一种非金属双层油罐及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种非金属双层油罐及其制作方法，包括由玻璃钢制成的内罐和外罐及设置于内罐与外罐之间的3D贯通间隙层共同构成的罐体；内罐的内表面涂有与储存液体直接接触的防静电层，防静电层与设置于外罐外侧面上的接地导体连接；内罐和外罐由玻璃纤维和树脂复合而成；通过依次对内罐、3D贯通间隙层、外罐及导静电层的制作，快速实现双层非金属油罐的制作，使得其重量轻、强度高、抗震性能好、安装方便和耐腐蚀性好。同时，由于在内罐内表面涂有防静电层，该防静电层直接与储存液体接触，且与外罐最外侧顶部纵向中心线上安装的接地导体连接，用于将液体流动产生的静电导入大地，避免产生静电危险，以提高本发明专利技术的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加油站用埋地油罐
，具体涉及一种非金属双层油罐及其制作方法。
技术介绍
近年来，随着国家经济的高速发展，人民生活水平的稳步提高，交通运输行业迅猛发展，汽车保有量大幅增长，大型石油企业在国内大力加强加油站网点建设，每年全国新建加油站上千座。随着我国经济的发展和社会的进步，人们的环保意识越来越强，国家对环保的要求也越来越高。目前，国内大多数的加油站均使用地下金属单层油罐，由于油罐本身的擦痕、划痕、压痕等机械损伤，罐体焊接过程中的质量问题以及埋地油罐外防腐层年久老化，失去保护作用，钢制罐体内表面不能完全抵抗燃油的腐蚀，一旦发生渗漏，就会带来环境污染或地下危害水资源的严重后果。而且由于单层铁制油罐常年埋设于地下、受到地下水的腐蚀以及电解腐蚀，单层铁制油罐在使用质量和使用寿命有着明显的安全隐患，涉及到安全、经济、环保。此外，单层铁质油罐每年都需要进行维修和检测，也增加了维护时间和成本。双层油罐拥有比普通单层钢制油罐无可比拟的安全、环保、经济性能，目前国家大力推行双层油罐的应用，现有技术外罐一般采用玻璃钢材质制作，内罐为钢制材质，使得内壳体具有加强支撑，而外罐具有绝缘效果，如专利文献CN 104816897A和CN 102582980B所公开的双层油罐，但由于内罐为钢体材质，使得其重量大大增加，影响搬运和安装，而且其耐蚀效果也较差，寿命较短。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢壁油罐耐蚀性差、使用寿命短、安装难度大等缺陷，从而提供一种非金属双层油罐及其制作方法，以双层玻璃纤维增强塑料制作内外层罐体结构来替代内层钢制材料外层玻璃纤维增强的钢-玻璃纤维增强结构的埋地双层油罐。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一方面，本专利技术提供了一种非金属双层油罐，包括由玻璃钢制成的内罐和外罐及设置于所述内罐与所述外罐之间的3D贯通间隙层共同构成的罐体；所述内罐的内表面涂有与储存液体直接接触的防静电层，所述防静电层与设置于所述外罐外侧面上的接地导体连接；所述内罐和外罐由玻璃纤维和树脂复合而成。所述外罐由外罐防渗层和外罐结构层组成，且外罐结构层位于外罐防渗层外侧；所述外罐结构层外表面设有环向加强筋。所述内罐和外罐的顶部纵向中心线上还设有检测井，所述检测井与所述3D贯通间隙层相贯通，所述检测井内设有泄露检测仪。所述3D贯通间隙层为3D中空玻璃纤维织物，其粘结于内罐外壁和外罐内壁，所述3D贯通间隙层的厚度为1～3.5mm。所述3D贯通间隙层内填充有液媒介质为卤水。所述防静电层所用涂料为掺加导静电材料的环氧树脂，其厚度为0.5～1mm。另一方面，本专利技术还提供了一种非金属双层油罐制作方法，包括如下步骤：S1.玻璃钢内罐制作在钢制模具旋转工装设备上依次制作玻璃钢内罐壳体和两端封头，然后将玻璃钢内罐壳体的两端分别与两端封头一体对接成型，制得玻璃钢内罐，其中玻璃钢内罐中的树脂胶重量百分比含量：65-75％；S2.3D贯通间隙层铺设在所制备的玻璃钢内罐外表面涂刷树脂材料，采用糊制工艺将3D中空玻璃纤维织物覆贴在所涂刷的树脂材料表面，并沿纬向推压玻璃纤维织物上表面，使玻璃纤维织物的底层充分吸收树脂材料，待树脂材料固化后形成3D贯通间隙层；S3.玻璃钢外罐制作采用喷射工艺将玻璃钢外罐防渗层包裹在3D贯通间隙层上；玻璃钢外罐防渗层凝胶后采用旋转缠绕工艺将玻璃钢复合材料缠绕在玻璃钢外罐防渗层上制得玻璃钢外罐结构层；S4防静电层制作在所制得的玻璃钢内罐的内表面涂有与储存液体直接接触的防静电层，且使防静电层与设置于外罐外侧面上的接地导体连接。采用卧式缠绕法沿着凝胶后的玻璃钢外罐防渗层进行环向缠绕制得玻璃钢外罐结构层，其中的玻璃钢外罐防渗层中的树脂胶重量百分比含量：65-75％，玻璃钢外罐防渗层厚度：1～2mm，玻璃钢外罐结构层中的树脂胶重量百分比含量：33％～35％。所述制作方法还包括：S5.加强筋安装：通过喷射工艺预制外罐加强筋，并将其间隔设置在玻璃钢外罐表面上，然后采用缠绕工艺对玻璃钢加强筋进行螺旋缠绕，所形成的罐体支撑高度：4～6mm。所述制作方法还包括：S6.泄漏检测仪的安装：制作检测井，并通过所制作的检测井向3D贯通间隙层的连续空腔内加入液媒介质；在检测井中安装泄漏检测仪，使泄漏检测仪从玻璃钢检测井顶部插入且使其底部与3D贯通间隙层相连通，液媒介质的液面处在泄漏检测仪探头中部。在制作玻璃钢内罐和外罐防渗层的喷射成型工艺中，其喷雾压力：0.5～0.7MPa，喷枪喷射成型夹角：65°～70°，喷枪与钢制模具的喷射距离：350～500mm。