一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心除渣的装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心除渣的装置，使含锌渣的锌液通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器和高频调幅磁场离心分离装置之后，能有效的除去锌液中的锌渣，避免锌渣在锌锅中沉淀积聚，以减少Galvalume钢材表面的锌渣缺陷，从而提高生产效率和钢材表面质量，此外，通过加热保温装置，把除去锌渣之后的锌液保温到和锌池温度一致，重新输送回锌锅，达到了锌液的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热浸镀锌
，具体是一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心除渣的装置。
技术介绍
热浸镀锌是一种经济而有效的保护钢材防止其腐蚀的装置，其镀层有良好的牺牲仿佛性能，但耐用周期短；热浸铝镀层致密，耐用周期长，但是阴极保护能力差。而锌铝合金镀层则兼顾了铝的耐久保护性和锌的阴极保护性，其镀层的性能较单一元素镀层的性能更加优越，防腐性能更是比纯锌镀层高出数倍。Galvalume镀层(镀铝锌板，含有重量比为55%的Al，43. 4%的Zn，I. 6%的Si)具有独特的显微结构，其优良的耐腐蚀性能、成型性能及焊接性能在汽车工业、建筑工业及家电等行业应用广泛。·但是，Galvalume熔池中洛量过多的问题严重影响到产品质量；一直以来,熔池渣滓问题是连续镀锌生产线上普遍存在的一个问题，Galvalume镀层钢板中铝的含量比较高，和热镀纯锌相比，锌池的成分发生较大变化，硅元素的加入也使锌池中的相关系变的复杂，Galvalume熔池中的主要为铁铝、铁铝硅金属间化合物，此外，Galvalume熔池的密度大约为热镀纯锌的1/2，因此，在Galvalume熔池中更容易形成锌渣，目前澳大利亚的Bluescope Steel有几条Galvalume生产线存在严重的锌洛问题,国内的宝钢、攀钢等公司的Galvalume生产线同样存在锌渣问题，因此避免锌渣缺陷对于生产高质量的Galvalume钢板十分关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心除渣的装置，使含锌渣的锌液通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器和高频调幅磁场离心分离装置之后，能有效的除去锌液中的锌渣，避免锌渣在锌锅中沉淀积聚，以减少Galvalume钢材表面的锌渣缺陷，从而提高生产效率和钢材表面质量，此外，通过加热保温装置，把除去锌渣之后的锌液保温到和锌池温度一致，重新输送回锌锅，达到了锌液的循环利用。一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，位于锌锅外部，其特征在于所述装置包括锌液输送装置、一级过滤锌渣装置和二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置；所述锌液输送装置包括锌液泵和锌液流槽；锌液流槽的进口通过锌液输送管与锌锅相连，锌液输送管上设有锌液泵，锌液流槽的出口通过锌液导出管与锌锅相连，构成回路；一级过滤锌洛装置为氧化招泡沫陶瓷过滤器，位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的进口 ；所述二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置包括高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机、耐高温材料外壳、转筒、多孔陶瓷管、感应加热线圈、隔热套筒、加热棒和热电偶测温仪；多孔陶瓷管镶嵌在转筒内部，转筒又放置于感应加热线圈内部，隔热套筒用来分隔转筒和感应加热线圈，多孔陶瓷管、转筒、感应加热线圈和隔热套筒均放置于耐高温材料外壳内部；耐高温材料外壳位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的出口 ；高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机均放置于锌液流槽外部，加热棒装置在锌液流槽底部，热电偶测温仪装置在锌液流槽的靠近锌液流槽出口的一侧，高频感应加热电源通过导线与调幅发生器和变压器相连接，变压器通过导线与感应加热线圈相连接、电动机通过导线与转筒相连接，热电偶测温仪通过导线与位于锌液流槽内的热电偶连接。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的锌液导出管伸入锌锅的锌液液面下150 - 500mm。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的氧化铝泡沫陶瓷过滤器的最高使用温度为1350°C，规格为10 - 50ppi。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的感应加热线圈采用直径为8mm的紫铜管绕成，其内径为120 - 300mm，匝数为15 - 25 匝，内部通循环水冷却，在高频感应加热电源及变压器作用下能产生25 - 40KHZ的高频感应磁场，磁感应强度为O. 05 - O. 15T。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的调幅发生器为能够产生正弦波、方波或三角波波形的调幅发生器，频率调节范围为l-15KHz。