干式空心电抗器及其均流电极制造技术

本实用新型专利技术提供一种干式空心电抗器及其均流电极，该干式空心电抗器用均流电极包括：铝板，呈条状，并且在长度方向上呈弧形，一侧边缘设有槽口；铝导线，一端焊接于所述铝板上。本实用新型专利技术采用下端部加装均流电极方式，避免电抗器在污湿条件下漏电起痕、汇流铝排附近形成过大泄露电流集中现象，降低端部表面放电风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电抗器及其防护
，特别涉及一种干式空心电抗器及预埋设于电抗器内的均流电极。
技术介绍
干式空心电抗器具有电感线性度好、成本低、免维护等优点，大容量高电压等级的交、直流电抗器已得到广泛应用。干式空心电抗器大多运行在户外，电气特性容易受到环境影响，尤其在雨水中掺杂大量杂质的情况下，电抗器表面会存在导电性水膜，在表面电场作用下，局部出现过大的表面泄露电流，因电流发热而造成局部干区，强烈改变表面电场分布，可行形成局部表面放电，形成树枝状黑色起痕，影响电抗器电气性能及使用寿命。现阶段，大容量及高电压电抗器基本都会加装防雨罩减少雨水的影响，同时会涂覆憎水性涂料避免漏电起痕。但在大风大雨条件下，防雨帽对电抗器表面下端部分保护非常有限。考虑到憎水性涂料寿命等因素，因此，憎水性涂料失效后，汇流铝排附近仍然可能形成过大的表面电流集中现象。为了解决这一技术课题，本申请的专利技术人想到了如下的技术手段。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干式空心电抗器及其均流电极，以解决现有技术存在的防雨帽对电抗器下端保护不足、憎水性涂料失效或破损导致的表面电流集中等问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式空心电抗器用均流电极，其包括：铝板，呈条状，并且在长度方向上呈弧形，一侧边缘设有槽口；铝导线，一端焊接于所述铝板上。优选地，在上述干式空心电抗器用均流电极中，所述铝板的宽度为20-50mm、厚度为1-3mm。优选地，在上述干式空心电抗器用均流电极中，所述槽口的宽度与干式空心电抗器的汇流铝排对应，用于将所述铝板卡装在干式空心电抗器的汇流铝排上。优选地，在上述干式空心电抗器用均流电极中，所述槽口靠近所述铝导线，所述槽口与所述铝导线的间距为20-40mm。优选地，在上述干式空心电抗器用均流电极中，所述槽口的宽度比干式空心电抗器的汇流铝排宽度大0.5-1mm、深度为10-20mm，底部呈圆弧状。优选地，在上述干式空心电抗器用均流电极中，所述铝导线为直径不小于Φ4mm的裸圆铝导线。优选地，在上述干式空心电抗器用均流电极中，所述铝板两端为圆角，且倒角直径为所述铝板的宽度。优选地，在上述干式空心电抗器用均流电极中，所述铝导线焊接于所述铝板时，所述铝导线双面施焊，焊接总长度不小于20mm。此外，本技术还提供如下技术方案：一种干式空心电抗器，包括包封层、汇流铝排，其还包括上述任一均流电极，所述均流电极的铝板埋设在所述包封层中，所述槽口卡装在所述汇流铝排上，并且所述铝板设置有所述槽口的一侧边缘暴露在所述包封层外，以用于形成滴水檐；所述铝导线另一端与所述汇流铝排焊接。优选地，在上述干式空心电抗器中，所述铝板长度根据对应的所述包封层周长选取，相邻的两个所述铝板间隔为30-50mm。分析可知，为防止憎水性涂料失效后汇流铝排附近形成过大的表面电流集中现象，本技术提供一种干式空心电抗器及其均匀表面电场用均流电极，其采用下端部加装均流电极方式，避免电抗器在污湿条件下漏电起痕、汇流铝排附近形成过大泄露电流集中现象，降低端部表面放电风险，弥补防雨帽对电抗器下端的保护不足、解决憎水性涂料失效或破损等问题。附图说明图1为本技术一实施例提供的干式空心电抗器的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的均流电极的主视结构示意图；图3为本技术一实施例提供的均流电极的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。为了更好的保护干式空心电抗器在污湿条件下漏电起痕的产生，弥补防雨帽对电抗器下端保护不足、解决憎水性涂料失效或破损等问题，本技术提供一种干式空心电抗器100及其均匀器表面电场用均流电极10。首先，如图2、图3所示，本技术提供的用于干式空心电抗器100的均流电极10包括铝板1、铝导线2。