一种多功能排针组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电连接器组装设备技术领域，尤其公开了一种多功能排针组装机，包括架体，装设于架体的输送轨道，架体还装设有本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构及退带机构，本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构分别与输送轨道连通，退带机构与散针供料机构彼此间隔设置；本实用新型专利技术排针组装机分别装设有散针供料机构及料带供料机构，使得本实用新型专利技术既可以实现散装端子与绝缘本体的自动化组装，又可以实现料带端子与绝缘本体的自动化组装，大大提升电连接器的生产效率，无需人工操作，确保生产质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器组装设备
，尤其公开了一种多功能排针组装机。
技术介绍
随着电子产品的普及，电连接器得到越来越广泛的应用，电连接器由绝缘本体及安装在绝缘本体内的导电端子构成，在电连接器的生产过程中，需要将导电端子组装到绝缘本体中，传统的生产方式是通过作业人员手工将导电端子组装到绝缘本体内，这种方式的生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要，且组装质量的好坏主要由工作人员的熟练程度决定，生产质量极不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种多功能排针组装机，实现导电端子与绝缘本体的自动化组装，大大降低电连接器的制造成本，无需人工操作，确保生产质量稳定。为实现上述目的，本技术的一种多功能排针组装机，包括架体，装设于架体的输送轨道，所述架体还装设有本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构及退带机构，本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构分别与输送轨道连通，退带机构与散针供料机构彼此间隔设置。优选地，所述组装机构包括第一驱动件、第二驱动件及夹持组件，第一驱动件、第二驱动件均装设于架体，夹持组件包括限位板、压板及弹性件，限位板设置有凹槽，压板贴设于限位板并遮盖凹槽，弹性件的两端分别连接于限位板、压板，限位板分别滑动连接于第一驱动件、第二驱动件。优选地，所述组装机构还包括铆针组件，铆针组件包括固定板、第三驱动件及铆接板，固定板装设于架体，第三驱动件装设于固定板，第三驱动件与铆接板连接并用于驱动铆接板移动。优选地，所述本体供料机构包括第一振动盘及错位组件，第一振动盘经错位组件连通至输送轨道，错位组件包括装设于架体的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的推板。优选地，所述散针供料机构包括散针槽道及第二振动盘，散针槽道装设于架体，第二振动盘经散针槽道连接至组装机构。优选地，所述退带机构包括支架、第五驱动件及退带板，支架装设于架体，退带板滑动连接于支架，第五驱动件与退带板连接，退带板设有间隔槽。优选地，所述料带供料机构包括立架、收料盘、放料盘、第一限带架、第二限带架，立架、第一限带架、第二限带架均装设于架体，收料盘、放料盘均装设于立架，组装机构、退带机构均位于第一限带架与第二限带架之间。优选地，所述料带供料机构还包括驱动组件，驱动组件包括立板、第六驱动件及转轮，立板装设于架体，第六驱动件装设于立板，第六驱动件与转轮连接并用于驱动转轮转动，转轮设有凸块。优选地，所述架体还装设有折弯机构，折弯机构包括固定架、齿圈、折弯板、齿条及第七驱动件，固定架装设于架体，齿圈铰接于固定架，折弯板装设于齿圈，齿条滑动连接于固定架且与齿圈啮合，第七驱动件装设于架体或固定架，第七驱动件与齿条连接。优选地，所述排针组装机还包括控制箱，本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构、退带机构分别与控制箱电连接。本技术的有益效果：本技术排针组装机分别装设有散针供料机构及料带供料机构，散针供料机构提供散装端子，料带供料机构提供料带端子，退带机构将料带端子的料带推掉，根据端子的状态选择散针供料机构或料带供料机构，本体供料机构提供绝缘本体，组装机构将端子安装到绝缘本体中，使得本技术既可以实现散装端子与绝缘本体的自动化组装，又可以实现料带端子与绝缘本体的自动化组装，大大提升电连接器的生产效率，无需人工操作，确保电连接器的生产质量稳定。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术的本体供料机构的立体结构示意图；图4为本技术的散针供料机构的立体结构示意图；图5为本技术的料带供料机构的立体结构示意图；图6为本技术的驱动组件的立体结构示意图；图7为本技术的组装机构的立体结构示意图；图8为本技术的铆针组件的立体结构示意图；图9为本技术的退带机构的立体结构示意图；图10为本技术的折弯机构的立体结构示意图。