一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置制造方法及图纸

一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置，涉及一种尾气处理装置，包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱，第一冷凝器和第二冷凝器两者结构相同且均包括自上而下分隔而成的布气室、换热腔和集液室，换热腔内设有换热管束，布气室内的气体进入各换热管并在换热腔内与管外的冷却液进行换热并冷凝，各换热管内的冷凝液流入所述集液室，所述布气室的顶部设有进气口，换热腔的下部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口，集液室的底部和上部分别设有排液口和排气口，所述纯化柱排出的尾气依次经第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱处理后排放。本实用新型专利技术能够有效对基于氮气送料的纯化柱排放的夹杂有微量有机溶剂的氮气尾气进行处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾气处理装置，具体涉及一种锂电池电解液生产线中基于氮气送料的电解液溶剂纯化柱的尾气处理装置。
技术介绍
锂离子电池具有体积小、重量轻、放电电压高，比能量大等优点，现已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、小型摄像机，以及电动交通工具等领域。锂离子电池电解液一般由锂盐、有机溶剂和添加剂组成，电解液生产过程中，对于其中各组分的纯度和水分等指标具有严格的要求。为避免原料接触空气，电解液生产线通常采用氮气送料，各原料在送入最终的调配釜中配制电解液前均需经提纯处理和各指标的检验。在利用氮气将有机溶剂送至纯化柱进行提纯后，纯化柱排出的氮气尾气中会夹杂有微量的挥发的有机溶剂，若直接排放则会污染空气，同时也不利于溶剂的回收利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置，以对基于氮气送料的纯化柱排放的夹杂有微量有机溶剂的氮气尾气进行处理。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置，包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱，第一冷凝器和第二冷凝器两者结构相同且均包括圆柱形壳体、设置在圆柱形壳体上端的封头和密封连接在圆柱形壳体下端的储槽，圆柱形壳体内部的上、下端分别设有一管板，两管板之间设有换热管束，两个管板将冷凝器的内部空间自上而下分隔为布气室、换热腔和集液室三个腔室，布气室内的气体进入各换热管并在换热腔内与圆柱形壳体内的冷却液进行换热并冷凝，各换热管内的冷凝液流入所述集液室，所述布气室的顶部设有进气口，圆柱形壳体的下部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口，集液室的底部和上部分别设有排液口和排气口，第一冷凝器的进气口Ⅰ与所述纯化柱的尾气输出管路连接，第一冷凝器的排气口Ⅰ与第二冷凝器的进气口Ⅱ连接，第一冷凝器的冷却液出口Ⅰ与第二冷凝器的冷却液进口Ⅱ连接，从第二冷凝器的排气口Ⅱ排出的尾气经活性炭吸附柱顶部设置的尾气进口进入活性炭吸附柱内，并从活性炭吸附柱底部设置的尾气排放口排出。进一步地，所述布气室顶部的进气口包括一进气管，进气管伸入布气室内的一端连接一喇叭状的扩口气嘴，布气室内进气管的管体部分连接一布气装置，布气装置由半球面形的罩体和密封连接在罩体底部的曲面板组成，曲面板的中心区域向上凸起，扩口气嘴位于布气装置内，布气装置的罩体上均布有孔径自里向外逐渐缩小的散气孔Ⅰ，曲面板上设有孔径自里向外逐渐增大的散气孔Ⅱ。有益效果：本技术先后利用冷凝和吸附装置对纯化柱尾气进行处理，通过两个冷凝器联合作用将尾气中夹杂的大部分有机溶剂冷凝分离出来，最后用活性炭吸附柱将尾气中可能残留的有机溶剂进行吸附，使最终排放的氮气尾气中几乎不含有溶剂成分，处理效果好。冷凝器布气室内进气管的出口端设置了一个布气装置，从而使进入到布气室内的气体能够均匀分散在布气室内，并能够使每个换热管都充满气体以进行换热，提高了冷凝器的处理效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的布气装置的结构示意图；图中标记为：1、进气口Ⅰ，2、布气装置，3、封头，4、布气室，5、圆柱形壳体，6、换热管，7、换热腔，8、冷却液进口Ⅰ，9、储槽，10、集液室，11、排液口Ⅰ，12、排气口Ⅰ，13、冷却液进口Ⅱ，14、排气口Ⅱ，15、尾气排放口，16、活性炭吸附柱，17、尾气进口，18、进气口Ⅱ，19、冷却液出口Ⅰ，20、冷却液出口Ⅱ，21、排液口Ⅱ，22、散气孔Ⅰ，23、曲面板，24、扩口气嘴，25、罩体，26、散气孔Ⅱ。具体实施方式如图1和图2所示，一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置，包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱16，第一冷凝器和第二冷凝器两者结构相同且均包括圆柱形壳体5、设置在圆柱形壳体5上端的封头3和密封连接在圆柱形壳体5下端的储槽9，圆柱形壳体5与封头3和储槽9之间均采用法兰连接。