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的多孔陶瓷管外径为80 - 200mm，其孔为6X6mm的方形孔。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述转筒的外径为100 - 250mm。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述电动机为交流异步电动机，额定频率为50Hz，额定电压为220V。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的隔热套筒，其材料为硅酸铝纤维材料；所述的耐高温材料外壳为电熔莫来石材料。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述锌液导出管上还设有电磁阀，位于锌液泵上方。一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法，其特征在于包括如下步骤 (1)采用锌液泵将锌锅中的锌液通过锌液输送管泵入锌液流槽中； (2)泵入锌液流槽中首先通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器，锌渣粒度大于 35Mm的锌渣被除去； (3)通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器的锌液进入到转筒中，启动高频感应加 热电源、调幅发生器和变压器，位于转筒外部的感应加热线圈产生高频感应磁场，同时启动电动机带动镶有多孔陶瓷管的转筒转动，此时含锌渣的锌液不仅受到电磁压力的作用，还受到离心力作用，锌渣在两种力的作用下最终附在多孔陶瓷管内而被去除。(4)净化后的锌液在加热棒的作用下，保温到和锌锅内温度一样，重新 输送回锌锅。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法，其特征 在于所述高频感应磁场的频率为25 - 40KHz，磁感应强度为O. 05 - O. 15T。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法，其特征在于所述转筒的转速为800 - 1200转/分钟。一级过滤锌渣装置为氧化铝泡沫陶瓷过滤器，锌液泵抽锌管浸入锌池中，在锌液泵作用下不断抽取锌锅内部的锌液首先流至锌液净化池，含有锌渣的锌液经过氧化铝泡沫陶瓷过滤器之后大颗粒的锌渣被除去；之后锌液流入二级高频调幅磁场离心除渣装置。二级高频调幅磁场离心除渣装置安装在锌液净化池中部，所述的二级电磁除渣装置包括耐高温材料外壳、高频感应加热电源、调幅发生器、感应加热线圈、隔热套筒、镶有多孔陶瓷管的耐高温转筒和电动机，感应加热线圈在高频感应加热电源及变压器作用下，内 部通循环水冷却可以产生25 - 40KHz的高频感应磁场，磁感应强度为O. 05 - O. 15T，感应加热线圈用直径为8mm的紫铜管绕成，其内径为120 - 300mm，匝数为15 - 25匝；所述的调幅发生器，其频率调节范围为I - 15KHz，调幅发生器工作时将其低频波调制到高频载波上去，感应加热线圈内部便会产生高频调幅磁场，在施加正弦波调幅磁场的一个周期内，磁场的变化频率为原来的两倍，电磁力的变化频率也是原来的两倍；在含有锌渣的锌液中施加这种电磁力时，由于锌渣和锌液在导电上的较大差异，造成了锌液和锌渣的之间有一个电磁压力，而在高频调幅磁场的作用下，电磁压力更为明显。同时利用电机带动镶有多孔陶瓷管的转筒转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，位于锌锅外部，其特征在于：所述装置包括：锌液输送装置、一级过滤锌渣装置和二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置；所述锌液输送装置包括锌液泵和锌液流槽；锌液流槽的进口通过锌液输送管与锌锅相连，锌液输送管上设有锌液泵，锌液流槽的出口通过锌液导出管与锌锅相连，构成回路；一级过滤锌渣装置为氧化铝泡沫陶瓷过滤器，位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的进口；所述二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置包括：高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机、耐高温材料外壳、转筒、多孔陶瓷管、感应加热线圈、隔热套筒、加热棒和热电偶测温仪；多孔陶瓷管镶嵌在转筒内部，转筒又放置于感应加热线圈内部，隔热套筒用来分隔转筒和感应加热线圈，多孔陶瓷管、转筒、感应加热线圈和隔热套筒均放置于耐高温材料外壳内部；耐高温材料外壳位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的出口；高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机均放置于锌液流槽外部，加热棒装置在锌液流槽底部，热电偶测温仪装置在锌液流槽的靠近锌液流槽出口的一侧，高频感应加热电源通过导线与调幅发生器和变压器相连接，变压器通过导线与感应加热线圈相连接、电动机通过导线与转筒相连接，热电偶测温仪通过导线与位于锌液流槽内的热电偶连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭平，赖晓锋，王建华，彭浩平，涂浩，吴长军，刘亚，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：