一种焦炭筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焦炭筛分装置，包括焦仓、输送带、条筛、斜溜子及双层振筛，在筛条间距23～28mm、筛面倾角为26°～30°的条筛下方装有斜溜子，斜溜子下面倾斜设有筛面倾角为20°～28°的双层振筛，条筛下沿一侧设有输送带，输送带下端位于焦仓顶部分料锥的上方。本实用新型专利技术取消了单层振筛和中块焦仓，减少了筛分设备，简化了筛分工艺，可极大节约电费和备品备件费用，减少维护工作量，降低设备运行及人工成本，且大中块焦炭混合均匀，改善焦炭的骨架作用，增加透气性，有利于降低炼铁焦比。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种用于炼焦厂焦炭的筛分装置。
技术介绍
炼焦厂提供给炼铁厂的焦炭要进行筛分。目前使用的焦炭筛分装置包括大块焦仓、大块输送带、一次条筛、单层振筛、中块输送带、中块焦仓、斜溜子及双层振筛，焦炭通过筛条间距≥40mm的一次条筛筛后，筛上的大块焦炭经由大块输送带输送至大块焦仓内；一次条筛筛下焦炭再通过筛孔尺寸为25×40mm的单层振筛筛后，筛上的中块焦炭经由溜槽输送至中块焦仓内；单层振筛筛下的小块焦炭经由斜溜子送至双层振筛，再进行筛分。对应进入大块焦仓和中块焦仓的大、中块焦炭分别通过外运皮带送到炼铁厂使用。然而，长期观察后发现，大块焦炭和中块焦炭由外运皮带送到炼铁厂后，炼铁使用时却是将大块焦炭和中块焦炭混合在一起输送和使用的，因此炼焦总厂的大中块焦炭的筛分过程是多余的。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可简化筛分工艺，减少筛分设备，降低生产成本，满足炼铁生产需要的焦炭筛分装置。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种焦炭筛分装置，包括焦仓、输送带、条筛、斜溜子及双层振筛，倾斜设置的条筛下方装有斜溜子，斜溜子下面倾斜设有双层振筛，条筛下沿一侧设有输送带，输送带下端位于焦仓顶部分料锥的上方。所述条筛筛条间距为23～26mm，筛面倾角为26°～30°。所述双层振筛筛面倾角为20°～28°。本技术的有益效果为：与已有技术相比，本技术取消了单层振筛和中块焦仓，减少了筛分设备，简化了筛分工艺，可极大节约电费和备品备件费用，减少维护工作量，降低设备运行及人工成本，且大中块焦炭混合均匀，改善焦炭的骨架作用，增加透气性，有利于降低炼铁焦比。附图说明图1是原有焦炭筛分装置示意图；图2是本技术筛分装置示意图。图中：外运皮带1、大块焦仓2、大块输送带3、条筛4、单层振筛5、斜溜子6、双层振筛7、溜槽8、中块焦仓9、焦仓10、输送带11。具体实施方式由图1可见，原有焦炭筛分装置包括大块焦仓2、大块输送带3、条筛4、单层振筛5、斜溜子6、双层振筛7、溜槽8、中块焦仓9，在大块焦仓2和中块焦仓9下方设有外运皮带1。本技术涉及新建和改造两种方式。图2显示为新建焦炭筛分装置，包括条筛4、斜溜子6、双层振筛7、焦仓10、输送带11。在倾斜设置的条筛4下方安装斜溜子6，斜溜子6的下面倾斜设置双层振筛7。同时，在条筛4的下沿一侧安装输送带11，输送带11的下端位于焦仓10顶部分料锥的上方。条筛4筛条间距为25mm，筛面倾角为28°，双层振筛7的筛面倾角为25°。对于原有焦炭筛分装置改造，可拆除单层振筛5，将溜槽8和中块焦仓9弃之不用。同时将斜溜子6加长，以保证从条筛4筛下的焦炭能够落到双层振筛7上即可。也可采取将原有斜溜子6和双层振筛7向上移动至合适位置的方法。但需采用筛条间距为25mm的条筛4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炭筛分装置，其特征在于，包括焦仓、输送带、条筛、斜溜子及双层振筛，倾斜设置的条筛下方装有斜溜子，斜溜子下面倾斜设有双层振筛，条筛下沿一侧设有输送带，输送带下端位于焦仓顶部分料锥的上方。

【技术特征摘要】
1.一种焦炭筛分装置，其特征在于，包括焦仓、输送带、条筛、斜溜子及双层振筛，倾斜设置的条筛下方装有斜溜子，斜溜子下面倾斜设有双层振筛，条筛下沿一侧设有输送带，输送带下端位于焦仓顶部分料锥的上方。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽坚，谭啸，朱延伟，王甘霖，高薇，张大革，张崇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21