本实用新型专利技术公开了一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，包括U型底钢板和布设在U型底钢板上的顶推构件，顶推构件包括左右两个竖向钢板条和一个连接于两个竖向钢板条后端之间且供顶推千斤顶支顶的横向连接件，竖向钢板条前端外侧设置有端部连接钢板；U型钢板为U字形且其呈水平布设，U型钢板的中部为千斤顶安装槽；横向连接件呈水平布设且其与竖向钢板条呈垂直布设；U型钢板的左侧钢板、右侧钢板和后侧钢板上均设置有多个固定螺栓安装孔，端部连接钢板上设置有连接螺栓安装孔。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，现场不需要焊接，拆装简便、连接可靠且重复利用率高，顶推过程中产生的附加弯矩较小。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于桥梁施工
，尤其是涉及一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架。
技术介绍
连续刚构桥是墩梁固结的连续梁桥，分主跨为连续梁的多跨刚构桥和多跨连续-刚构桥，均采用预应力混凝土结构，有两个以上主墩，采用墩梁固结体系，具有T形刚构桥和连续梁桥的优点。连续刚构桥合拢段施工时，一般需要施加顶推力，以消除施工期温度及长期混凝土收缩徐变影响。采用外刚性支撑构造(也称刚性支撑构造，如外置式劲性骨架)进行顶推时，顶推力施加前应先在合拢段的底板及顶板上方设置预埋构件，并在最后一个悬臂浇筑阶段实施预埋。实际顶推时，千斤顶的顶推力通过外刚性支撑构造施加于合拢段底板或顶板的预埋构件上。顶推完成后，将外刚性支撑构造与预埋底座进行连接并锁定。其中，连续刚构桥合拢段是指连续刚构桥的主梁中进行合拢的梁段，即连续刚构桥主梁的结合部位，包括边跨合拢段和主跨合拢段。现如今，对连续刚构桥合拢段进行顶推时，通常都不设置专用的反力架，而是通过预埋型钢支架作为底座兼顾反力架，也有通过预埋底座直接连接刚性撑杆(即外刚性支撑构造)的方法，顶推完成后再切割掉影响桥面铺装层混凝土的部分，但上述现有施工方案均存在以下缺陷：第一、锁定及顶推位置位于外刚性支撑构造的中间部位，由于要设置千斤顶导致外刚性支撑构造的中间部位构造复杂，外刚性支撑构造的整体刚度降低；第二、锁定采用现场焊接，施工麻烦，且焊接锁定后误差不易调整；第三、顶推及混凝土浇筑完成后需切割拆除，重复利用率低；第四、构件重心偏
高，顶推时附加弯矩大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，现场不需要焊接，拆装简便、连接可靠且重复利用率高，顶推过程中产生的附加弯矩较小。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征在于：包括U型底钢板和布设在U型底钢板上的顶推构件，所述顶推构件包括两个分别布设在U型底钢板左右两侧上方的竖向钢板条和一个连接于两个所述竖向钢板条后端之间且供顶推千斤顶支顶的横向连接件，两个所述竖向钢板条的前端外侧均设置有端部连接钢板；所述U型底钢板为U字形且其呈水平布设，所述U型底钢板的中部为供所述顶推千斤顶安装的千斤顶安装槽；两个所述竖向钢板条均沿U型底钢板的长度方向布设，所述横向连接件呈水平布设且其与竖向钢板条呈垂直布设；所述横向连接件为型钢且其前后两端分别焊接固定在两个所述竖向钢板条的内侧壁上，所述横向连接件位于所述千斤顶安装槽后侧且其焊接固定在U型底钢板上；两个所述端部连接钢板分别焊接固定在两个所述竖向钢板条的外侧壁上且二者均焊接固定在U型底钢板的前侧上部；所述U型底钢板由左侧钢板、位于所述左侧钢板右侧的右侧钢板和连接于所述左侧钢板与所述右侧钢板之间后侧的后侧钢板组成，所述左侧钢板与所述右侧钢板呈对称布设，所述左侧钢板、所述右侧钢板和所述后侧钢板上均设置有多个分别供多个固定螺栓安装的固定螺栓安装孔，所述左侧钢板和所述右侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔均沿U型底钢板的长度方向由前至后进行布设，所述后侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔沿U型底钢板的宽度方向由左至右进行布设；两个所述端部连接钢板均呈竖直向布设且二者均沿U型底钢板的宽度方向进行布设，两个
