一种新型的面条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的面条机，包括设有转轴孔和挤面管的容面腔，转轴孔和挤面管之间设有搅面机构和挤面机构，挤面机构包括挤面筒、固定螺母和出面模头；挤面筒呈空心筒状，其横向套入挤面管内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管装配在一起，挤面筒尾端的顶部开设有进料口；出面模头安装在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，固定螺母通过螺纹与挤面管旋紧并把挤面筒、出面模头固定在挤面管上。本实用新型专利技术的挤面筒可通过插接的方式稳固地安装在挤面管内，挤面筒所受的挤面压力能够通过挤面管均匀分散在容面腔，使其能够承受较大的挤面压力，使用更加安全可靠。挤面筒与挤面管装拆操作简便，便于日常的使用、维护、清洗工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的面条机。
技术介绍
市场上在售的面条机种类很多，常规的面条机均包括容面腔、可拆装安装在容面腔前端的挤面筒，挤面筒为了要把挤面的压力分散在容面腔的表面，需要设置较大的法兰盘，导致挤面筒的体积较大，而且不利于日常的拆装维护，有些面条机为了使挤面筒能更好地分散挤面的压力，还会另外盖接一面板，导致该结构非常复杂，模具成本、材料成本居高不下。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，易拆装以便于使用、维护、清洗，制造成本低的新型的面条机，以解决现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种新型的面条机，包括设有转轴孔和挤面管的容面腔，转轴孔和挤面管之间设有相互传动的搅面机构和挤面机构，其结构特征在于，所述挤面机构包括挤面筒、固定螺母和出面模头；挤面筒呈空心筒状，其横向套入挤面管内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管装配在一起，挤面筒尾端的顶部开设有进料口；出面模头安装在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，固定螺母通过螺纹与挤面管旋紧并把挤面筒、出面模头固定在挤面管上。所述进料口一侧设有竖向的切面齿，切面齿向前延伸连通至挤面筒的首端；挤面管上对应切面齿的位置开设有缺口，挤面筒套入挤面管内时，切面齿与缺口相互装配。所述挤面筒的首端开口设有法兰，挤面筒套入挤面管内时，法兰抵靠在挤面管的前端开口上，法兰与挤面管之间设有第一限位机构。所述第一限位机构包括在挤面管内壁上设置的若干第一限位孔，在法兰后侧对应第一限位孔的位置设置的若干第一限位凸块；挤面筒套入挤面管内时，第一限位孔与第一限位凸块相互装配。所述法兰外部设有螺纹，挤面管外部设有螺纹，两组螺纹组合成外螺纹，外螺纹与固定螺母内部设置的内螺纹旋紧装配；法兰外部设置的螺纹圈数与挤面管外部设置的螺纹圈数的比为1:2。所述出面模头与挤面筒之间设有第二限位机构，所述第二限位机构包括在法兰前侧设置的若干第二限位凸块，在出面模头内侧对应第二限位凸块的位置设置的若干第二限位孔；出面模头安装在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上时，第二限位凸块与第二限位孔相互装配。所述出面模头呈盖状，盖接在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，固定螺母与挤面管旋紧时，把出面模头紧压在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，出面模头表面布满出面孔。所述出面模头包括圆筒形模座和模头；圆筒形模座轴向固定在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成整体圆筒形的出面模头，模头设有朝下的出面孔；固定螺母与挤面管旋紧时，把出面模头紧压在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上。所述开口两侧设有倾斜的锲口；锲口的倾斜方向与圆筒形模座轴向方向的夹角为a，a为3-15度；锲口与模头形成空隙位，该空隙位形成其中之一的第二限位孔，第二限位凸块插入该第二限位孔内。所述搅面机构包括搅拌轴，挤面机构还包括挤面轴，搅拌轴转动连接在容面腔内，挤面轴转动连接在挤面管内，搅拌轴与挤面轴相互传动连接。本技术通过上述的技术改进，具有以下有益效果：挤面筒可通过插接的方式稳固地安装在挤面管内，挤面筒所受的挤面压力能够通过挤面管均匀分散在容面腔，使其能够承受较大的挤面压力，使用更加安全可靠。挤面筒与挤面管装拆操作简便，便于日常的使用、维护、清洗工作，挤面筒能够通用更多形式的出面模头，适用性强。附图说明图1为本技术一实施例的分解图。图2为本技术一实施例又一方位的分解图。图3为本技术一实施例的主视图（剖视）。图4为本技术一实施例的俯视图（剖视）。图5为本技术一实施例挤面机构的主视图（剖视）。图6为图5的分解图。图7为本技术一实施例挤面机构的分解图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图7，本新型的面条机，包括设有转轴孔11和挤面管12的容面腔1，转轴孔11和挤面管12之间设有相互传动的搅面机构和挤面机构，挤面机构包括挤面筒2、固定螺母3和出面模头；挤面筒2呈空心筒状，其横向套入挤面管12内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管12装配在一起，挤面筒2尾端的顶部开设有进料口21；出面模头安装在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上，固定螺母3通过螺纹与挤面管12旋紧并把挤面筒2、出面模头固定在挤面管12上。