在玻璃钢内罐喷射成型前，在钢制模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂与玻璃纤维的混合物。所述的外罐缠绕结构层采用均衡缠绕，缠绕角：85°～90°。本专利技术技术方案，具有如下优点：A.本专利技术所提供的非金属双层油罐，其内罐和外罐均采用由树脂和玻璃纤维混合而成的玻璃钢材料制作，使得其重量轻、强度高、抗震性能好、安装方便，最重要的是耐腐蚀性好。腐蚀在本质上是一种化学或电化学过程，特别是电化学腐蚀，除了需要特定的腐蚀介质外，还需要能源、碳源、电子给予体和电解质(如水)的存在，而玻璃钢材料并不像金属一样失去电子，因此由玻璃钢材料制成的双层油罐可以完全不受腐蚀介质的困扰，从根本上解决腐蚀问题，进而提高油罐的使用质量和延长使用寿命；同时，非金属双层油罐的内罐内表面还设有防静电层，该防静电层直接与储存液体接触，且与外罐最外侧顶部纵向中心线上安装的接地导体连接，用于将液体流动产生的静电导入大地，避免产生静电危险，以提高本专利技术的安全性。B.本专利技术3D贯通间隙层是3D玻璃纤维织物中空层，中间灌卤水，贯通间隙层能够对内罐及外罐的密封性能进行24小时全程监控，采用卤水使得响应时间快，检测更加精确，无论内罐或外罐发生渗漏，均能自动检测到，从而确保人们在内层介质渗泄漏到地下前采取应对措施，对保护土壤及地下水资源具有重要意义；另外，由于3D贯通间隙层是中空层，即使内罐产生泄漏，也能保证所容液体在外空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保。同时，3D贯通间隙层可以提高油罐的整体刚性，以及罐体的局部剪切强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的所提供的双层油罐结构示意图；图2为本专利技术的I部结构放大图。附图标记说明：1-罐体；2-加强筋；3-导静电层；11-外罐；12-贯通间隙层；13-内罐；111-外罐防渗层；112-外罐结构层；113-人孔；114-检测井；115-接地导体；116-人孔盖；117-泄露检测仪。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2所示，一种非金属双层油罐，包括由玻璃钢制成的内罐13、外罐11及设置于内罐与外罐之间的3D贯通间隙层12构成的罐体1；内罐13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非金属双层油罐，其特征在于：包括由玻璃钢制成的内罐(13)和外罐(11)及设置于所述内罐(13)与所述外罐(11)之间的3D贯通间隙层(12)共同构成的罐体(1)；所述内罐(13)的内表面涂有与储存液体直接接触的防静电层(3)，所述防静电层(3)与设置于所述外罐(13)外侧面上的接地导体(115)连接；所述内罐(13)和外罐(11)由玻璃纤维和树脂复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种非金属双层油罐，其特征在于：包括由玻璃钢制成的内罐(13)和外罐(11)及设置于所述内罐(13)与所述外罐(11)之间的3D贯通间隙层(12)共同构成的罐体(1)；所述内罐(13)的内表面涂有与储存液体直接接触的防静电层(3)，所述防静电层(3)与设置于所述外罐(13)外侧面上的接地导体(115)连接；所述内罐(13)和外罐(11)由玻璃纤维和树脂复合而成。2.根据权利要求1所述的非金属双层油罐，其特征在于，所述外罐(11)由外罐防渗层(111)和外罐结构层(112)组成，且外罐结构层(112)位于外罐防渗层(111)外侧；所述外罐结构层(112)外表面设有环向加强筋(2)。3.根据权利要求2所述的非金属双层油罐，其特征在于：所述内罐(13)和外罐(11)的顶部纵向中心线上还设有检测井(114)，所述检测井(114)与所述3D贯通间隙层(12)相贯通，所述检测井(114)内设有泄露检测仪(117)。4.根据权利要求3所述的非金属双层油罐，其特征在于：所述3D贯通间隙层(12)为3D中空玻璃纤维织物，其粘结于内罐(13)外壁和外罐(11)内壁，所述3D贯通间隙层的厚度为1～3.5mm。5.根据权利要求4所述的非金属双层油罐，其特征在于：所述3D贯通间隙层(12)内填充有液媒介质为卤水。6.根据权利要求5所述的非金属双层油罐，其特征在于：所述防静电层(3)所用涂料为掺加导静电材料的环氧树脂，其厚度为0.5～1mm。7.一种非金属双层油罐制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.玻璃钢内罐制作在钢制模具旋转工装设备上依次制作玻璃钢内罐壳体和两端封头，然后将玻璃钢内罐壳体的两端分别与两端封头一体对接成型，制得玻璃钢内罐，其中玻璃钢内罐中的树脂胶重量百分比含量：65-75％；S2.3D贯通间隙层铺设在所制备的玻璃钢内罐外表面涂刷树脂材料，采用糊制工艺将3D中空玻璃纤维织物覆贴在所涂刷的树脂材料表面，并沿纬向推压玻璃纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学斌，李英吉，徐传龙，黄超，尹波，尹振华，
申请(专利权)人：山东北方中意新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37