曲轴激光打标工作站制造技术

本实用新型专利技术提供一种曲轴激光打标工作站，包括工作台、激光打标机、夹具总成、以及打标机控制器，工作台内具有一密闭打标工作空间，激光打标机和夹具总成均安装在工作台上，且均位于密闭打标工作空间内；夹具总成包括夹具底板、顶紧气缸、以及多块定位支撑块，夹具底板与工作台上位于密闭打标工作空间底端的底板固定连接；定位支撑块上设有开口朝上、用于支撑曲轴轴颈的定位凹槽；位于夹具底板头端部靠近打标机位置处的定位支撑块上设有作为曲轴轴向定位基准面的止靠部，顶紧气缸的活塞杆用于将曲轴与止靠部相抵紧。本实用新型专利技术中，通过夹具总成实现对曲轴轴向的精确定位，从而防止在对曲轴打标作业的过程中曲轴出现移动、偏移的现象，有效提高曲轴的打标效率和打标质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打标设备，特别是涉及一种曲轴激光打标工作站。
技术介绍
曲轴是汽车发动机中的重要部件之一，其承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上的其他零件工作，曲轴的旋转是发动机的动力源。曲轴在加工制作完成后，需要对曲轴进行打标、在曲轴的表面上形成铭牌，打标的内容包括生产日期、流水号、曲轴的规格型号等，用户可通过铭牌了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到防伪和后续曲轴追溯、发动机追溯的作用。但是，由于曲轴自身结构的特殊性，目前大多数激光打标机都不能准确地在曲轴上设定的打标区域内对曲轴进行激光打标，从而影响打标效率和打标精度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种曲轴激光打标工作站，其能够对曲轴实现准确定位，保证打标效率和打标质量。为实现上述目的，本技术提供一种曲轴激光打标工作站，包括工作台、激光打标机、夹具总成、以及安装在工作台上的打标机控制器，所述打标机控制器与激光打标机相连接，所述工作台内具有一密闭打标工作空间，所述激光打标机和夹具总成均安装在工作台上，且均位于密闭打标工作空间内；所述夹具总成包括夹具底板、安装在夹具底板上的顶紧气缸、以及多块安装在夹具底板上的定位支撑块，所述夹具底板与工作台上位于密闭打标工作空间底端的底板固定连接，所述定位支撑块上设有开口朝上的定位凹槽，定位凹槽用于支撑曲轴轴颈；位于夹具底板头端部靠近打标机位置处的定位支撑块上设有作为曲轴轴向定位基准面的止靠部，所述顶紧气缸的活塞杆用于将曲轴与止靠部相抵紧。优选地，所述定位凹槽设计为V形槽。进一步地，所述顶紧气缸和激光打标机分别位于夹具底板的尾端部处和头端部处，所述夹具底板的尾部端处固设有气缸安装块，所述顶紧气缸固定在气缸安装块上，且气缸安装块上开设有容顶紧气缸的活塞杆穿过的通孔。进一步地，多块定位支撑块中，有一块定位支撑块位于夹具底板的头端部处，该定位支撑块的前后两侧均设有与该定位支撑块固定连接的止靠块，所述止靠块的上端均设有所述止
靠部。优选地，所述工作台在密闭打标工作空间的一侧设有安全活动门，该安全活动门上开设有一观察窗、以及固设有一覆盖观察窗的透明观察罩。进一步地，还包括安装在工作台上的烟雾净化器，该烟雾净化器具有连接软管、以及设在连接软管端部的吸烟罩，所述吸烟罩位于所述密闭打标工作空间内、并靠近曲轴上的打标区域。进一步地，还包括安装在工作台上的工控机和电控箱，所述密闭打标工作空间内设有安装在底板上的读码器，该读码器用于读取激光打标机在曲轴上打标形成的标识内容，所述读码器和电控箱均与工控机相连接。优选地，所述工作台上固设有显示器固定架，该显示器固定架上安装有一显示器，所述显示器与工控机相连接。优选地，所述工作台上固设有塔灯固定架，该塔灯固定架上安装有一塔灯，所述塔灯与电控箱相连接。如上所述，本技术涉及的曲轴激光打标工作站，具有以下有益效果：本技术中，通过夹具总成实现对曲轴轴向的精确定位，从而防止在对曲轴打标作业的过程中曲轴出现移动、偏移的现象，有效提高曲轴的打标效率和打标质量。附图说明图1、图2为本申请的结构示意图。图3为本申请中夹具总成的结构示意图。元件标号说明1 工作台101 密闭打标工作空间102 底板103 立柱104 底座2 激光打标机3 夹具总成31 夹具底板32 顶紧气缸33 定位支撑块331 定位凹槽34 止靠块341 止靠部35 气缸安装块4 打标机控制器5 烟雾净化器51 吸烟罩6 工控机7 电控箱8 读码器9 显示器固定架10 显示器11 塔灯固定架12 塔灯13 曲轴131 轴颈132 曲柄臂具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术提供一种曲轴激光打标工作站，包括工作台1、激光打标机2、夹具总成3、以及安装在工作台1上的打标机控制器4，所述打标机控制器4与激光打标机2相连接、用于控制激光打标机2的打标轨迹。