附图标记包括：10—架体 11—输送轨道 12—安装平板13—支撑盘 2—本体供料机构 20—第一振动盘21—错位组件 22—第四驱动件 23—推板3—散针供料机构 30—散针槽道 31—第二振动盘4—料带供料机构 40—立架 41—收料盘42—放料盘 43—第一限带架 44—第二限带架45—卡架 46—卡块 47—驱动组件470—立板 471—第六驱动件 472—转轮5—组装机构 51—第一驱动件 52—第二驱动件53—限位板 54—压板 55—弹性件56—铆针组件 560—固定板 561—第三驱动件562—铆接板 6—退带机构 60—支架61—第五驱动件 62—退带板 7—控制箱70—操作盒 8—折弯机构 80—固定架81—齿圈 82—折弯板 83—齿条84—第七驱动件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本技术的一种多功能排针组装机，包括架体10，装设在架体10上的输送轨道11，所述架体10上还装设有本体供料机构2、散针供料机构3、料带供料机构4、组装机构5及退带机构6，本体供料机构2、散针供料机构3、料带供料机构4、组装机构5分别与输送轨道11连通，退带机构6与散针供料机构3彼此间隔设置，本实施例中，退带机构6位于散针供料机构3的上方。本技术排针组装机分别装设有散针供料机构3及料带供料机构4，散针供料机构3提供散装端子，料带供料机构4提供料带端子，退带机构6将料带端子的料带推掉，根据端子的状态选择散针供料机构3或料带供料机构4，本体供料机构2提供绝缘本体，组装机构5将端子安装到绝缘本体中，使得本技术既可以实现散装端子与绝缘本体的自动化组装，又可以实现料带端子与绝缘本体的自动化组装，大大提升电连接器的生产效率，无需人工操作，确保电连接器的生产质量稳定。所述架体10大致呈中空的长方体状，架体10由多个钢管连接而成，为了方便排针组装机的生产安装，本实施例中，架体10的上端还装设有安装平板12，输送轨道11、本体供料机构2、散针供料机构3、料带供料机构4、组装机构5、退带机构6分别装设在安装平板12上。架体10的下端还装设有多个支撑盘13，多个支撑盘13与地面接触，避免架体10的底端直接接触地面，防止地面产生的潮气腐蚀架体10，延长架体10的使用寿命。所述排针组装机还包括控制箱7，控制箱7包括操作盒70及控制柜（图中未示出），控制柜安装在架体10内，操作盒70通过立柱装设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能排针组装机，包括架体，装设于架体的输送轨道，其特征在于：所述架体还装设有本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构及退带机构，本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构分别与输送轨道连通，退带机构与散针供料机构彼此间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种多功能排针组装机，包括架体，装设于架体的输送轨道，其特征在于：所述架体还装设有本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构及退带机构，本体供料机构、散针供料机构、料带供料机构、组装机构分别与输送轨道连通，退带机构与散针供料机构彼此间隔设置。2.根据权利要求1所述的多功能排针组装机，其特征在于：所述组装机构包括第一驱动件、第二驱动件及夹持组件，第一驱动件、第二驱动件均装设于架体，夹持组件包括限位板、压板及弹性件，限位板设置有凹槽，压板贴设于限位板并遮盖凹槽，弹性件的两端分别连接于限位板、压板，限位板分别滑动连接于第一驱动件、第二驱动件。3.根据权利要求1所述的多功能排针组装机，其特征在于：所述组装机构还包括铆针组件，铆针组件包括固定板、第三驱动件及铆接板，固定板装设于架体，第三驱动件装设于固定板，第三驱动件与铆接板连接并用于驱动铆接板移动。4.根据权利要求1所述的多功能排针组装机，其特征在于：所述本体供料机构包括第一振动盘及错位组件，第一振动盘经错位组件连通至输送轨道，错位组件包括装设于架体的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的推板。5.根据权利要求1所述的多功能排针组装机，其特征在于：所述散针供料机构包括散针槽道及第二振动盘，散针槽道装设于架体，第二振动盘经...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文化，赵世志，封志超，黄承民，
申请(专利权)人：东莞市维峰五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44