一种识别装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床附件制造
，尤其涉及能识别圆锥类零件大小端的识别装置。
技术介绍
目前，在加工圆锥类零件的自动车床中，经常因圆锥的大小端问题，在自动化生产过程中，频繁地出现大小端位置错位现象。由于现有机床结构无自动识别功能，当出现上述大小端错位的现象时，产品流转到下一工序便不能加工，从而无法实现自动化生产，极大地影响了生产效率。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种可靠的识别装置，其能识别圆锥类零件的大小端，达到控制准确的要求。为此，本技术采用以下技术方案：一种识别装置，包括底板，底板之上安装连杆，连杆的两端分别安装支板、固定板，支板上安装气缸，气缸的活塞杆固定一连接板；固定板活动式地穿过一导向杆，导向杆的第一端安装识别块，识别块呈圆台状，识别块的上底面朝外侧；导向杆的第二端穿过固定板后固定于连接板。所述的识别装置，支板、固定板都垂直于连杆，支板与固定板相平行。所述的识别装置，连接板垂直于气缸的活塞杆。所述的识别装置，固定板上安装直线轴承，直线轴承活动式地穿过所述的导向杆。所述的识别装置，导向杆与固定板相垂直。所述的识别装置，导向杆外套一弹簧，弹簧的两端分别顶于识别块、直线轴承。所述的识别装置，连接板上安装有感应开关；固定板安装有感应件，感应件正对感应开关。所述的识别装置，底板的竖向截面呈钝角状，底板的一边呈水平状，该水平边固定连接所述的连杆。所述的识别装置，连杆有两根，两连杆相平行且与底板的水平边相平行。所述的识别装置，底板的斜边底部形成两长孔，两长孔处于同一直线上。使用本技术可以达到以下有益效果：本技术能自动识别圆锥类零件的大小端...
【技术保护点】
一种识别装置，其特征是包括底板，底板之上安装连杆，连杆的两端分别安装支板、固定板，支板上安装气缸，气缸的活塞杆固定一连接板；固定板活动式地穿过一导向杆，导向杆的第一端安装识别块，识别块呈圆台状，识别块的上底面朝外侧；导向杆的第二端穿过固定板后固定于连接板。
【技术特征摘要】
1.一种识别装置，其特征是包括底板，底板之上安装连杆，连杆的两端分别安装支板、固定板，支板上安装气缸，气缸的活塞杆固定一连接板；固定板活动式地穿过一导向杆，导向杆的第一端安装识别块，识别块呈圆台状，识别块的上底面朝外侧；导向杆的第二端穿过固定板后固定于连接板。2.如权利要求1所述的识别装置，其特征在于：支板、固定板都垂直于连杆，支板与固定板相平行。3.如权利要求1所述的识别装置，其特征在于：连接板垂直于气缸的活塞杆。4.如权利要求1或2所述的识别装置，其特征在于：固定板上安装直线轴承，直线轴承活动式地穿过所述的导向杆。5.如权利要求4所述的识别装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：新昌县储阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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