其中，铝板1呈条状(或者称之为“呈带状”)，并且在长度方向上呈弧形(如图3，故而又称为弧状条形铝板)，一侧(图2的上侧)边缘设有槽口3，并且槽口3基本位于铝板1该侧的中间位置。铝导线2一端焊接于铝板1的一侧面上，另一端则用于焊接在干式空心电抗器100的汇流铝排上。至于材质，铝板1、铝导线2最好为纯铝材质，而非铝合金，因为纯铝材质具有较好的导电性、较好的抗氧化性、磁导率低、电阻小等优点，同时相同材质的焊接更牢固(即使得铝导线2焊接于铝板1上时会更牢固)。进一步地，铝板1两端边(图2左右两端端部)为圆角，其倒角直径优选等于铝板1的宽度。铝板1两端倒角的直径等于铝板1宽度可以更好的均匀均流电极电场，防止尖端电场集中；此外，该设计还具有加工方便、造型美观的优点。进一步地，铝板1长度根据干式空心电抗器100对应包封层11周长适当选取，一般情况下，在将多个铝板1安装于干式空心电抗器100中时，相邻的两铝板1间隔为30-50mm。铝板1安装数量根据电抗器下吊臂数量确定。应当注意，相邻两个铝板1一定要避免电连接，连在一起会产生环流。相邻两铝板1的间隔距离不一而足，但是应主要考虑的是尽可能保证长度，越长越好，施工时一次性安装多个，单个安装便于施工，优选地，该间隔距离介于30-50mm。每一铝板1的宽度一般为20-50mm、厚度一般为1-3mm。沿着铝板1的长度方向，铝板1一侧中间位置开设对应汇流铝排宽度的槽口3，用于将铝板1卡装在干式空心电抗器100的汇流铝排上。优选地，槽口3的宽度大于汇流铝排宽度0.5-1mm，槽口3的底部呈圆弧状，圆弧的顶端至铝板1边缘高度为10-20mm，也即槽口3的深度介于10-20mm之间。对于铝导线2而言，其优选为裸圆铝导线，直径为不小于Φ4mm(该尺寸的导线通流好，也便于更好地进行焊接工艺)，长度一般为150-300mm，根据施工适当调整。铝板1与铝导线2之间的连接方式为焊接，且在铝导线2两侧双面施焊，应保证焊接牢固，焊接总长度不小于20mm。进一步地，铝板1与铝导线2的焊接位置与槽口3之间应有一定间距，该间距最好控制在20-40mm。如图1所示，在干式空心电抗器100中应用均流电极10时，该均流电极10安装于下端，并在干式电抗器包封绕制中埋设在其第一包封层和最外包封层，作为包封层，一般为环氧包封层。铝板1埋设于干式空心电抗器100环氧包封层11内，槽口3卡装在干式空心电抗器100的汇流铝排上，铝板1带槽口3的一侧边缘(图2中铝板1的上边缘)暴露在包封层11外，使得安装均流电极10后开口处边缘露出电抗器包封层，雨水潲到干式空心电抗器100表面后就往下流，体现“滴水檐”作用。铝导线2一端与铝板1焊接后，其另一端与汇流铝排焊接。干式空心电抗器100可以为各种电压等级的干式空心电抗器，尤其适用额定运行端电压大于2.8kV的干式空心电抗器。综上，在干式空心电抗器绕制过程中，本技术通过在电抗器下端、汇流铝排上端埋设均流电极，可以减少干式空心电抗器表面存在污湿情况下汇流铝排附近形成过大的泄露电流集中现象，降低端部表面放电风险，保证干式电抗器安全运行。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式空心电抗器用均流电极，其特征在于，包括：铝板，呈条状，并且在长度方向上呈弧形，一侧边缘设有槽口；铝导线，一端焊接于所述铝板上。

【技术特征摘要】
1.一种干式空心电抗器用均流电极，其特征在于，包括：铝板，呈条状，并且在长度方向上呈弧形，一侧边缘设有槽口；铝导线，一端焊接于所述铝板上。2.根据权利要求1所述的干式空心电抗器用均流电极，其特征在于，所述铝板宽度为20-50mm、厚度为1-3mm。3.根据权利要求1所述的干式空心电抗器用均流电极，其特征在于，所述槽口的宽度与干式空心电抗器的汇流铝排对应，用于将所述铝板卡装在干式空心电抗器的汇流铝排上。4.根据权利要求3所述的干式空心电抗器用均流电极，其特征在于，所述槽口靠近所述铝导线，所述槽口与所述铝导线的间距为20-40mm。5.根据权利要求3所述的干式空心电抗器用均流电极，其特征在于，所述槽口的宽度比干式空心电抗器的汇流铝排宽度大0.5-1mm、深度为10-20mm，底部呈圆弧状。6.根据权利要求1所述的干式空心电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月华，张猛，李德良，葛计彬，王红雨，王银岭，孙国华，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11