一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫机配件技术领域，涉及一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件。本实用新型专利技术可直接推倒机头、推到机头后安装操作简单；不易损伤零件，生产效率高。本实用新型专利技术的技术方案包括排料斗、密封圈、弯管接头、安装螺母，所述的排料斗的底部套设于弯管接头的顶部，弯管接头的底部圆周上设置有外螺纹，外螺纹上设置有安装螺母，所述的排料斗的顶部设置有耳朵，耳朵上设置有安装孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫机配件
，涉及一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件。
技术介绍
目前缝纫机在推倒机头放正时，完成废料排料口的对接，需要调整吸尘组件安装位置，才能正常工作。目前常用的吸尘组件包括支架、排料管、卡扣、排料管接头和安装螺钉。现有技术存在的问题有：1.不能直接推倒机头；2.每次推倒机头时，必须调整支架位置，否则容易损坏排料管，操作繁琐；3.放正机头时，也需要重新校对排料管位置，否则废料会堵塞排料管，增加了吸尘组件调整时间，降低了生产效率；4.由于在正常缝纫作业过程中，推倒、放正机头次数较多，支架调整螺钉在多次反复松紧后，易损坏，造成吸尘组件安装位置有偏差，排废料不畅的问题。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中不能直接推倒机头、推到机头后安装操作繁琐；安装过程中零件易损坏，造成生产效率低下的问题提供一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件。为解决现有技术存在的问题，本技术的技术方案是：一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件，其特征在于：包括排料斗、密封圈、弯管接头、安装螺母，所述的排料斗的底部套设于弯管接头的顶部，弯管接头的底部圆周上设置有外螺纹，外螺纹上设置有安装螺母，所述的排料斗的顶部设置有耳朵，耳朵上设置有安装孔。所述的排料斗和弯管接头之间设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的优点如下：1、操作简单：只需按照工艺标准初次安装，就可随意推倒机头，每次推倒、放正机头都不需要对排料吸尘组件做任何调整；2、零件耐用：在正常工作过程中，排料吸尘组件不需要反复调整安装，极大的降低了零件损耗，延长了零件使用寿命，；3、效率高：在平时推倒、放正机头时，不需要经常对安装位置做调整，也能保证排料吸尘组件的良好密封性，排废料的流畅性，从而极大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；附图标记说明如下：1-排料斗、 2-密封圈、3-弯管接头、4-安装螺母。具体实施方式下面结合附图对本设计做详细描述：参见图1：一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件，包括排料斗1、密封圈2、弯管接头3、安装螺母4，所述的排料斗1的底部套设于弯管接头3的顶部，所述的排料斗1和弯管接头3之间设置有密封圈2，弯管接头3的底部圆周上设置有外螺纹，外螺纹上设置有安装螺母4，所述的排料斗的顶部设置有耳朵，耳朵上设置有安装孔。本技术弯管接头和排料斗的形状可以根据实际安装情况做变动。本技术的工作状态说明：1.初始状态：排料斗1通过安装孔紧并在缝纫机底板上，密封圈2紧套在排料斗1下部，形成上排料组件；排料斗1下部套入弯管接头3上部，并通过密封圈2密封两零件之间的配合间隙 ，保证良好的密封性；弯管接头3下部带有外螺纹，通过安装螺母4直接紧并在油盘上；2、推倒机头时：排料斗1、密封圈2形成的排料小组件随机头抬起，弯管接头3仍然由安装螺母4固定在油盘上；3、放正机头时：排料斗1下部自动套入弯管接头3上部，排料斗1下部自动套入弯管接头3上部，回到吸尘组件的初始状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件，其特征在于：包括排料斗（1）、密封圈（2）、弯管接头（3）、安装螺母（4），所述的排料斗（1）的底部套设于弯管接头（3）的顶部，弯管接头（3）的底部圆周上设置有外螺纹，外螺纹上设置有安装螺母（4），所述的排料斗的顶部设置有耳朵，耳朵上设置有安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件，其特征在于：包括排料斗（1）、密封圈（2）、弯管接头（3）、安装螺母（4），所述的排料斗（1）的底部套设于弯管接头（3）的顶部，弯管接头（3）的底部圆周上设置有外螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宇，刘永，郑小东，
申请(专利权)人：西安标准工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61