一种印染污泥深度脱水‑干化处理设备制造技术

本实用新型专利技术是一种印染污泥深度脱水‑干化处理设备。包括印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25%，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12‑20%的污泥进一步进入返混机，与含水率80%～85%的原始污泥进行混合。本实用新型专利技术占地面积小，投资少，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种印染污泥深度脱水-干化处理设备，属于印染污泥深度脱水-干化处理设备的创新技术。
技术介绍
目前，污水处理厂出泥含水率都在80％左右，如果需要外运处理处置，则运输成本较高，污泥深度处理工艺可将污泥脱水至含水率60％以下，可以减少约50％运费。污泥中含有的大量水分是制约污泥处理处置的瓶颈，目前降低污泥水份常规的方法有以下几种，一种是化学调理+机械深度干化脱水工艺，目前有采用添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤，使脱水后污泥含水率在60％以下并且新型板框压滤机脱水时间2～4小时，滤板材料均为PVC，为提高压滤压力，新型板框压滤机增加一层橡胶隔膜或塑料隔膜，隔膜内瞬间(一般3～5分钟)通入0.6～0.8Mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降低至60％左右，但隔膜的使用寿命一般只有6个月左右，隔膜损坏后需更换整块滤板。添加的固体粉末量较大，增加了污泥中固体含量，降低了污泥中的有机含量、热值等；以加入FeCl3为例，导致干化的污泥产品难以进行焚烧处置。另一种是污泥废热/余热深度干化脱水工艺，利用余热烟气、蒸汽干化污泥，以热能去除水份，是“以热换热”。干化脱水技术优点包括处理过程中污泥性状稳定、不易粘结、不易产生沼气，产生的气体难燃不易爆，干化后污泥含水率低于10％，体积减小很多，占地少、易控制、安全、稳定。 但废热废气干化，导致干化废气量较大，处理成本较高，投资大，运行费用高，同时对管理和操作技术有较高要求。适用于土地紧张、经济发达地区大型污水处理厂或较集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单、方便实用的印染污泥深度脱水-干化处理设备。本技术工艺占地面积小，投资少，运行成本低廉；且处理工艺全过程封闭，具有友好的现场运行操作环境，对周边环境无二次污染；污泥干化实施过程中无添加任何化学物质和辅料，不增加污泥的含固量，有利于后续的印染污泥处理处置。本技术的技术方案是：本技术的印染污泥深度脱水-干化处理设备，包括有印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25％，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20％的污泥进一步进入返混机，与含水率80％～85％的原始污泥进行混合。本技术具有以下优点：将含水率80％～85％的的污泥添加生物菌种作预处理,经过预处理的污泥与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25％，作为成品干污泥 颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20％的污泥进一步进入返混机，与含水率介质搅拌器左右污泥进行混合。成品干污泥颗粒可以用于焚烧发电燃料，本技术工艺占地面积小，投资少，运行成本低廉；处理工艺全过程封闭，具有友好的现场运行操作环境，对周边环境无二次污染；污泥干化实施过程中无添加任何化学物质和辅料，不增加污泥的含固量；污泥减量明显，大大降低污泥运输费用。产生的废气量少，尾气易于处理。适用于污水处理厂厂内“就地处理”。项目投资中等，同时对管理和操作技术有较高要求。适用于土地紧张、经济发达地区大型污水处理厂或较集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。本技术的产品可以焚烧获得能量，为了充分利用余热，可以把余热收集用来进行印染污泥干化。附图说明图1为本技术污泥干化处理设备的工作原理图。图2为本技术污泥干化处理工艺的流程图。具体实施方式实施例：本技术污泥干化处理设备的工作原理图如图1所示，本技术的印染污泥深度脱水-干化处理设备，包括有印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25％，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20％的污泥进一步进入返混机，与含水率80％～85％的原始污泥进行混合。本实施例中，上述污泥存储罐包括有存储罐体和装设在存储罐体内的搅 拌鼓风装置。本实施例中，上述返混机包括有罐体及装设在罐体内的搅拌棒和分离刀。返混机的主要功能是把含水率12-20％的干污泥和含水率为80％～85％的的湿污泥利用特别设计的搅拌棒和分离刀反混，彻底把粘性极高的改性湿泥解体。本实施例中，上述污泥存储罐的主要功能是充分利用污泥存储停留时间和空气混合，产生好氧反应，对污泥进行物理改性。主要由存储罐体和搅拌鼓风装置组成。上述介质干燥器的主要功能是对吸水后的吸水介质以热风进行全方位风干，然后循环再利用。此外，返混机、介质搅拌器、介质干燥器中还连接有除尘系统。此外，返混机、介质搅拌器、介质干燥器、除尘系统还连接有除臭除尘过滤装置。返混机、介质搅拌器、介质干燥器、除尘系统处理过程中产生的废水废气等通过除臭除尘过滤装置处理后再排放，除臭除尘过滤装置是生物除臭除尘过滤系统。本技术的印染污泥深度脱水-干化处理工艺，包括如下步骤：1)用微生物菌种对含水率为80％～85％的印染污泥进行预处理；2)进行预处理后的印染污泥与吸水介质在返混器中进行混合；3)混合后的印染污泥与吸水介质进入介质搅拌器，同时进行筛分，利用密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25％，作为成品干污泥颗粒，介质搅拌器中部分含水率为12-20％的污泥进一步进入返混机，与含水率80％～85％的污泥进行混合；分离后的吸水介质进入介质干燥器，把水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器；4)加热后的吸水介质进入介质搅拌器后，被分离的污泥再与吸水介质混 合，污泥经过物理反应进一步彻底破壁，污泥内水份自动流出被吸水介质吸收，同时进行筛分，利用密度不同，把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离；同时，含水率为12-20％的污泥与含水率为80％～85％的污泥在返混机中进行混合后进入介质干燥器；5)重复步骤3)至步骤4),如此循环。本实施例中，上述步骤1)中的微生物菌种是具有絮凝功能的生物菌种；步骤1)在污泥压滤机中进行预处理；本实施例中，上述步骤2)中的吸水介质是以交联聚丙烯酸与硅酸盐为共混材料，具有一定的硬度。本实施例中，上述步骤2)中的吸水介质是制备成4～7mm的球形或者椭圆形多孔极性高效吸水材料。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染污泥深度脱水‑干化处理设备，其特征在于包括有印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25％，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12‑20％的污泥进一步进入返混机，与含水率80％～85％的原始污泥进行混合。

【技术特征摘要】
1.一种印染污泥深度脱水-干化处理设备，其特征在于包括有印染污泥存储罐、返混机、介质搅拌器、介质干燥器，其中污泥存储在存储罐内，污泥存储罐内的污泥经过生物预处理及与吸水介质进行混合后进入介质搅拌器，介质搅拌器把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离后的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器把吸水介质中的水分蒸发，同时又对吸水介质进行加热，加热后的吸水介质又进入介质搅拌器,介质搅拌器再把吸水介质和污泥进行震荡和筛分分离，分离出来的干污泥颗粒含水率降至25％，作为成品干污泥颗粒外运包装，介质搅拌器中部分含水率为12-20％的污泥进一步进入返混机，与含水率80％～85％的原始污泥进行混合。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬勇，李晓瑜，梁凯云，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44