权利要求1所述的单冷型空调器，其特征在于，所述节流元件为电子膨胀阀或者热力膨胀阀，所述节流元件的第二端的第二配管与第一端的第一配管的内径之比为1-1.4，所述节流元件的第二配管与所述节流元件的阀口的内径之比为3-5，所述第二配管与所述低压液体管的内径之比为0.95-1.05，所述第一配管与所述高压液体管的内径之比为0.95-1.05。5.根据权利要求1所述的单冷型空调器，其特征在于，所述室内换热器的换热管与所述室外换热器的换热管的胀管外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鸣，李金波，
申请(专利权)人：芜湖美智空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34