大规模电解铝车间设备检修辅助系统技术方案

大规模电解铝车间设备检修辅助系统涉及一种大型电解铝厂生产车间与检修车间对生产车间起重设备检修辅助结构。本实用新型专利技术提供一种对起重机设备检修方便的大规模电解铝车间设备检修辅助系统。本实用新型专利技术包括具有厂房轨道的厂房主梁，其特征在于：厂房主梁中部通过提升装置设置有可提升轨道梁，可提升轨道梁上设置有与厂房轨道对应的起重设备运行的轨道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型电解铝厂生产车间与检修车间对生产车间起重设备检修辅助结构。
技术介绍
随着电解铝技术的不断发展，电解铝技术的不断成熟，电解铝的规模与容量在不断扩大，目前电解铝的容量已经达到600KAV，在电解铝车间的磁场强度可以达到1000高斯以上，在这样的强磁场环境中，会导致设备维修困难，生产车间设置大量的起重设备，如果起重设备损坏，其维修存在严重的问题。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种对起重机设备检修方便的大规模电解铝车间设备检修辅助系统。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括具有厂房轨道的厂房主梁，其特征在于：厂房主梁中部通过提升装置设置有可提升轨道梁，可提升轨道梁上设置有与厂房轨道对应的起重设备运行的轨道。作为本技术的一种优选方案，相应于可提升轨道梁的下方设置有龙门转运系统的输送轨道；龙门转运系统上设置有与厂房轨道相对应的搬运轨道。作为本技术的另一种优选方案，所述厂房主梁上相应于可提升轨道梁的两端设置有翻转车挡。作为本技术的第三种优选方案，位于可提升轨道梁的两端设置有提升导向立柱，提升导向立柱上设置有竖直导轨，可提升轨道梁两端设置有与竖直导轨配合的导向轮。进一步的，所述提升导向立柱顶部设置有横梁，所述提升装置为设置于横梁上的卷扬设备，卷扬设备的钢丝绳经过横梁两端的定滑轮与可提升轨道梁两端的动滑轮相连。更进一步的，所述横梁上一端的定滑轮和与该定滑轮相对应的动滑轮的圆心不在同一竖直直线上。作为本技术的第四种优选方案，所述厂房主梁和可提升轨道梁之间设置有相互配合的搭接部和锁定机构。作为本技术的第五种优选方案，所述可提升轨道梁上设置有提升供电导向装置，提升供电导向装置通过供电折臂和线缆与厂房主梁上的厂房供电滑环触线相连相连。本技术的有益效果：1、本技术通过设置可提升轨道梁，在起重设备正常使用时，可提升轨道梁和厂房主梁保持平齐，起重设备在厂房主梁和可提升轨道梁上正常行走；当起重设备发生故障需要维修时，将可提升轨道梁提起，然后将龙门转运系统开至可提升轨道梁处，龙门转运系统顶端的搬运轨道与厂房轨道对齐；将起重设备开到搬运轨道上；然后有龙门转运系统横向将起重设备运输至维修车间进行维修，避免了生产车间内的强磁对维修的不良影响。2、本技术通过设置翻转车挡，当可提升轨道梁抬起时，可将翻转车档放下，防止起重设备从可提升轨道梁处掉落而造成安全生产事故。3、本技术通过设置相互配合的导向轮和竖直导轨，可使可提升轨道梁的升降更加稳定，并且能防止因可提升轨道梁的偏心产生的翻转，安全可靠。4、本技术利用卷扬设备同时对可提升轨道梁的两端进行提升和放下，使可提升轨道梁两端平稳上升不会出现倾斜等问题，进一步本技术的运行稳定性。5、本技术通过设置搭接部，可保证可提升轨道梁上的起重设备运行的轨道和厂房轨道能很好的配合，保证起重设备在厂房轨道和起重设备运行的轨道之间运行时不会出现卡顿等问题；设置了锁定机构，可防止可提升轨道梁在误操作或钢丝绳断裂的时候，可提升轨道梁不会落下或抬起，安全性好。6、本技术的可提升轨道梁上设置了提升供电导向装置，保证了起重设备在可提升轨道梁上仍有稳定电力供应。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2可提升轨道梁的俯视图。图3是图1的A部放大图。图4是图1的B部放大图。图5是图2的局部放大图。图6是翻转车挡的结构示意图。图7是导向轮与导轨配合处的结构示意图。图8是提升供电导向装置与可提升轨道梁连接的结构示意图。附图中1为输送轨道、2为锁定机构、3为可提升轨道梁、4为厂房轨道、5为供电折臂、6为线缆、7为横梁、8为提升装置、9为起重设备运行的轨道、10为定滑轮、11为提升导向立柱、12为钢丝绳、13为动滑轮、14为翻转车挡、15为厂房主梁、16为提升供电导向装置、17为感应开关、18为导向轮、19为连接部、20为竖直导轨、21为挡车架、22为翻转油缸、23为基座、24为上轮、25为下轮。具体实施方式本技术包括具有厂房轨道4的厂房主梁15，其特征在于：厂房主梁15中部通过提升装置8设置有可提升轨道梁3，可提升轨道梁3上设置有与厂房轨道4对应的起重设备运行的轨道9。