所述端部连接钢板呈对称布设，每个所述端部连接钢板上均设置有供连接螺栓安装的连接螺栓安装孔。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：所述横向连接件和两个所述竖向钢板条的高度相同。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：两个所述竖向钢板条分别为布设在所述左侧钢板上的左侧钢板条和布设在所述右侧钢板上的右侧钢板条，所述左侧钢板条布设在所述左侧钢板的右侧上方，所述右侧钢板条布设在所述右侧钢板的左侧上方。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：所述左侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔均位于所述左侧钢板条的左侧，所述右侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔均位于所述右侧钢板条的右侧。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：所述左侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔均位于所述左侧钢板的中部，所述右侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔均位于所述右侧钢板的中部。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：所述横向连接件为槽钢。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：所述顶推构件还包括多块由左至右布设的加劲肋板，多块所述加劲肋板均为沿U型钢板长度方向布设的竖向钢板，多块所述加劲肋板均焊接固定在U型钢板上；每个所述竖向钢板条的正后侧均设置有一个所述加劲肋板，所述横向连接件后侧设置有多块所述加劲肋板。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：位于竖向钢板条正后侧的加劲肋板与竖向钢板条之间以及位于所述横向连接件后侧的加劲肋板与所述横向连接件之间均以焊接方式进行连接。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：所述
竖向钢板条为长方形钢板，所述端部连接钢板为矩形钢板或直角梯形钢板。上述一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征是：所述U型钢板、两个所述竖向钢板条和两个所述端部连接钢板由一块矩形钢板切割而成。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且投入成本较低。2、加工制作及安装布设简便，施工成本较低，提前在加工厂完成加工，加工精度易于保证。3、结构设计合理，主要包括U型底钢板和布设在U型底钢板上的顶推构件，顶推构件包括两个分别布设在U型底钢板左右两侧上方的竖向钢板条和一个连接于两个竖向钢板条后端之间且供顶推千斤顶支顶的横向连接件，实际安装简便。本技术与预埋底座和刚性支撑构造(如刚性支撑杆、刚性骨架等)之间连接简便、可靠；并且，通过端部连接钢板将本技术与刚性支撑构造进行锁紧固定。4、采用端部顶推方式，施工方便快捷，现场只需进行螺栓连接即可，现场不需要焊接，施工进度快，不影响其它工序进度。5、结构标准化，刚性支撑构造的顶推端与固定端所安装的本技术结构相同，不易搞错，实际操作简便。并且，实际施工时，在刚性支撑构造的两端均可进行顶推及锁定，便于施工中的误差调整。6、拆除方便快捷，且拆除后可重复利用，重复利用率高。7、重心低，能有效减小顶推过程中的附加弯矩。8、使用效果好且实用价值高，紧固安装在预埋底座上，顶推千斤顶的顶推力通过本技术施加于预埋底座上，顶推完成后本技术与刚性支撑构造进行锁紧固定。9、适用范围广，既能用于合拢段的纵桥向顶推过程，也能用于合拢段的斜向顶推过程。综上所述，本技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，现场不需要焊接，拆装简便、连接可靠且重复利用率高，顶推过程中产生的附加弯矩较小。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的侧部结构示意图。图4为本技术U型钢板、横向连接件和两个竖向钢板条的布设位置示意图。