【技术实现步骤摘要】
一种低能耗生产硅酸钠的方法本专利技术属无机盐硅化合物的生产方法，一种硅酸钠生产方法的改进。国内外生产硅酸钠的方法有固相法(又称干法)和液相法(又称湿法)，固相法的特点是可根据需要生产不同模数的产品，对原料的适应性较广，可用纯碱、天然碱、烧碱、芒硝、氯化钠等。但耗能较大，是湿法的2至3倍，液相法是使二氧化硅溶于高温下的氢氧化钠溶液，虽然能耗低于干法生产，但只能生产低模数的硅酸钠(2.8模数以下，主要因为设备、压力、温度的实际因素所至。)。中国专利87104622.9公开了湿法制高模数硅酸钠的方法，此法是利用低模数的硅酸钠与硫酸钠反应生成硅酸胶冻，经洗涤、干燥后来调制高模数硅酸钠，但工艺流程长，且有大量的硫酸钠废水污染环境，调模后的硅酸钠需加热蒸发水分，实际能耗比固相法还高，没有实用性。本专利技术在于提供一种能耗低，又能生产不同模数的硅酸钠新工艺-----固液相联合工艺。本专利技术是采用固相法熔炉的余热制取蒸汽和加热导热油为液相法提供热能，对传统的纵火焰炉进行加宽和加深熔化室，缩短熔炉，利用熔融热与辐射热相结合，从而提高熔炉热效率。以日产100吨熔炉的熔化室为例，加宽一米，加深0.3米，缩短2米。熔炉以生产高模数为主，液相法中未反应的渣料经洗涤后可返回湿法配料使用，洗水循环利用这样就可充分利用固相法中的余热，又节省了液相法生产所需的热能，从而实现能耗低又能生产不同模数的硅酸钠。本专利技术与现有技术相比，降低了固相法的能耗。由固相法βe40°3.2模-->数每吨耗能90KG下降到30KG，接近湿法的能耗29.5KG(均以标煤计)，解决了湿法不能生产高模数硅酸钠和...
【技术保护点】
一种低能耗生产硅酸钠的方法 以固相法余热产生蒸气供液相法热能的工艺及生产方法生产硅酸钠。
【技术特征摘要】
一种低能耗生产硅酸钠的方法1、以固相法余热产生蒸气供液相法热能的工艺及生产方法生产硅酸钠。2、以固相法余热加热导热油供液相法反应热能的工艺及...
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