一种铸造支承腿的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体为一种铸造支承腿的模具，包括上模板和连接板，所述上模板上开设有浇注口，且上模板上端面固定连接有多个挂钩，所述上模板和连接板之间通过多个螺钉连接，且连接板的内腔开设有多个分浇道，多个所述分浇道的上端均与浇注口贯通连接，所述连接板的下层设有内模板，且内模板上设有内膜腔，此铸造支承腿的模具结构简单，通过加入曲线形状的冷却装置和多个分浇道相互配合，其中，多个分浇道使得铁水流动平缓，不易夹渣。曲线形状的冷却装置，能够对内膜腔中的铁水快速降温成型为支承腿。再加上挂钩和伸缩杆装置，使得成型后，通过挂钩借助机械就可进行分模，取下支承腿成型件。节省了人力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体为一种铸造支承腿的模具。
技术介绍
很多机械设备都需要用要用到支承腿，制造支承腿的可通过铸造成型，铸造在冶金行业中十分普遍，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入模具，铁水内的少量铁渣也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面使得不利于自身补缩，从而使耗铁水量大，而且高温铁水容易形成气泡，不及时排出容易出现气孔，而且在生产中，模具内腔中的铁水不容易降温。为此，我们提出一种铸造支承腿的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造支承腿的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术具有快速冷却平稳成型优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造支承腿的模具，包括上模板和连接板，所述上模板上开设有浇注口，且上模板上端面固定连接有多个挂钩，所述上模板和连接板之间通过多个螺钉连接，且连接板的内腔开设有多个分浇道，多个所述分浇道的上端均与浇注口贯通连接，所述连接板的下层设有内模板，且内模板上设有内膜腔，其中，内膜腔和多个分浇道的下端贯通设置，所述内模板下层设有冷却装置，且冷却装置内部设有管道，所述冷却装置连接减震板的一端，减震板的另一端连接在下模板上，所述下模板上端面固定连接有多个支柱和多个套筒，每个所述支柱的一端连接内模板，支柱的另一端连接下模板，每个所述套筒内部均活动插接有伸缩杆，且伸缩杆连接上模板的下端面。优选的，所述挂钩数目有四个，且四个挂钩呈现正方形的四个顶角排列。优选的，所述套筒数目有四个，且四个套筒呈现正方形的四个顶角排列。优选的，所述支柱数目有四个，且四个支柱呈现正方形的四个顶角排列。优选的，所述分浇道至少有五个，且分浇道等间距分布在连接板内。优选的，所述管道内部通有冷水，且管道呈现曲线形状分布在冷却装置的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此铸造支承腿的模具结构简单，通过加入曲线形状的冷却装置和多个分浇道相互配合，其中，多个分浇道使得铁水流动平缓，不易夹渣。曲线形状的冷却装置，能够对内膜腔中的铁水快速降温成型为支承腿。再加上挂钩和伸缩杆装置，使得成型后，通过挂钩借助机械就可进行分模，取下支承腿成型件。节省了人力，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为冷却装置的俯视图。图中：上模板1、浇注口2、挂钩3、连接板4、分浇道5、内模板6、冷却装置7、减震板8、支柱9、管道10、下模板11、套筒12、伸缩杆13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铸造支承腿的模具，包括上模板1和连接板4，所述上模板1上开设有浇注口2，且上模板1上端面固定连接有多个挂钩3，所述上模板1和连接板4之间通过多个螺钉连接，且连接板4的内腔开设有多个分浇道5，多个所述分浇道5的上端均与浇注口2贯通连接，所述连接板4的下层设有内模板6，且内模板6上设有内膜腔，其中，内膜腔和多个分浇道5的下端贯通设置，所述内模板6下层设有冷却装置7，且冷却装置7内部设有管道10，所述冷却装置7连接减震板8的一端，减震板8的另一端连接在下模板11上，所述下模板11上端面固定连接有多个支柱9和多个套筒12，每个所述支柱9的一端连接内模板6，支柱9的另一端连接下模板11，每个所述套筒12内部均活动插接有伸缩杆13，且伸缩杆13连接上模板1的下端面，所述挂钩3数目有四个，且四个挂钩3呈现正方形的四个顶角排列，所述套筒12数目有四个，且四个套筒13呈现正方形的四个顶角排列，所述支柱9数目有四个，且四个支柱9呈现正方形的四个顶角排列，所述分浇道5至少有五个，且分浇道5等间距分布在连接板4内，所述管道10内部通有冷水，且管道10呈现曲线形状分布在冷却装置7的内部。工作原理：将高温铁水注入到浇注口2中，铁水会缓慢平稳的流淌分别经过多个分浇道5，然后进入内模板6的内腔中，再通过套筒12和伸缩杆13精确定位收缩，使得上模板1和下模板11精确挤压成型，再从冷却装置7的管道10通入冷水，从管道10的进水口通入，出水口流出，达到快速降温成型的效果。当支承腿成型后，通过机械挂住挂钩3拉伸分模，即可取下支承腿成型件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造支承腿的模具，包括上模板（1）和连接板（4），其特征在于：所述上模板（1）上开设有浇注口（2），且上模板（1）上端面固定连接有多个挂钩（3），所述上模板（1）和连接板（4）之间通过多个螺钉连接，且连接板（4）的内腔开设有多个分浇道（5），多个所述分浇道（5）的上端均与浇注口（2）贯通连接，所述连接板（4）的下层设有内模板（6），且内模板（6）上设有内膜腔，其中，内膜腔和多个分浇道（5）的下端贯通设置，所述内模板（6）下层设有冷却装置（7），且冷却装置（7）内部设有管道（10），所述冷却装置（7）连接减震板（8）的一端，减震板（8）的另一端连接在下模板（11）上，所述下模板（11）上端面固定连接有多个支柱（9）和多个套筒（12），每个所述支柱（9）的一端连接内模板（6），支柱（9）的另一端连接下模板（11），每个所述套筒（12）内部均活动插接有伸缩杆（13），且伸缩杆（13）连接上模板（1）的下端面。

【技术特征摘要】
1.一种铸造支承腿的模具，包括上模板（1）和连接板（4），其特征在于：所述上模板（1）上开设有浇注口（2），且上模板（1）上端面固定连接有多个挂钩（3），所述上模板（1）和连接板（4）之间通过多个螺钉连接，且连接板（4）的内腔开设有多个分浇道（5），多个所述分浇道（5）的上端均与浇注口（2）贯通连接，所述连接板（4）的下层设有内模板（6），且内模板（6）上设有内膜腔，其中，内膜腔和多个分浇道（5）的下端贯通设置，所述内模板（6）下层设有冷却装置（7），且冷却装置（7）内部设有管道（10），所述冷却装置（7）连接减震板（8）的一端，减震板（8）的另一端连接在下模板（11）上，所述下模板（11）上端面固定连接有多个支柱（9）和多个套筒（12），每个所述支柱（9）的一端连接内模板（6），支柱（9）的另一端连接下模板（11），每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立维，
申请(专利权)人：王立维，
类型：新型
国别省市：浙江;33