一种喷嘴清洁机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷嘴清洁机构，属于电池生产技术领域。本喷嘴清洁机构包括：机架；喷枪，具有用于喷涂涂料的喷嘴；清洁组件，包括介质生成结构和清洁气嘴，所述介质生成结构用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，所述清洁气嘴安装于喷枪侧部且清洁气嘴的出气口靠近喷枪喷嘴设置，所述清洁气嘴用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。本喷嘴清洁机构具有工作可靠、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池生产
，涉及一种喷嘴清洁机构，特别是一种适用于自动化电池生产流水线的喷嘴清洁机构。
技术介绍
在现代化电池生产流水线中，需要用到喷枪喷涂电池涂料，喷枪的喷嘴部位经常会滞留有涂料和外界杂质，需要定期进行清理，并且为隔离外界杂质，避免影响喷枪喷涂作业，需要清洁后在喷嘴外表面裹上一层油。现有技术中，为方便后续裹上油液，大多数车间依旧采用人工清洁喷嘴并涂抹隔离油的方式，费时费力且清洁效果不理想，工作效率较低，不适用于高速发展的生产作业需求。综上所述，需要设计一种工作可靠、效率高的喷嘴清洁机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、效率高的喷嘴清洁机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷嘴清洁机构，包括：机架；喷枪，具有用于喷涂涂料的喷嘴；清洁组件，包括介质生成结构和清洁气嘴，所述介质生成结构用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，所述清洁气嘴安装于喷枪侧部且清洁气嘴的出气口靠近喷枪喷嘴设置，所述清洁气嘴用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。作为本技术的进一步改进，在喷枪转动过程中，所述清洁气嘴与喷枪随动，且清洁气嘴与喷枪喷嘴始终保持相对静止。作为本技术的进一步改进，所述喷枪水平设置且喷嘴位于喷枪末端，所述清洁气嘴的出气口设置在喷嘴上方且靠后位置。作为本技术的更进一步改进，所述清洁气嘴靠近喷嘴的一端呈向下弯曲设置，所述清洁气嘴远离喷嘴的一端呈平整设置。作为本技术的进一步改进，所述介质生成结构包括空气压缩设备、输送管道、油雾器，所述空气压缩设备用于接收外界空气并将其压缩成高压空气后输入输送管道，所述油雾器设置在输送管道上且用于将油液导入输送管道，所述输送管道接收空气压缩设备送出的高压空气和油雾器送出的油液并将二者混合生成油气混合清洁介质后卸入清洁气嘴。作为本技术的更进一步改进，在油雾器上活动安装有油量调节阀，所述输送管道穿过油雾器且油量调节阀位于输送通道上方。作为本技术的更进一步改进，在输送通道上还设有电磁阀，所述电磁阀位于油雾器和清洁气嘴之间。作为本技术的进一步改进，所述喷枪可转动地安装在机架上，在机架上安装有内部设有清洁容腔的清洁容器，所述清洁容腔设有位于喷枪转动轨迹上的清洁开口，待喷枪工作预设时间后，所述喷枪转动并由清洁开口进入清洁容腔，此时清洁气嘴动作并将油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。作为本技术的又一种改进，在清洁容器外壁上可拆卸安装有刮片，所述刮片部分伸入清洁开口且刮片末端与喷枪喷嘴的转动轨迹相切，所述刮片用于预先刮除喷枪喷嘴上的废料。作为本技术的进一步改进，在清洁容器上还活动安装有压板，所述压板将刮片压紧在清洁容器外壁上，且调节压板可带动刮片伸入或抽离清洁开口。作为本技术的又一种改进，所述清洁容腔的底部呈漏斗状设置且清洁容腔底部中部设有废料出口，在清洁容腔下方设有与废料出口联通的废料回收区。作为本技术的进一步改进，所述清洁开口成水平设置且与喷枪位于同一水平面，所述清洁开口的宽度略大于喷枪喷嘴、清洁气嘴二者的高度总和。作为本技术的更进一步改进，在机架上设有用于限位喷枪转动位移的限位件，当喷枪转入清洁容腔后，限位件动作并阻止喷枪继续前进。作为本技术的更进一步改进，所述限位件为液压缓冲器且液压缓冲器通过限位支架安装于机架上，所述液压缓冲器的头部具有弹性，当喷枪转入清洁容腔后，所述喷枪远离清洁容腔的一端端部与液压缓冲器头部相抵，所述液压缓冲器动作并阻止喷枪继续转动。作为本技术的又一种改进，所述喷枪通过旋转支架可转动地安装在机架上，在机架上还设置有用于驱动旋转支架转动的旋转气缸，所述清洁气嘴通过气嘴支架固定在旋转支架上。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：相较于现有的人工清洁喷嘴的工作方式，本喷嘴清洁机构是采用自动化高压空气清洁作业方式，可以快速去除涂料和污渍，更加高效；清洁气嘴喷射出的高压空气中携带有油液，可以在清洁喷嘴的同时将油液包覆在喷嘴表面上，在高压空气不断冲击和清洗喷嘴的同时，油液不断吸附在喷嘴上，并最终形成喷嘴的隔离保护层，以隔离外界的杂质和灰尘，本喷嘴清洁机构一次作业即同步完成了喷嘴清洁和喷嘴裹油的工作，可靠性强且工作效率高。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是图1另一视角的结构示意图。