斜孔检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种斜孔检测装置，包括：用于固定插入于待测斜孔中的定位柱体；用于测量待测斜孔的斜度的定位球体，定位球体固定在定位柱体的一端，定位球体的球心在定位柱体的中心线上。本发明专利技术提供的斜孔检测装置中，定位柱体的球心过定位球体的中心线，所以定位球体可以反映定位柱体的位置，并可以间接反映待测斜孔的位置。本发明专利技术所提供的斜孔检测装置可以通过定位柱体和定位球体对斜孔的角度和位置进行定位和测量，检测精确度高，保证斜孔斜度的准确性，保证了制造质量。本发明专利技术还公开了一种斜孔检测方法，该方法可以检测斜孔制造的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种斜孔检测装置及方法。
技术介绍
在机械加工领域中，斜孔的角度和深度的在制造过程和检测过程中均属于较为重要的内容，目前很多机械加工中都需要对斜孔进行检测，但是所选择的检测方法都是间接或推测方式，甚至没有检测手段，不能准确有效和快速的完成对斜孔的位置尺寸、三维空间尺寸的检测。综上所述，如何对斜孔的制造进行检测，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种斜孔检测装置及方法，可以方便地对斜孔进行检测，确保斜孔的制造精确。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种斜孔检测装置，包括：用于固定插入于待测斜孔中的定位柱体；用于测量所述待测斜孔的斜度的定位球体，所述定位球体固定在所述定位柱体的一端，所述定位球体的球心在所述定位柱体的中心线上。优选的，所述定位柱体的一端设置有第一中心孔，所述第一中心孔为具有内锥面的锥孔，所述定位球体贴合固定于所述内锥面上。优选的，所述内锥面的锥度范围为100度至140度。优选的，所述定位柱体包括用于与所述定位球体连接的小直径轴和用于放置在所述待测斜孔中的大直径轴，所述小直径轴的端部与所述大直径轴的端部连接，且二者的中心线共线。优选的，所述定位球体上设置有向所述待测斜孔端面投射光点的投影灯，所述投影灯上设置有用于测量所述投影灯到所述待测斜孔端面的距离的位置传感器。优选的，所述定位球体和所述定位柱体为可拆卸的粘接。一种斜孔检测方法，包括：将上述任意一项所述的斜孔检测装置的定位柱体设置在待测斜孔中，并使所述定位球体位于所述待测斜孔外侧；测量定位球体的一个定点到所述待测斜孔的端面的纵向距离，测量所述定点投影至所述端面的投影点与所述待测斜孔端面中心的横向距离；根据所述纵向距离与所述横向距离计算所述待测斜孔的实际斜度。优选的，所述测量定位球体的一个定点到所述待测斜孔的端面的纵向距离的步骤包括：测量所述定位球体顶部到所述端面的距离。本专利技术提供的斜孔检测装置中，定位球体的球心在定位柱体的中心线或中心线的延长线上，所以定位球体可以反映定位柱体的位置，并可以间接反映待测斜孔的位置。使用上述斜孔检测装置时，可以将定位柱体设置在待测斜孔中，并保持定位球体处于待测斜孔外侧的位置，然后测量定位球体上一个定点到待测斜孔端面的纵向距离，并可以测量定点投影至端面的投影点与待测斜孔端面中心的横向距离，待测斜孔端面中心指的是待测斜孔端口圆的中心。本专利技术所提供的斜孔检测装置可以通过定位柱体和定位球体对斜孔的角度和位置进行定位和测量，检测精确度高，保证斜孔斜度的准确性，保证了制造质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为待测工件的正视图；图2为待测工件的上视图；图3为本专利技术所提供的斜孔检测装置的具体实施例的正视图；图4为本专利技术所提供的斜孔检测装置的具体实施例中定位柱体的正视图；图5为本专利技术所提供的斜孔检测装置的具体实施例的检测状态示意图。上图1-5中：1为定位柱体、11为第一中心孔、12为第二中心孔、2为定位球体、3为待测工件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种斜孔检测装置及方法，可以方便地对斜孔进行检测，确保斜孔的制造精确。请参考图1至图5，图1为待测工件的正视图；图2为待测工件的上视图；图3为本专利技术所提供的斜孔检测装置的具体实施例的正视图；图4为本专利技术所提供的斜孔检测装置的具体实施例中定位柱体的正视图；图5为本专利技术所提供的斜孔检测装置的具体实施例的检测状态示意图。本专利技术所提供的一种斜孔检测装置，主要应用于零件生产过程中对斜孔的检测，主要针对缸体水道孔、连杆油道孔、钻模检具等。斜孔检测装置包括定位柱体1和定位球体2。