一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，包括基膜和依次镀于所述基膜上的铝镀层及锌镀层，所述铝镀层与所述基膜的边缘处留有空白区域；所述锌镀层上设置有一层耐高温层，所述耐高温层为聚氨酯，所述耐高温层具有多个凸形加厚区。本实用新型专利技术的聚丙烯电容器薄膜厚度为2‑3μm，与传统的聚丙烯电容器薄膜相比降低了厚度，缩小了电容器的体积，具有更强的耐高压性能；本实用新型专利技术的聚丙烯电容器薄膜在锌镀层上设置有一层耐高温层，增加了各镀层之间的牢固性，改善了电容器的耐温性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器金属化薄膜
，具体涉及一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜。
技术介绍
薄膜电容器是最基本的电子元器件，由于其良好的温度特性、频率特性和低阻抗特性，广泛应用在广播电视、通讯通信、计算机信息、航空航天、测量仪器、节能光源、核电工业、电力输变、汽车电子、军工电子、自动控制、医疗设备、军事装备和混合动力汽车等
聚丙烯薄膜电容器是一种有机薄膜电容器，采用聚丙烯薄膜为基材卷制而成。聚丙烯简称“PP”，它是以丙烯单体为主聚合成的，密度为0.9g/cm3，是最轻的树脂品种之一，具有稳定的物理性能、优良的机械强度和优异的电气绝缘性能。经双向拉伸生产的聚丙烯薄膜，具有质轻、损耗小、耐压击穿场强高、电绝缘性和机械性能优良等特点，使其特别适合用做工频下强电领域的薄膜电容器，如电力电容器、电气设备电容器、电力机车电容器等。随着电子信息产业和电力工业迅猛发展，薄膜电容器正在向大容量、微型化和高安全可靠性的方向发展，对薄膜电容器的体积、耐温和可靠性等指标提出了更高的要求。现有的聚丙烯电容薄膜，厚度大、耐温性差、收缩率相对偏大，用此膜卷绕而成的电容器随着其工作时间的加长，其内部温度升高较快，导致电容器的稳定性急剧下降，甚至造成电容器失效，给电网带来严重的安全隐患。因此，研发一种厚度小、耐温性好、热收缩率低的聚丙烯电容器薄膜成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，包括基膜和依次镀于所述基膜上的铝镀层及锌镀层，所述铝镀层与所述基膜的边缘处留有空白区域；所述锌镀层上设置有一层耐高温层，所述耐高温层为聚氨酯，所述耐高温层具有多个凸形加厚区。进一步地，所述基膜为聚丙烯电容器薄膜。进一步地，所述基膜的厚度为1-2μm。进一步地，所述基膜的宽度为280-800mm。进一步地，所述基膜的数量为1-50个。进一步地，所述空白区域的宽度为1-2mm。进一步地，所述凸形加厚区的数量为1-5个。进一步地，所述薄膜的厚度为2-3μm。本技术具有如下有益效果：1、本技术的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其通过在铝镀层上设置一层锌镀层，使电容器的散热性能大大增强，提高了电容器的安全可靠性，延长了电容器的使用寿命；2、本技术的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其通过在锌镀层上设置一层具有多个凸形加厚区的耐高温层，增加了各镀层之间的牢固性，改善了电容器的耐温性能；3、本技术的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜厚度为2-3μm，与传统的聚丙烯电容器薄膜相比降低了厚度，缩小了电容器的体积，具有更强的耐高压性能。附图说明图1是本技术超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜的结构示意图。其中：1-基膜，2-铝镀层，3-锌镀层，4-耐高温层，5-空白区域。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。实施例一如图1所示，本技术提供一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，包括基膜1和依次镀于所述基膜1上的铝镀层2及锌镀层3，所述铝镀层2与所述基膜1的边缘处留有空白区域5；所述锌镀层3上设置有一层耐高温层4，所述耐高温层4为聚氨酯，所述耐高温层4具有多个凸形加厚区。在本实施例中，所述基膜1为聚丙烯电容器薄膜。在本实施例中，所述基膜1的厚度为1μm。在本实施例中，所述基膜1的宽度为280mm。在本实施例中，所述基膜1的数量为50个。在本实施例中，所述空白区域5的宽度为1mm。在本实施例中，所述凸形加厚区的数量为1个。在本实施例中，所述薄膜的厚度为2μm。实施例二如图1所示，本技术提供一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，包括基膜1和依次镀于所述基膜1上的铝镀层2及锌镀层3，所述铝镀层2与所述基膜1的边缘处留有空白区域5；所述锌镀层3上设置有一层耐高温层4，所述耐高温层4为聚氨酯，所述耐高温层4具有多个凸形加厚区。在本实施例中，所述基膜1为聚丙烯电容器薄膜。在本实施例中，所述基膜1的厚度为1.5μm。在本实施例中，所述基膜1的宽度为540mm。在本实施例中，所述基膜1的数量为25个。在本实施例中，所述空白区域5的宽度为1.5mm。在本实施例中，所述凸形加厚区的数量为3个。在本实施例中，所述薄膜的厚度为2.5μm。实施例三本技术提供一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，包括基膜1和依次镀于所述基膜1上的铝镀层2及锌镀层3，所述铝镀层2与所述基膜1的边缘处留有空白区域5；所述锌镀层3上设置有一层耐高温层4，所述耐高温层4为聚氨酯，所述耐高温层4具有多个凸形加厚区。在本实施例中，所述基膜1为聚丙烯电容器薄膜。在本实施例中，所述基膜1的厚度为2μm。在本实施例中，所述基膜1的宽度为800mm。在本实施例中，所述基膜1的数量为1个。在本实施例中，所述空白区域5的宽度为2mm。在本实施例中，所述凸形加厚区的数量为5个。在本实施例中，所述薄膜的厚度为3μm。本技术具有如下有益效果：1、本技术的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其通过在铝镀层上设置一层锌镀层，使电容器的散热性能大大增强，提高了电容器的安全可靠性，延长了电容器的使用寿命；2、本技术的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其通过在锌镀层上设置一层具有多个凸形加厚区的耐高温层，增加了各镀层之间的牢固性，改善了电容器的耐温性能；3、本技术的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜厚度为2-3μm，与传统的聚丙烯电容器薄膜相比降低了厚度，缩小了电容器的体积，具有更强的耐高压性能。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其特征在于，包括基膜(1)和依次镀于所述基膜(1)上的铝镀层(2)及锌镀层(3)，所述铝镀层(2)与所述基膜(1)的边缘处留有空白区域(5)；所述锌镀层(3)上设置有一层耐高温层(4)，所述耐高温层(4)为聚氨酯，所述耐高温层(4)具有多个凸形加厚区。

【技术特征摘要】
1.一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其特征在于，包括基膜(1)和依次镀于所述基膜(1)上的铝镀层(2)及锌镀层(3)，所述铝镀层(2)与所述基膜(1)的边缘处留有空白区域(5)；所述锌镀层(3)上设置有一层耐高温层(4)，所述耐高温层(4)为聚氨酯，所述耐高温层(4)具有多个凸形加厚区。2.根据权利要求1所述的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其特征在于，所述基膜(1)为聚丙烯电容器薄膜。3.根据权利要求2所述的超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜，其特征在于，所述基膜(1)的厚度为1-2μm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明强，陈文亮，张勇，
申请(专利权)人：南通百正电子新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32