作为本技术的一种优选方案，相应于可提升轨道梁3的下方设置有龙门转运系统的输送轨道1；龙门转运系统上设置有与厂房轨道4相对应的搬运轨道。作为本技术的另一种优选方案，所述厂房主梁15上相应于可提升轨道梁3的两端设置有翻转车挡14。所述翻转车挡14包括设置于厂房主梁15上的基座23，基座23上铰接设置有与厂房轨道4相对应的挡车架21，基座23和挡车架21之间设置有翻转油缸22。作为本技术的第三种优选方案，位于可提升轨道梁3的两端设置有提升导向立柱11，提升导向立柱11上设置有竖直导轨20，可提升轨道梁3两端设置有与竖直导轨20配合的导向轮18。所述可提升轨道梁3两端设置有连接部19，所述导向轮18设置于连接部19上，导向轮18包括与导轨配合的上轮24和下轮25。为避免可提升轨道梁3与厂房主梁15的连接出现对起重设备运行的轨道9和厂房轨道4的干涉，通过在连接部19设置导向轮18，从而实现对可提升轨道梁3的导向，并且将导向轮18设置为上轮24和下轮25，可消除连接部19处产生的偏心作用。进一步的，所述提升导向立柱11顶部设置有横梁7，所述提升装置8为设置于横梁7上的卷扬设备，卷扬设备的钢丝绳12经过横梁7两端的定滑轮10与可提升轨道梁3两端的动滑轮13相连。更进一步的，所述横梁7上一端的定滑轮10和与该定滑轮10相对应的动滑轮13的圆心不在同一竖直直线上。作为本技术的第四种优选方案，所述厂房主梁15和可提升轨道梁3之间设置有相互配合的搭接部和锁定机构2。所述锁定机构2包括由设置于可提升轨道梁3上下两侧的电动推杆装置；所述厂房主梁15上相应于下侧的电动推杆装置设置有下锁孔，所述提升导向立柱11的横梁7上相应于上侧的电动推杆装置设置有上锁孔。所述电动推杆装置17上设置有感应开关。当感应开关感应到可提升轨道梁3移动到下极限位置时下侧电动推杆装置17伸出，与厂房主梁15锁死，使可提升轨道梁3不会因误操作而提升；当感应开关感应到可提升轨道梁3移动到上极限位置时，上侧电动推杆装置17伸出，与横梁7锁死，防止可提升轨道梁3掉落，安全性好。作为本技术的第五种优选方案，所述可提升轨道梁3上设置有提升供电导向装置16，提升供电导向装置16通过供电折臂5和线缆6与厂房主梁15上的厂房供电滑环触线相连相连。所述提升供电导向装置16通过十字调节槽安装于可提升轨道梁3上。便于与厂房供电滑环触线相连相配合。本技术实际应用时，可在高磁场强度的电解铝车间旁边建立维修车间；利用搬运轨道和龙门转运系统将电解铝车间和维修车间连接起来；一个维修车间可配合多个电解铝车间使用；当设备出现故障需要维修时，将可提升轨道梁3提起，龙门转运系统移动到可提升轨道梁3处，需要维修的起重设备移动到龙门转运系统上的输送轨道1上；然后龙门转运系统在搬运轨道上横向移动，将需要检修的起重设备移动到维修车间进行修理，可避免高磁场对维修设备的影响，维修方便。可以理解的是，以上关于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
大规模电解铝车间设备检修辅助系统，包括具有厂房轨道（4）的厂房主梁（15），其特征在于：厂房主梁（15）中部通过提升装置（8）设置有可提升轨道梁（3），可提升轨道梁（3）上设置有与厂房轨道（4）对应的起重设备运行的轨道（9）。

【技术特征摘要】
1.大规模电解铝车间设备检修辅助系统，包括具有厂房轨道（4）的厂房主梁（15），其特征在于：厂房主梁（15）中部通过提升装置（8）设置有可提升轨道梁（3），可提升轨道梁（3）上设置有与厂房轨道（4）对应的起重设备运行的轨道（9）。2.根据权利要求1所述的大规模电解铝车间设备检修辅助系统，其特征在于：相应于可提升轨道梁（3）的下方设置有龙门转运系统的输送轨道（1）；龙门转运系统上设置有与厂房轨道（4）相对应的搬运轨道。3.根据权利要求1所述的大规模电解铝车间设备检修辅助系统，其特征在于：所述厂房主梁（15）上相应于可提升轨道梁（3）的两端设置有翻转车挡（14）。4.根据权利要求3所述的大规模电解铝车间设备检修辅助系统，其特征在于：所述翻转车挡（14）包括设置于厂房主梁（15）上的基座（23），基座（23）上铰接设置有与厂房轨道（4）相对应的挡车架（21），基座（23）和挡车架（21）之间设置有翻转油缸（22）。5.根据权利要求1所述的大规模电解铝车间设备检修辅助系统，其特征在于：位于可提升轨道梁（3）的两端设置有提升导向立柱（11），提升导向立柱（11）上设置有竖直导轨（20），可提升轨道梁（3）两端设置有与竖直导轨（20）配合的导向轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢玉华，蒋晓妍，程国志，刘星，战宇，孙杰，
申请(专利权)人：中国有色沈阳冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21