所述工作台1的外周设有四根立柱103，每根立柱103的下端固定连接有底座104，底座104的下端为支撑平面；优选地，所述底座104的支撑平面上开设有螺栓孔，用于穿设地脚螺栓，从而将整个曲轴激光打标工作站固定安装在曲轴打标作业现场的地面上。所述工作台1内具有一密闭打标工作空间101，所述激光打标机2和夹具总成3均安装在工作台1上，且均位于密闭打标工作空间101内，从而防止在采用激光打标机2对曲轴13进行打标作业过程中、激光对工作人员产生人体伤害，提高作业安全性。进一步地，为了实现对曲轴13准确地轴向定位，如图1至图3所示，所述夹具总成3包括夹具底板31、安装在夹具底板31上的顶紧气缸32、以及多块安装在夹具底板31上的定位支撑块33，所述顶紧气缸32的活塞杆的移动方向与曲轴13的轴向相平行，所述夹具底板31与工作台1上位于密闭打标工作空间101底端的底板102固定连接，从而将夹具总成3固定在工作台1的密闭打标工作空间101内。多块定位支撑块33沿曲轴13的轴向间隔分布，每块定位支撑块33上都设有开口朝上的定位凹槽331，当将曲轴13放置在夹具总成3上时，曲轴13的轴颈131位于定位凹槽331中，故曲轴13由多块定位支撑块33支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴激光打标工作站，包括工作台(1)、激光打标机(2)、夹具总成(3)、以及安装在工作台(1)上的打标机控制器(4)，所述打标机控制器(4)与激光打标机(2)相连接，其特征在于：所述工作台(1)内具有一密闭打标工作空间(101)，所述激光打标机(2)和夹具总成(3)均安装在工作台(1)上，且均位于密闭打标工作空间(101)内；所述夹具总成(3)包括夹具底板(31)、安装在夹具底板(31)上的顶紧气缸(32)、以及多块安装在夹具底板(31)上的定位支撑块(33)，所述夹具底板(31)与工作台(1)上位于密闭打标工作空间(101)底端的底板(102)固定连接，所述定位支撑块(33)上设有开口朝上的定位凹槽(331)，定位凹槽(331)用于支撑曲轴轴颈(131)；位于夹具底板(31)头端部靠近打标机(2)位置处的定位支撑块(33)上设有作为曲轴(13)轴向定位基准面的止靠部(341)，所述顶紧气缸(32)的活塞杆用于将曲轴(13)与止靠部(341)相抵紧。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴激光打标工作站，包括工作台(1)、激光打标机(2)、夹具总成(3)、以及安装在工作台(1)上的打标机控制器(4)，所述打标机控制器(4)与激光打标机(2)相连接，其特征在于：所述工作台(1)内具有一密闭打标工作空间(101)，所述激光打标机(2)和夹具总成(3)均安装在工作台(1)上，且均位于密闭打标工作空间(101)内；所述夹具总成(3)包括夹具底板(31)、安装在夹具底板(31)上的顶紧气缸(32)、以及多块安装在夹具底板(31)上的定位支撑块(33)，所述夹具底板(31)与工作台(1)上位于密闭打标工作空间(101)底端的底板(102)固定连接，所述定位支撑块(33)上设有开口朝上的定位凹槽(331)，定位凹槽(331)用于支撑曲轴轴颈(131)；位于夹具底板(31)头端部靠近打标机(2)位置处的定位支撑块(33)上设有作为曲轴(13)轴向定位基准面的止靠部(341)，所述顶紧气缸(32)的活塞杆用于将曲轴(13)与止靠部(341)相抵紧。2.根据权利要求1所述的曲轴激光打标工作站，其特征在于：所述定位凹槽(331)设计为V形槽。3.根据权利要求1所述的曲轴激光打标工作站，其特征在于：所述顶紧气缸(32)和激光打标机(2)分别位于夹具底板(31)的尾端部处和头端部处，所述夹具底板(31)的尾部端处固设有气缸安装块(35)，所述顶紧气缸(32)固定在气缸安装块(35)上，且气缸安装块(35)上开设有容顶紧气缸(32)的活塞杆穿过的通孔。4.根据权利要求3所述的曲轴激光打标工作站，其特征在于：多块定位支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李臣，季锦山，李龙，
申请(专利权)人：西刻标识设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31