一种车载式激光3D打印设备制造技术

一种车载式激光3D打印设备，包括车体、设于车体上的集装箱以及设于集装箱内的打印机，打印机包括砂箱、打印机主体及烘干箱，砂箱连接于打印机主体，为打印机主体供料，打印机主体包括底座，底座上设有升降装置，升降装置上方设有砂型移位车，砂型移位车顶部设有铺砂平台，底座的周围设有立柱，立柱上设有框架，框架上固定有激光打印器，激光打印器位于铺砂平台的上方，用于在铺砂平台的砂面上打印图案，打印机主体通过连接轨道连接于烘干箱，用于将砂型运送至烘干箱内烘干。本实用新型专利技术通过车体可将打印机运送至任意位置，实现不同位置的打印，在一处砂型打印完成后可以移动到其它需打印的位置，避免打印机闲置，提高了打印机的利用率，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种车载式激光3D打印设备。
技术介绍
3D打印技术属于快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术，即“积层造形法”。目前的3D打印设备通常设置于厂房中，位置固定，既需要较大的空间容纳打印设备，在打印完成某种工件后，该设备无法再使用，或者长时间空闲，导致设备利用率不高，成本增加。因此，有必要设计一种更好的3D打印设备，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种可随时移动，且能完成3D打印功能的车载式激光3D打印设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种车载式激光3D打印设备，包括车体、设于车体上的集装箱以及设于所述集装箱内的打印机，所述打印机包括砂箱、打印机主体及烘干箱，所述砂箱连接于所述打印机主体，为所述打印机主体供料，所述打印机主体包括底座，所述底座上设有升降装置，所述升降装置上方设有砂型移位车，所述砂型移位车顶部设有铺砂平台，所述底座的周围设有立柱，所述立柱上设有框架，所述框架上固定有激光打印器，所述激光打印器位于所述铺砂平台的上方，用于在所述铺砂平台的砂面上打印图案，所述打印机主体通过连接轨道连接于所述烘干箱，用于将砂型运送至所述烘干箱内烘干。进一步，所述集装箱可拆卸的安装于所述车体上。进一步，所述砂型移位车的底部位于所述连接轨道上，顶部固定连接有支架，所述铺砂平台固定于所述支架的顶端。进一步，所述框架上还设有料斗和推砂板，所述料斗用于接所述砂箱所送的料，并将料布置于所述铺砂平台上，所述推砂板用于将砂均匀推平。进一步，所述料斗与所述推砂板在所述铺砂平台所在的平面内沿相互垂直的方向运动。进一步，所述推砂板远离所述铺砂平台的一侧设有加热管，在所述推砂板推砂时，所述加热管跟随所述推砂板移动并加热砂面。进一步，所述框架套设于所述立柱上，可沿所述立柱上下移动，所述升降装置控制所述框架及所述激光打印器升降。进一步，所述升降装置上设有升降平台，所述铺砂平台设置于所述升降平台上，所述框架不动，所述升降装置控制所述升降平台及所述铺砂平台升降。进一步，所述升降装置包括螺旋升降器和伺服电机，所述伺服电机驱动所述螺旋升降器以控制所述激光打印器与所述铺砂平台的相对位移量。进一步，所述框架的底部设有箱体，所述箱体的顶部通过螺栓可拆卸的固定于所述框架，所述箱体围设于所述铺砂平台的四周。本技术的有益效果：本技术将激光3D打印机设置在车体的集装箱内，通过车子运载激光3D打印机，能够保证有效的打印出立体工件，在某种工件打印完成后，或在某位置完成打印后，可以通过车子将集装箱及打印机共同运送至其它位置，继续打印工作，提高了打印机的利用率，节省成本。附图说明图1为本技术车载式激光3D打印设备的结构示意图；图2为图1中打印机主体的结构示意图；图中，1-车体、2-集装箱、3-砂箱、4-打印机主体、5-烘干箱、6-连接轨道、7-底座、8-升降装置、9-砂型移位车、10-支架、11-铺砂平台、12-立柱、13-框架、14-箱体、15-激光打印器、16-料斗、17-推砂板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1，本技术提供一种车载式激光3D打印设备，包括车体1，设于车体1后端的集装箱2及设于集装箱2内的打印机。车体1为机动车，可以承载重量大的打印机，车体1可以移动，带动打印机移动到不同位置进行打印。集装箱2可拆卸的安装于车体1上，在需要移动时，将集装箱2及其中的打印机安装到车体1上，可被车运送，当需要打印时，可以将集装箱2从车体1上拆卸掉，移动到固定的打印位置，进行打印。当然，也可以直接在车体1上打印。打印机包括砂箱3、打印机主体4及烘干箱5，砂箱3连接于打印机主体4，为打印机主体4供料，在本实施例中，向打印机主体4内所供的料是覆膜砂。