定位柱体1用于固定插入于待测斜孔中，定位球体2用于测量待测斜孔的斜度，定位球体2固定在定位柱体1的一端，定位球体2的球心在定位柱体1的中心线上。需要说明的是，上述定位球体2的球心在定位柱体1的中心线或中心线的延长线上，所以定位球体2的位置可以反映定位柱体1的位置，并可以间接反映待测斜孔的位置。使用上述斜孔检测装置时，可以将定位柱体1设置在待测斜孔中，并保持定位球体2处于待测斜孔外侧的位置，然后测量定位球体2上一个定点到待测斜孔端面的纵向距离，并可以测量定点投影至端面的投影点与待测斜孔端面中心的横向距离，待测斜孔端面中心指的是待测斜孔端口圆的中心。请参考图5，图5为斜孔检测装置的具体实施例的检测状态示意图。将定位柱体1设置在待测斜孔中，定位球体2设置在待测斜孔外侧，然后，测量定点到待测斜孔端面的纵向距离x，测量定点投影至端面的投影点与待测斜孔端面中心的横向距离y，并通过纵向距离x和横向距离y计算得到待测斜孔的斜度。最后，将计算得到的待测斜孔与待测斜孔的目标斜度进行比较，如果差值在允许范围内，则待测斜孔的加工合格，如果超出范围，则待测斜孔的加工不合格。由于定位球体2的表面上任意一点到球心的距离一样，所以无论测量定位球体2上任意一点的位置，均可以对定位球体2进行定位，以确定待测斜孔的位置。本专利技术所提供的斜孔检测装置可以通过定位柱体1和定位球体2对斜孔的角度和位置进行定位和测量，检测精确度高，保证斜孔斜度的准确性，保证了制造质量。在上述实施例的基础之上，定位柱体1的一端设置有第一中心孔11，第一中心孔11为具有内锥面的锥孔，定位球体2贴合固定于内锥面上。需要说明的是，为了保证定位柱体1和定位球体2的位置对准，在加工定位柱体1时，可以在定位柱体1的两端设置第一中心孔11和第二中心孔，并在第一中心孔11上设置锥形面，将定位球体2与上述锥形面贴合固定，可以保证二者位置的对准，从而使定位球体2的测量更加准确。可选的，内锥面的锥度范围为100度至140度。可选的，定位球体2的直径大于定位柱体1上用于与定位球体2连接部分的直径的三分之一。在上述任意一个实施例的基础之上，为了方便定位柱体1和定位球体的连接，并同时为了避免定位柱体1干涉测量过程，可以将定位柱体1设置为两段，定位柱体1包括用于与定位球体2连接的小直径轴和用于放置在待测斜孔中的大直径轴，小直径轴的端部与大直径轴的端部连接，且二者的中心线共线。需要说明的是，请参考图5，图5中的小直径轴一端与定位球体2连接，另一端与大直径轴连接，大直径轴、小直径轴的中心线共线，并且定位球体2的球心在上述中心线的延长线上。可选的，上述任意一个实施例中，测量定位球体2上定点与端面距离可以采用定位的千分尺、百分尺等进行测量，或者在定位球体2上设置传感器装置，用于测量定位球体2的位置。在上述任意一个实施例的基础之上，定位球体2上设置有用于向待测斜孔端面投射光点的投影灯，投影灯上设置有用于测量投影灯到待测斜孔端面的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜孔检测装置，其特征在于，包括：用于固定插入于待测斜孔中的定位柱体(1)；用于测量所述待测斜孔的斜度的定位球体(2)，所述定位球体(2)固定在所述定位柱体(1)的一端，所述定位球体(2)的球心在所述定位柱体(1)的中心线上。

【技术特征摘要】
1.一种斜孔检测装置，其特征在于，包括：用于固定插入于待测斜孔中的定位柱体(1)；用于测量所述待测斜孔的斜度的定位球体(2)，所述定位球体(2)固定在所述定位柱体(1)的一端，所述定位球体(2)的球心在所述定位柱体(1)的中心线上。2.根据权利要求1所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述定位柱体(1)的一端设置有第一中心孔(11)，所述第一中心孔(11)为具有内锥面的锥孔，所述定位球体(2)贴合固定于所述内锥面上。3.根据权利要求2所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述内锥面的锥度范围为100度至140度。4.根据权利要求1至3任意一项所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述定位柱体(1)包括用于与所述定位球体(2)连接的小直径轴和用于放置在所述待测斜孔中的大直径轴，所述小直径轴的端部与所述大直径轴的端部连接，且二者的中心线共线。5.根据权利要求4所述的斜孔检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，陈尧杰，
申请(专利权)人：重庆康明斯发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50