挤面管12与容面腔1一体成型，装配时，挤面筒2先套入挤面管12内（从挤面管12的前部开口套入），再安装出面模头，然后旋紧固定螺母3即可，挤面筒2套入挤面管12时，由于挤面管12具有一定的长度，因此，能够很好地保证两者的同心度，有效避免晃动的现象。进一步地，进料口21一侧设有竖向的切面齿211，切面齿211向前延伸连通至挤面筒2的首端；挤面管12上对应切面齿211的位置开设有缺口121，挤面筒2套入挤面管12内时，切面齿211与缺口121相互装配。常规面条机的切面齿无法与进料筒或容面腔做成一体成型，制作成本高，而且装配繁琐、也难以清洗。本技术方案中，切面齿211能够与挤面筒2一体成型，能够大幅度降低制造成本，使装配更加简便，而且切面齿211与缺口121之间可起到限位、分散受力的作用，避免挤面筒2与挤面管12错装，提高同心度，有效避免晃动现象，还可更好地分散受力。进一步地，挤面筒2的首端开口设有法兰212，挤面筒2套入挤面管12内时，法兰212抵靠在挤面管12的前端开口上，保证固定螺母3旋紧后能够把挤面筒2紧压在挤面管12的前端开口上。法兰212与挤面管12之间设有第一限位机构，其中，第一限位机构包括在挤面管12内壁上设置的若干第一限位孔122，在法兰212后侧对应第一限位孔122的位置设置的若干第一限位凸块2121；挤面筒2套入挤面管12内时，第一限位孔122与第一限位凸块2121相互装配，同样能够避免挤面筒2与挤面管12错装，提高同心度，有效避免晃动现象，更好地分散受力。进一步地，法兰212外部设有螺纹，挤面管12外部设有螺纹，两组螺纹组合成外螺纹，外螺纹与固定螺母3内部设置的内螺纹旋紧装配；法兰212外部设置的螺纹圈数与挤面管12外部设置的螺纹圈数的比为1:2，例如，本实施例法兰212外部设置的螺纹圈数为一圈与挤面管12外部设置的螺纹圈数为两圈，这三圈螺纹连续构成外螺纹，第一限位机构能够进一步保证，前述两组螺纹能够构成连续螺旋的外螺纹，它们之间不会有错位。在法兰212外部设置螺纹，能够借助固定螺母3的固定力，使挤面筒2能够更好地固定在挤面管12上。进一步地，出面模头与挤面筒2之间设有第二限位机构，所述第二限位机构包括在法兰212前侧设置的若干第二限位凸块2122，在出面模头内侧对应第二限位凸块2122的位置设置的若干第二限位孔42；出面模头安装在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上时，第二限位凸块2122与第二限位孔42相互装配，第二限位机构能够防止出面模头与挤面筒2错装，还能保证面条机在挤面时，出面模头不会发生转动，并且能够均匀分散它们所受到的挤面压力，使用更加安全可靠。挤面筒2能够适用多种类型的出面模头。如常规呈盖状的出面模头（图中未标出），其盖接在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上，固定螺母3与挤面管12旋紧时，把出面模头紧压在挤面管12的前端开口和挤面筒（2）的首端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的面条机，包括设有转轴孔（11）和挤面管（12）的容面腔（1），转轴孔（11）和挤面管（12）之间设有相互传动的搅面机构和挤面机构，其特征在于，所述挤面机构包括挤面筒（2）、固定螺母（3）和出面模头；挤面筒（2）呈空心筒状，其横向套入挤面管（12）内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管（12）装配在一起，挤面筒（2）尾端的顶部开设有进料口（21）；出面模头安装在挤面管（12）的前端开口和挤面筒（2）的首端开口上，固定螺母（3）通过螺纹与挤面管（12）旋紧并把挤面筒（2）、出面模头固定在挤面管（12）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型的面条机，包括设有转轴孔（11）和挤面管（12）的容面腔（1），转轴孔（11）和挤面管（12）之间设有相互传动的搅面机构和挤面机构，其特征在于，所述挤面机构包括挤面筒（2）、固定螺母（3）和出面模头；挤面筒（2）呈空心筒状，其横向套入挤面管（12）内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管（12）装配在一起，挤面筒（2）尾端的顶部开设有进料口（21）；出面模头安装在挤面管（12）的前端开口和挤面筒（2）的首端开口上，固定螺母（3）通过螺纹与挤面管（12）旋紧并把挤面筒（2）、出面模头固定在挤面管（12）上。2.根据权利要求1所述新型的面条机，其特征在于：所述进料口（21）一侧设有竖向的切面齿（211），切面齿（211）向前延伸连通至挤面筒（2）的首端；挤面管（12）上对应切面齿（211）的位置开设有缺口（121），挤面筒（2）套入挤面管（12）内时，切面齿（211）与缺口（121）相互装配。3.根据权利要求1所述新型的面条机，其特征在于：所述挤面筒（2）的首端开口设有法兰（212），挤面筒（2）套入挤面管（12）内时，法兰（212）抵靠在挤面管（12）的前端开口上，法兰（212）与挤面管（12）之间设有第一限位机构。4.根据权利要求3所述新型的面条机，其特征在于：所述第一限位机构包括在挤面管（12）内壁上设置的若干第一限位孔（122），在法兰（212）后侧对应第一限位孔（122）的位置设置的若干第一限位凸块（2121）；挤面筒（2）套入挤面管（12）内时，第一限位孔（122）与第一限位凸块（2121）相互装配。5.根据权利要求3所述新型的面条机，其特征在于：所述法兰（212）外部设有螺纹，挤面管（12）外部设有螺纹，两组螺纹组合成外螺纹，外螺纹与固定螺母（3）内部设置的内螺纹旋紧装配；法兰（212）外部设置的螺纹圈数与挤面管（12）外部设置的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功科，
申请(专利权)人：李功科，
类型：新型
国别省市：陕西;61