旋流式燃烧炉制造技术

旋流式燃烧炉，包括炉体，炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接，其特征在于：炉体内有隔板，隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室，风室位于隔板与炉体底壁之间，隔板上连接有燃烧嘴，燃烧嘴与油管连接，油管与炉体侧壁上的油嘴连接，隔板上还开有若干个出风口，所述的出风口顺时针布置，出风口与隔板夹角为30～50°。本实用新型专利技术的燃烧炉利用旋流式燃烧，还延长了燃烧室，增延长了火焰上升的时间，增加了受热时间，提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，具体是一种旋流式燃烧炉。
技术介绍
现有的加热炉的结构如图1所示，由筒状的炉体12、进油管13(或进气管)、燃烧嘴14和鼓风机进风管11组成，炉体12内设有导风板15，导风板15与炉体12内壁围成风室16，鼓风机进风管11与风室16相通，燃烧嘴14设在导风板15上，燃烧嘴14与进油管13(或进气管)相通，进油管13(或进气管)与炉体12外壁上的进油口17(或进气口)连接。鼓风机通过鼓风机进风管11向风室16内进风，燃油(或燃气)通过进油管13(或进气管)进入燃烧嘴14，在空气作用下燃烧，由于该燃烧炉的空气是直线流动，与燃料接触面积小，而且又几乎没有燃烧室，燃料与空气接触时间短，导致燃料燃烧不够充分，能量转化率低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种旋流式燃烧炉，该旋流式燃烧炉利用空气旋流加热，使燃料燃烧更加充分，提高能量利用率。本技术采用如下技术方案：旋流式燃烧炉，包括炉体，炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接，其特征在于：炉体内有隔板，隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室，风室位于隔板与炉体底壁之间，隔板上连接有燃烧嘴，燃烧嘴与油管连接，油管与炉体侧壁上的油嘴连接，隔板上还开有若干个出风口，所述的出风口顺时针布置，出风口与隔板夹角为30～50°。使用时，鼓风机送出的空气从进风管进入风室，再经出风口进入燃烧室，油液(或燃气)从油嘴进入油管，然后进入燃烧嘴，在空气作用下燃烧，由于出风口是倾斜的，所以空气在从出风口吹出时，会吹到燃烧室的侧壁上，再被燃烧室侧壁阻挡折回，如此循环，形成旋流，促使火焰也成为旋流焰，同时由于延长了燃烧室，延长了火焰上升的时间，增加了受热时间，提高了热效率。附图说明图1是现有的燃烧炉的结构示意图。图2是本技术一实施例的旋流式燃烧炉的示意图。图3是本技术一实施例的旋流式燃烧炉的隔板的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作具体描述：旋流式燃烧炉，如图2所示，包括炉体22，炉体22的底壁上开有进风口，进风口通过进风管21与鼓风机连接，炉体22内有隔板25，隔板25将炉体22内腔隔为风室26和燃烧室28，风室26位于隔板25与炉体22底壁之间，隔板25上连接有三个燃烧嘴24，燃烧嘴24与油管23连接，油管23与炉体22侧壁上的油嘴27连接，隔板25上还开有六个出风口29，出风口29围绕在燃烧嘴24周围，所述的出风口29顺时针布置，出风口29与隔板25的夹角为45°，如图3所示。以上所述仅为本技术的一种最优实施方式，并非对本技术的限制，凡是利用本技术的设计思路及原理所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋流式燃烧炉，包括炉体，炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接，其特征在于：炉体内有隔板，隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室，风室位于隔板与炉体底壁之间，隔板上连接有燃烧嘴，燃烧嘴与油管连接，油管与炉体侧壁上的油嘴连接，隔板上还开有若干个出风口，所述的出风口顺时针布置，出风口与隔板夹角为30～50°。

【技术特征摘要】
1.旋流式燃烧炉，包括炉体，炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接，其特征在于：炉体内有隔板，隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室，风室位于隔板与炉体底壁之间，隔板上连接有燃烧嘴，燃烧嘴与油管连接，油管与炉体侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科伟，
申请(专利权)人：王科伟，
类型：新型
国别省市：安徽;34