一种电池切割破碎装置制造方法及图纸

技术编号:14132631 阅读:101 留言:0更新日期:2016-12-09 23:28
本实用新型专利技术提供一种电池切割破碎装置,主要包括输送带、切割仓、碾压台及破碎仓,所述切割仓中设有锯刀且位于输送带上方,锯刀水平切割,输送带末端与碾压台连接,所述碾压台上方设有液压锤,碾压台一侧连接破碎仓的入料口,碾压台另一侧设有推料杆,推料杆由气缸驱动;破碎仓中设有旋转刀片,且破碎仓的仓壁上设有磁铁。本实用新型专利技术针对废旧的铅酸蓄电池进行破碎处理,通过切割、碾压、破碎,使电池破碎均匀,且降低对刀具的损伤,减少设备故障率,其效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池破碎领域,特指一种电池切割破碎装置
技术介绍
众所周知,废旧铅酸蓄电池回收工艺中,电池破碎是必不可少的步骤之一,破碎后的电池才能进行分选,再通过其他工艺进行分离,最终得到铅。目前,电池破碎工序大多只采用切割的方式进行破碎,无法将电池的各部分合理分离,甚至部分劣质铅酸蓄电池中还含有铁块,容易对后续分离工序产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状,提供一种电池切割破碎装置,以实现废旧铅酸蓄电池的均匀破碎,减少设备刀具的磨损,降低整机故障率。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:本技术为一种电池切割破碎装置,主要包括输送带、切割仓、碾压台及破碎仓,所述切割仓中设有锯刀且位于输送带上方,输送带末端与碾压台连接,所述碾压台上方设有液压锤,碾压台一侧连接破碎仓的入料口,碾压台另一侧设有推料杆。上述方案中,破碎仓中设有旋转刀片,且破碎仓的仓壁上设有磁铁,对劣质铅酸蓄电池中含有的铁块分离。进一步的,推料杆由气缸驱动,将破碎后的料物推入破碎仓中。进一步的,锯刀水平切割,将电池分为上下两半。本技术的有益效果为:1.水平切割,电池分为上下两块,容易分离电池盖上方的铁块;2.电池碾压破碎,方便电池后序破碎分离工序的进行,减少对刀具磨损;3.破碎仓将物料打散,且对铁块进行吸附,便于下一道分离工序的进行。附图说明:附图1为本技术的结构示意图;附图2为本技术的实施状态图。具体实施方式:为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解,兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:请参阅图1、图2所示,系为本技术之较佳实施例的结构示意图,本技术为一种电池切割破碎装置,主要包括输送带1、切割仓2、碾压台3及破碎仓4,所述切割仓2中设有锯刀21且位于输送带1上方,锯刀21水平切割,将电池切割成上下两半。输送带1末端与碾压台3连接,所述碾压台3上方设有液压锤31,液压锤31下压为电池作进一步破碎,碾压台3一侧连接破碎仓4的入料口,碾压台3另一侧设有推料杆5,且推料杆5由气缸51驱动,将破碎后的料物推入破碎仓4中,破碎仓4中设有旋转刀片41,对破碎后的料物进一步打散分离,且破碎仓4的仓壁上设有磁铁42,将劣质铅酸蓄电池中含有的铁块吸附分离。工作时:铅酸蓄电池一个个紧贴排成一列由输送带1输送进入切割仓2,由于紧贴的蓄电池宛如一体,其质量大,在进入锯刀21切割范围时,蓄电池有足够的稳定度前进并进行切割,切割后的蓄电池分为上下两半,进入碾压台3后,液压锤31下压将多个蓄电池一并破碎,然后气缸51推动推料杆5动作,将破碎的料物推入破碎仓4中进行打散,这时蓄电池中若含有铁块则会被破碎仓4壁的磁铁42吸附分离。当然,以上图示仅为本技术较佳实施方式,并非以此限定本技术的使用范围,故,凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
一种电池切割破碎装置

【技术保护点】
一种电池切割破碎装置,主要包括输送带(1)、切割仓(2)、碾压台(3)及破碎仓(4),其特征在于:所述切割仓(2)中设有锯刀(21)且位于输送带(1)上方,输送带(1)末端与碾压台(3)连接,所述碾压台(3)上方设有液压锤(31),碾压台(3)一侧连接破碎仓(4)的入料口,碾压台(3)另一侧设有推料杆(5)。

【技术特征摘要】
1.一种电池切割破碎装置,主要包括输送带(1)、切割仓(2)、碾压台(3)及破碎仓(4),其特征在于:所述切割仓(2)中设有锯刀(21)且位于输送带(1)上方,输送带(1)末端与碾压台(3)连接,所述碾压台(3)上方设有液压锤(31),碾压台(3)一侧连接破碎仓(4)的入料口,碾压台(3)另一侧设有推料杆(5)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱松庭
申请(专利权)人:广东新生环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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