烘干箱5与打印机主体4之间通过连接轨道6连接，打印机主体4内砂型打印完成后将砂型通过连接轨道6运送至烘干箱5内烘干。如图2，打印机主体4包括底座7，底座7中部设有升降装置8，升降装置8的上方设有砂型移位车9，砂型移位车9的底部位于连接轨道6上，顶部固定连接有支架10，支架10的顶端固定有铺砂平台11。底座7的周围设有立柱12，立柱12上设有框架13，框架13上设有激光打印器15，激光打印器15位于铺砂平台11的上方，用于在铺砂平台11的砂面上打印图案。框架13的底部设有箱体14，箱体14为多块板式，顶部通过螺栓可拆卸的固定于框架13，箱体14围设于铺砂平台11的四周，铺砂平台11的四周设有毛毡密封，防止砂从铺砂平台11与箱体14之间漏出。在本实施例中，砂型移位车9及铺砂平台11保持位置不动，而框架13套设于立柱12上，可相对立柱12上下移动，升降装置8控制框架13及激光打印器15升降，当一层砂面打印完成后，升降装置8控制框架13上移一个砂层厚度的距离，在该层砂面上方继续打印下一层砂面。在其它实施例中，也可以是框架13保持不动，升降装置8上设有升降平台，铺砂平台11通过砂型移位车9及支架10固定于升降平台上方，升降装置8控制升降平台及铺砂平台11共同升降，当一层砂面打印完成后，升降装置8控制铺砂平台11下移一个砂层厚度的距离，再继续打印下一层砂面。两种方式都可以实现砂面的分层打印。升降装置8包括螺旋升降器和伺服电机，伺服电机驱动螺旋升降器以控制激光打印器15与铺砂平台11的相对位移量，实现逐层打印。框架13上还设有料斗16和推砂板17，料斗16用于接砂箱3所送的砂子，并将砂子布置于铺砂平台11上，推砂板17用于将砂均匀推平，料斗16与推砂板17在铺砂平台11所在的平面内沿相互垂直的方向运动。推砂板17远离铺砂平台11的一侧设有加热管，在推砂板17推砂时，加热管跟随推砂板17移动并加热砂面，以初步定型砂面。然后采用激光打印器15在砂面上根据预设轨迹扫描，形成砂型硬化区和分割线，分割线处的砂子被高温加热失效。在砂型打印完成后先将箱体14拆除，再通过砂型移位车9移出砂型，通过连接轨道6送入烘干箱5内烘干，使得砂型区的砂子固结于一体，而分割线处的砂子散开，再利用工具将余砂去除，就可以得到砂型。本技术通过车体1可将打印机运送至任意位置，实现不同位置的打印，在一处砂型打印完成后可以移动到其它需打印的位置，避免打印机闲置，提高了打印机的利用率，节省成本。以上实施例仅用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载式激光3D打印设备，其特征在于，包括：车体、设于车体上的集装箱以及设于所述集装箱内的打印机，所述打印机包括砂箱、打印机主体及烘干箱，所述砂箱连接于所述打印机主体，为所述打印机主体供料，所述打印机主体包括底座，所述底座上设有升降装置，所述升降装置上方设有砂型移位车，所述砂型移位车顶部设有铺砂平台，所述底座的周围设有立柱，所述立柱上设有框架，所述框架上固定有激光打印器，所述激光打印器位于所述铺砂平台的上方，用于在所述铺砂平台的砂面上打印图案，所述打印机主体通过连接轨道连接于所述烘干箱，用于将砂型运送至所述烘干箱内烘干。

【技术特征摘要】
1.一种车载式激光3D打印设备，其特征在于，包括：车体、设于车体上的集装箱以及设于所述集装箱内的打印机，所述打印机包括砂箱、打印机主体及烘干箱，所述砂箱连接于所述打印机主体，为所述打印机主体供料，所述打印机主体包括底座，所述底座上设有升降装置，所述升降装置上方设有砂型移位车，所述砂型移位车顶部设有铺砂平台，所述底座的周围设有立柱，所述立柱上设有框架，所述框架上固定有激光打印器，所述激光打印器位于所述铺砂平台的上方，用于在所述铺砂平台的砂面上打印图案，所述打印机主体通过连接轨道连接于所述烘干箱，用于将砂型运送至所述烘干箱内烘干。2.根据权利要求1所述的车载式激光3D打印设备，其特征在于：所述集装箱可拆卸的安装于所述车体上。3.根据权利要求1所述的车载式激光3D打印设备，其特征在于：所述砂型移位车的底部位于所述连接轨道上，顶部固定连接有支架，所述铺砂平台固定于所述支架的顶端。4.根据权利要求1所述的车载式激光3D打印设备，其特征在于：所述框架上还设有料斗和推砂板，所述料斗用于接所述砂箱所送的料，并将料布置于所述铺砂平台上，所述推砂板用于将砂均匀推平。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇，王泰，王秀梅，宋文宪，
申请(专利权)人：辽宁森远增材制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21