一种聚合型实木拼板胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种聚合型实木拼板胶及其制备方法，其按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去离子水：400～500份；非邻苯增塑剂：50～150份。本发明专利技术的聚合型实木拼板胶适用面广，可用于各种不同硬度实木的拼接粘贴，并且具有其他粘合剂不能做到的粘接强度，100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的。另外，本发明专利技术聚合型实木拼板胶的稳定性好，5～35℃的贮存期超过12个月。此外，本发明专利技术的聚合型实木拼板胶具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂胶不拉丝等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚合型水基粘合剂领域，尤其涉及一种聚合型实木拼板胶及其制备方法。
技术介绍
我们通常所说的一种聚合型实木拼板胶，在装饰装修和实木那板行业通用的一类水基型胶粘剂，因其粘接范围广、使用方便而得名。早期实木拼板胶的主要成分为氯丁橡胶、骨胶、牛皮胶、聚胺酯等，一般采用甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷作为溶剂，由于这些物质对身体有害，国外已禁止使用，但国内已退出装饰装修和实木那板行业市场。随着国家颁布的GB18583-2008强制性标准，封杀了用于室内装饰装修以苯为溶剂的胶粘剂，并对甲苯和总的挥发性有机物也做出了严格的限量。为满足室内装修的需要，现有技术中也有各种各样的水基胶，如醋酸乙烯均聚乳液、丙烯酸酯类共聚乳液等水基粘合剂，但都只能满足部分使用要求，都存在这样或那样的不足，如：对现有木材粘合过程中强度低、不能进入水中浸泡、遇高温低温时开胶的不足。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚合型实木拼板胶及其制备方法，旨在解决现有木材粘合过程中强度低、不能进入水中浸泡、遇高温低温时开胶的不足的问题。本专利技术的技术方案如下：一种聚合型实木拼板胶，其中，按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去离子水：400～500份；非邻苯增塑剂：50～150份。所述的聚合型实木拼板胶，其中，还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。所述的聚合型实木拼板胶，其中，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。所述的聚合型实木拼板胶，其中，还包括：防腐剂1～5份。所述的聚合型实木拼板胶，其中，所述非邻苯增塑剂为柠檬酸三丁酯、硬脂酸异辛酯中的一种。一种如上所述的聚合型实木拼板胶的制备方法，其中，包括步骤：(1)、按照上述配方，在反应器内放入去离子水；(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；(3)、在经步骤(1)后的反应器内滴加混合单体；(4)、滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；(5)、降温至35～45℃，加入非邻苯增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。有益效果：本专利技术的聚合型实木拼板胶，具有在100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的特点。具体实施方式本专利技术提供一种聚合型实木拼板胶及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的一种聚合型实木拼板胶，其中，按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去离子水：400～500份；非邻苯增塑剂：50～150份。按照上述配方，本专利技术制得的聚合型实木拼板胶，具有在100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的特点。优选地，本专利技术的聚合型实木拼板胶还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。在上述配方下，本专利技术的聚合型实木拼板胶的性能能得到进一步优化。优选地，本专利技术所述阴离子乳化剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚(NP-40)。优选地，本专利技术所述非离子乳化剂可以为烷基酚聚环氧乙烷(OP-10)。优选地，本专利技术所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。优选地，本专利技术所述消泡剂可以为硅油。优选地，本专利技术所述引发剂可以为无机过氧化物引发剂。更优选地，所述无机过氧化物引发剂可以为质量分数均为0.1％～0.5％的过硫酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液。优选地，本专利技术所述防腐剂可以为卡松，所述防腐剂可根据需要选择性加入，以提高有效使用期限。优选地，本专利技术所述非邻苯增塑剂为柠檬酸三丁酯、硬脂酸异辛酯中的一种。基于上述聚合型实木拼板胶，本专利技术还提供一种如上任一所述的聚合型实木拼板胶的制备方法，其包括步骤：(1)、按照上述配方，在反应器内放入去离子水；(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；(3)、在经步骤(1)后的反应器内滴加混合单体；(4)、滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；(5)、降温至35～45℃，加入非邻苯增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。本专利技术的聚合型实木拼板胶还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。基于上述配方，本专利技术还提供一种聚合型实木拼板胶的制备方法，其包括步骤：(1)、在反应器内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；(3)、在反应器内加入硅烷偶联剂，阴离子乳化剂、非离子乳化剂，消泡剂；(4)、在经步骤(3)后的反应器内滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1～0.2％的引发剂过硫酸铵或过硫酸钾水溶液，并在3～5小时内滴加完成；(5)、滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；(6)、降温至35～45℃，加入非邻苯增塑剂和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。与现有技术相比，本专利技术聚合型实木拼板胶具有以下优点：(1)、本专利技术的聚合型实木拼板胶适用面广，可用于各种不同硬度实木的拼接粘贴，并且具有其他粘合剂不能做到的粘接强度，100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的。(2)、胶的稳定性好，5～35℃的贮存期超过12个月。(3)本专利技术的聚合型实木拼板胶具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂胶不拉丝等优点，解决了溶剂型、聚酯型等材料在应用中所出现的易燃、存放期短、涂胶拉丝、空气污染严重等问题。下面通过实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种聚合型实木拼板胶，按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120份，叔碳酸乙烯酯：60份，丙烯酸丁酯：30份，丙烯酸：5份；去离子水：400份；柠檬酸三丁酯：50份。其制备方法，包括下述步骤：(1)、在反应器内放入去离子水；(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；(3)、在经步骤(1)后的反应器内滴加混合单体；(4)、滴加完成后升温至85℃熟化40min；(5)、降温至35℃，加入柠檬酸三丁酯混合均匀后出料过滤包装即成。实施例2一种聚合型实木拼板胶，按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120份，叔碳酸乙烯酯：150份，丙烯酸丁酯：30份，丙烯酸20份；去离子水：400份；柠檬酸三丁酯：50份；聚乙烯醇15份；γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，阴离子乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合型实木拼板胶，其特征在于，按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去离子水：400～500份；非邻苯增塑剂：50～150份。

【技术特征摘要】
1.一种聚合型实木拼板胶，其特征在于，按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去离子水：400～500份；非邻苯增塑剂：50～150份。2.根据权利要求1所述的聚合型实木拼板胶，其特征在于，还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。3.根据权利要求2所述的聚合型实木拼板胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈见玲，
申请(专利权)人：佛山市三水永恒达粘合剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44