一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，有效利用了印染污泥，减少了污染，实现了废物利用；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，一方面可以杀菌，另一方面有利于后续熟料生产过程中形成共溶体；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均可达到水泥的使用标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，同时设计废弃物处理
，尤其涉及一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法。
技术介绍
纺织印染行业是浙江省尤其是湖州市的重要产业，也是湖州市工业废水的主要来源。纺织行业废水处理产生大量的剩余污泥，含有染料、浆料、助剂等，成分复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、汞等重金属。目前，纺织废水处理厂的污泥处理大多只有简单的浓缩、脱水工艺，而后外运处置。污泥经常规脱水处理后含水率在80％左右，容量大、松软、土工强度差，在堆放和运输工程中易腐败、有恶臭。印染污泥的污染问题已经成为湖州市的一个重要工业污染问题。利用印染污泥生产水泥不仅符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低印染污泥处置和生产成本的积极社会效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种原材料来源广泛、生产工艺简单的利用印染污泥制备水泥熟料的方法。本专利技术提出一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中，边搅拌边不断加入生石灰和二氧化碳，浸泡20-30min,压滤并在室温干燥至含水率为20-30％；步骤二：将滤饼在100-120℃条件下干燥至水率为3％以下；步骤三：加入滤饼在1200℃条件下并通入空气的条件下高温煅烧3-5h；步骤四：加入石灰石、粘土、石英砂，边搅拌边将温度升至1250-1300℃，并保持温度2-3h。优选的，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。优选的，所述的步骤三中的煅烧生成的气体通入步骤一的石灰水中。优选的，所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥8-12％粘土3-5％石英砂2-7％石灰石余量。印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入石灰水中进行浸泡杀菌防腐，既可以防止在干燥过程中病菌扩散，同时提前将印染污泥与石灰水混合，有利于后续熟料生产过程中形成共溶体。由于印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，必须提前经过高温煅烧从而将有机物转化为二氧化碳排出，排出的二氧化碳可以重复利用于步骤一中。在后续熟料生产过程中，由于印染污泥的成分复杂，既有硫化物、也有磷化物还有微量的氟化物，故无需加入水泥矿化剂，就可以降低烧成温度至1250-1300℃。本方案相比于传统方案的有益之处在于：有效利用了印染污泥和铁渣，减少了污染，实现了废物利用；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，一方面可以杀菌，另一方面有利于后续熟料生产过程中形成共溶体；无需加入水泥矿化剂，就可降低烧成温度；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均可达到水泥的使用标准。具体实施方式实施例1：本专利技术提出一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中，边搅拌边不断加入生石灰和二氧化碳，浸泡25min,压滤并在室温干燥至含水率为25％；步骤二：将滤饼在115℃条件下干燥至水率为1.3％；步骤三：加入滤饼在1200℃条件下并通入空气的条件下高温煅烧3.5h；步骤四：加入石灰石、粘土、石英砂，边搅拌边将温度升至1280℃，并保持温度2.5h。所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。所述的步骤三中的煅烧生成的气体通入步骤一的石灰水中。所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 11％粘土 4％石英砂 4％石灰石 余量。实施例2：一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中，边搅拌边不断加入生石灰和二氧化碳，浸泡25min,压滤并在室温干燥至含水率为20％；步骤二：将滤饼在120℃条件下干燥至水率为2.5％；步骤三：加入滤饼在1200℃条件下并通入空气的条件下高温煅烧5h；步骤四：加入石灰石、粘土、石英砂，边搅拌边将温度升至1250℃，并保持温度2h。所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。所述的步骤三中的煅烧生成的气体通入步骤一的石灰水中。所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 8％粘土 3％石英砂 2％石灰石 余量。实施例3一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中，边搅拌边不断加入生石灰和二氧化碳，浸泡25min,压滤并在室温干燥至含水率为30％；步骤二：将滤饼在100℃条件下干燥至水率为2.3％；步骤三：加入滤饼在1200℃条件下并通入空气的条件下高温煅烧3h；步骤四：加入石灰石、粘土、石英砂，边搅拌边将温度升至1250℃，并保持温度2-3h。所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。所述的步骤三中的煅烧生成的气体通入步骤一的石灰水中。所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 12％粘土 4％石英砂 5％石灰石 余量。对实施例1-3进行检测：此检测数据只针对上述检测样品。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中，边搅拌边不断加入生石灰和二氧化碳，浸泡20‑30min,压滤并在室温干燥至含水率为20‑30%；步骤二：将滤饼在100‑120℃条件下干燥至水率为3%以下；步骤三：加入滤饼在1200℃条件下并通入空气的条件下高温煅烧3‑5h；步骤四：加入石灰石、粘土、石英砂，边搅拌边将温度升至1250‑1300℃，并保持温度2‑3h。

【技术特征摘要】
1.一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中，边搅拌边不断加入生石灰和二氧化碳，浸泡20-30min,压滤并在室温干燥至含水率为20-30%；步骤二：将滤饼在100-120℃条件下干燥至水率为3%以下；步骤三：加入滤饼在1200℃条件下并通入空气的条件下高温煅烧3-5h；步骤四：加入石灰石、粘土、石英砂，边搅拌边将温度升至1250-1300℃，并保持温度2-3h。2.根据权利要求1所述的利用印染污泥制备水泥熟料的方法，其特征在于，所述的步骤一中的印染...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新初，冯兴卓，
申请(专利权)人：浙江新业管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33