圆柱形壳体5内部的上、下端分别设有一管板，两管板之间设有换热管束，两个管板将冷凝器的内部空间自上而下分隔为布气室4、换热腔7和集液室10三个腔室，布气室4内的气体进入各换热管6并在换热腔7内与圆柱形壳体5内的冷却液进行换热并冷凝，各换热管6内的冷凝液流入所述集液室10。所述布气室4的顶部设有进气口，圆柱形壳体5的下部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口，集液室10的底部和上部分别设有排液口和排气口，第一冷凝器的进气口Ⅰ1与所述纯化柱的尾气输出管路连接，第一冷凝器的排气口Ⅰ12与第二冷凝器的进气口Ⅱ18连接，第一冷凝器的冷却液出口Ⅰ19与第二冷凝器的冷却液进口Ⅱ13连接，从第二冷凝器的排气口Ⅱ14排出的尾气经活性炭吸附柱16顶部设置的尾气进口17进入活性炭吸附柱16内，并从活性炭吸附柱16底部设置的尾气排放口15排出。两个冷凝器均采用水冷方式进行冷凝，气体进管程自上向下运动，冷却水进壳程自下向上运动，两者逆流进行换热，有效使尾气中的有机溶剂冷凝分离，并集聚在储槽9内，即集液室10内，通过集液室10底部设置的排液口收集。为了使进入布气室4内的气体能均匀进入各换热管6内以进行冷凝，本技术具体实施如下：所述布气室4顶部的进气口包括一进气管，进气管伸入布气室4内的一端连接一喇叭状的扩口气嘴24，布气室4内进气管的管体部分连接一布气装置2，布气装置2由半球面形的罩体25和密封连接在罩体25底部的曲面板23组成，曲面板23的中心区域向上凸起，扩口气嘴24位于布气装置2内，布气装置2的罩体25上均布有孔径自里向外逐渐缩小的散气孔Ⅰ22，曲面板23上设有孔径自里向外逐渐增大的散气孔Ⅱ26。其中，扩口气嘴24对从进气管输出的气体进行一次分散，有利于气体在布气装置2内进行均匀分布。进入布气装置2的气体能够在曲面板23和半球面形的罩体25的导流下进一步均匀分散于布气装置2内，然后气体从布气装置2上设置的散气孔Ⅰ22和散气孔Ⅱ26进入布气室4内，从而使布气室4内气体呈均匀分布，则各换热管6能均匀分配气体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置，其特征在于：包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱（16），第一冷凝器和第二冷凝器两者结构相同且均包括圆柱形壳体（5）、设置在圆柱形壳体（5）上端的封头（3）和密封连接在圆柱形壳体（5）下端的储槽（9），圆柱形壳体（5）内部的上、下端分别设有一管板，两管板之间设有换热管束，两个管板将冷凝器的内部空间自上而下分隔为布气室（4）、换热腔（7）和集液室（10）三个腔室，布气室（4）内的气体进入各换热管（6）并在换热腔（7）内与圆柱形壳体（5）内的冷却液进行换热并冷凝，各换热管（6）内的冷凝液流入所述集液室（10），所述布气室（4）的顶部设有进气口，圆柱形壳体（5）的下部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口，集液室（10）的底部和上部分别设有排液口和排气口，第一冷凝器的进气口Ⅰ（1）与所述纯化柱的尾气输出管路连接，第一冷凝器的排气口Ⅰ（12）与第二冷凝器的进气口Ⅱ（18）连接，第一冷凝器的冷却液出口Ⅰ（19）与第二冷凝器的冷却液进口Ⅱ（13）连接，从第二冷凝器的排气口Ⅱ（14）排出的尾气经活性炭吸附柱（16）顶部设置的尾气进口（17）进入活性炭吸附柱（16）内，并从活性炭吸附柱（16）底部设置的尾气排放口（15）排出。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置，其特征在于：包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱（16），第一冷凝器和第二冷凝器两者结构相同且均包括圆柱形壳体（5）、设置在圆柱形壳体（5）上端的封头（3）和密封连接在圆柱形壳体（5）下端的储槽（9），圆柱形壳体（5）内部的上、下端分别设有一管板，两管板之间设有换热管束，两个管板将冷凝器的内部空间自上而下分隔为布气室（4）、换热腔（7）和集液室（10）三个腔室，布气室（4）内的气体进入各换热管（6）并在换热腔（7）内与圆柱形壳体（5）内的冷却液进行换热并冷凝，各换热管（6）内的冷凝液流入所述集液室（10），所述布气室（4）的顶部设有进气口，圆柱形壳体（5）的下部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口，集液室（10）的底部和上部分别设有排液口和排气口，第一冷凝器的进气口Ⅰ（1）与所述纯化柱的尾气输出管路连接，第一冷凝器的排气口Ⅰ（12）与第二冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林召强，禹栓成，单彦庆，钟羽，郭东强，
申请(专利权)人：洛阳大生新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41