一种Ф600mm以上大规格锆铸锭的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种Φ６００ｍｍ以上大规格锆铸锭的生产方法，技术特征在于：采用配料、混料和真空等离子弧电极组焊技术，制备出成分相对均匀的自耗电极，并通过至少二次真空自耗电弧熔炼，采用“降熔速熔炼”和“成分均匀性控制”等技术，熔速控制参数为：１０～４０ｋｇ／ｍｉｎ，稳弧控制：磁感应强度１０～５０高斯，稳弧电流交变时间控制１～６０秒。与现有技术相比具有以下优点：本发明专利技术生产的大型锆铸锭，化学成分均匀、稳定，铸锭表面质量优良，优于真空自耗电弧熔炼的小规格铸锭，同时具有成品率高、生产效率高、易于制作大规格锆材等突出优点；本发明专利技术适用于生产大规格锆材用铸锭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种O600mm以上大规格锆铸锭的生产方法，属于铸造
，主要 用于冶金、石油化工等领域，稳定实现了O600隱以上大规格锆铸锭的工业化批量生产。
技术介绍
锆是一种过渡族元素，属于元素周期表中的IV-B族元素，它既是一种稀有金属， 又是一种战略金属，具有高温强度高、耐蚀性好、可加工、性能好和热中子吸收截面 低等综合性能，广泛用于核能、航天、航空、舰船、电子、纺织、造纸、医学等行业， 具有广阔的前途。近年来，由于它的优异耐蚀性，在化学工业的应用也逐渐增多。实' 验研究及典型事例己证明，锆在许多常用的酸、碱介质中具有优异的耐蚀性，锆在这 些介质中的特性十分独特，它可以在酸、碱互换条件下使用，如锆在温度低于IO(TC 时能耐抗各种浓度的盐酸、硝酸以及浓度低于50%硫酸的侵蚀，锆被认为是在所有的 醋酸溶液中最耐蚀的材料。目前，工业化生产锆铸锭的常规锭型约O350mm。 一般来说，随着锭型的增大，带' 来熔炼难度的加大，大型铸锭的成分均匀性常常难以得到保证。随着国内外经济的快 速发展，化学工业等行业对大型锆质耐蚀设备需求剧增，而大型锆质耐蚀设备一般生 产工艺是采用小型锆材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Φ６００ｍｍ以上大规格锆铸锭的生产方法，其特征在于步骤如下：　步骤１：将最大粒度不超过３０ｍｍ的海绵锆或海绵锆和，充分混合后压制成电极块：　步骤２：使用真空等离子弧将电极块焊接锆电极，控制焊接预真空≤１０Ｐａ，漏气率≤２Ｐａ ／ｍｉｎ；　步骤３：两次真空自耗电弧炉熔炼得到锆铸锭，熔速控制参数为：１０～４０Ｋｇ／ｍｉｎ，磁感应强度１０～５０高斯，稳弧电流交变时间控制１～６０秒，其他常规工艺参数：电压２８～４０Ｖ，真空度不大于１０Ｐａ；漏气率不大于０．２；铸锭 在真空下冷却５小时以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，贾栓孝，李献军，张健，冯军宁，杨蓉，何育兴，陈战乾，李宏建，国斌，
申请(专利权)人：宝鸡钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]