图5为本技术U型钢板、两个竖向钢板条本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征在于：包括U型底钢板(1)和布设在U型底钢板(1)上的顶推构件，所述顶推构件包括两个分别布设在U型底钢板(1)左右两侧上方的竖向钢板条(2)和一个连接于两个所述竖向钢板条(2)后端之间且供顶推千斤顶支顶的横向连接件，两个所述竖向钢板条(2)的前端外侧均设置有端部连接钢板(5)；所述U型底钢板(1)为U字形且其呈水平布设，所述U型底钢板(1)的中部为供所述顶推千斤顶安装的千斤顶安装槽；两个所述竖向钢板条(2)均沿U型底钢板(1)的长度方向布设，所述横向连接件呈水平布设且其与竖向钢板条(2)呈垂直布设；所述横向连接件为型钢且其前后两端分别焊接固定在两个所述竖向钢板条(2)的内侧壁上，所述横向连接件位于所述千斤顶安装槽后侧且其焊接固定在U型底钢板(1)上；两个所述端部连接钢板(5)分别焊接固定在两个所述竖向钢板条(2)的外侧壁上且二者均焊接固定在U型底钢板(1)的前侧上部；所述U型底钢板(1)由左侧钢板、位于所述左侧钢板右侧的右侧钢板和连接于所述左侧钢板与所述右侧钢板之间后侧的后侧钢板组成，所述左侧钢板与所述右侧钢板呈对称布设，所述左侧钢板、所述右侧钢板和所述后侧钢板上均设置有多个分别供多个固定螺栓安装的固定螺栓安装孔(1‑1)，所述左侧钢板和所述右侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔(1‑1)均沿U型底钢板(1)的长度方向由前至后进行布设，所述后侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔(1‑1)沿U型底钢板(1)的宽度方向由左至右进行布设；两个所述端部连接钢板(5)均呈竖直向布设且二者均沿U型底钢板(1)的宽度方向进行布设，两个所述端部连接钢板(5)呈对称布设，每个所述端部连接钢板(5)上均设置有供连接螺栓安装的连接螺栓安装孔(5‑1)。...
【技术特征摘要】
1.一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征在于：包括U型底钢板(1)和布设在U型底钢板(1)上的顶推构件，所述顶推构件包括两个分别布设在U型底钢板(1)左右两侧上方的竖向钢板条(2)和一个连接于两个所述竖向钢板条(2)后端之间且供顶推千斤顶支顶的横向连接件，两个所述竖向钢板条(2)的前端外侧均设置有端部连接钢板(5)；所述U型底钢板(1)为U字形且其呈水平布设，所述U型底钢板(1)的中部为供所述顶推千斤顶安装的千斤顶安装槽；两个所述竖向钢板条(2)均沿U型底钢板(1)的长度方向布设，所述横向连接件呈水平布设且其与竖向钢板条(2)呈垂直布设；所述横向连接件为型钢且其前后两端分别焊接固定在两个所述竖向钢板条(2)的内侧壁上，所述横向连接件位于所述千斤顶安装槽后侧且其焊接固定在U型底钢板(1)上；两个所述端部连接钢板(5)分别焊接固定在两个所述竖向钢板条(2)的外侧壁上且二者均焊接固定在U型底钢板(1)的前侧上部；所述U型底钢板(1)由左侧钢板、位于所述左侧钢板右侧的右侧钢板和连接于所述左侧钢板与所述右侧钢板之间后侧的后侧钢板组成，所述左侧钢板与所述右侧钢板呈对称布设，所述左侧钢板、所述右侧钢板和所述后侧钢板上均设置有多个分别供多个固定螺栓安装的固定螺栓安装孔(1-1)，所述左侧钢板和所述右侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔(1-1)均沿U型底钢板(1)的长度方向由前至后进行布设，所述后侧钢板上设置的多个所述固定螺栓安装孔(1-1)沿U型底钢板(1)的宽度方向由左至右进行布设；两个所述端部连接钢板(5)均呈竖直向布设且二者均沿U型底钢板(1)的宽度方向进行布设，两个所述端部连接钢板(5)呈对称布设，每个所述端部连接钢板(5)上均设置有供连接螺栓安装的连接螺栓安装孔(5-1)。2.按照权利要求1所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力
\t架，其特征在于：所述横向连接件和两个所述竖向钢板条(2)的高度相同。3.按照权利要求1或2所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用U型钢板反力架，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲广宁，袁卓亚，王卫山，宋彬，王旭，郭亮，舒涛，冯威，张名成，
申请(专利权)人：西安公路研究院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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