图3是图2另一视角的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中介质生成结构的结构示意图。图5是图3另一视角的结构示意图。图中，10、机架；20、喷枪；30、介质生成结构；31、空气压缩设备；32、输送管道；33、油雾器；34、油量调节阀；35、电磁阀；40、清洁气嘴；50、清洁容器；51、清洁容腔；52、清洁开口；53、废料出口；54、废料回收区；61、液压缓冲器；62、限位支架；71、旋转支架；72、旋转气缸；73、气嘴支架；80、刮片；90、压板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术保护一种喷嘴清洁机构，用于清洁喷枪喷嘴并同步在其表面裹上一层隔离油液，尤其适用于电池生产车间的喷枪清洁作业场合中，也可适用于电池涂料喷枪之外的其他喷枪喷嘴清洁场合。现有技术中，为方便后续裹上油液，大多数车间依旧采用人工清洁喷嘴并涂抹隔离油的方式，费时费力且清洁效果不理想，工作效率较低，不适用于高速发展的生产作业需求。因此，设计一种比较合理的喷嘴清洁机构是很有必要的。下面结合图1至图5对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1至图5所示，本喷嘴清洁机构包括：机架10，作为安装载体和支撑基座，使得各部件安装可靠，工作平稳；喷枪20，具有用于喷涂涂料的喷嘴；清洁组件，包括介质生成结构30和清洁气嘴40，介质生成结构30用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，清洁气嘴40安装于喷枪20侧部且清洁气嘴40的出气口靠近喷枪20喷嘴设置，清洁气嘴40用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪20喷嘴，清洁气嘴40在清洁喷枪20喷嘴的同时为喷枪20喷嘴上油。在本技术中，优选上述喷枪20用于喷涂电池涂料，即优选本喷嘴清洁机构用于清洁电池生产流水线中的喷枪喷嘴，实现了自动化喷枪喷嘴清洁作业，工作可靠且效果高，适用性广。上述油气混合清洁介质是高压空气和油液的混合物，即将喷嘴需要涂覆的油液填入高压空气中，并由高压空气控制携带其位移。在初始状态下，相较于现有的人工清洁喷嘴的工作方式，本喷嘴清洁机构是采用自动化高压空气清洁作业方式，可以快速去除涂料和污渍，更加高效，进一步的，清洁气嘴40喷射出的高压空气中携带有油液，可以在清洁喷嘴的同时将油液包覆在喷嘴表面上，在高压空气不断冲击和清洗喷嘴的同时，油液不断吸附在喷嘴上，并最终形成喷嘴的隔离保护层，以隔离外界的杂质和灰尘，本喷嘴清洁机构一次作业即同步完成了喷嘴清洁和喷嘴裹油的工作，可靠性强且工作效率高。此处，需要补充说明的是：本案中的清洁气嘴40也可以直接插设于清洁容腔51中，待喷枪20喷嘴移动到位后，即喷枪20转入清洁容腔51后，清洁气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴清洁机构，其特征在于：包括：机架；喷枪，具有用于喷涂涂料的喷嘴；清洁组件，包括介质生成结构和清洁气嘴，所述介质生成结构用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，所述清洁气嘴安装于喷枪侧部且清洁气嘴的出气口靠近喷枪喷嘴设置，所述清洁气嘴用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴清洁机构，其特征在于：包括：机架；喷枪，具有用于喷涂涂料的喷嘴；清洁组件，包括介质生成结构和清洁气嘴，所述介质生成结构用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，所述清洁气嘴安装于喷枪侧部且清洁气嘴的出气口靠近喷枪喷嘴设置，所述清洁气嘴用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：在喷枪转动过程中，所述清洁气嘴与喷枪随动，且清洁气嘴与喷枪喷嘴始终保持相对静止。3.根据权利要求1所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：所述喷枪水平设置且喷嘴位于喷枪末端，所述清洁气嘴的出气口设置在喷嘴上方且靠后位置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：所述介质生成结构包括空气压缩设备、输送管道、油雾器，所述空气压缩设备用于接收外界空气并将其压缩成高压空气后输入输送管道，所述油雾器设置在输送管道上且用于将油液导入输送管道，所述输送管道接收空气压缩设备送出的高压空气和油雾器送出的油液并将二者混合生成油气混合清洁介质后卸入清洁气嘴。5.根据权利要求4所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：在油雾器上活动安装有油量调节阀，所述输送管道穿过油雾器且油量调节阀位于输送通道上方，在输送通道上还设有电磁阀，所述电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟强，常伟，郑跃，何跃进，李志宏，励波，
申请(专利权)人：中银宁波电池有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33