一种用于轧机AGC缸更换的连接装置制造方法及图纸

一种用于轧机AGC缸更换的连接装置，包括二个连接装置本体，其特征在于：所述连接装置本体为空心方钢或钢板拼装件，长1500mm，宽150mm，高150mm；空心方钢的一端设有100×100mm方孔，上方焊接150×150×20mm的加强板，加强板上同一位置开100×100mm方孔，另一端的两侧固焊端板，端板的顶部设有通孔，两端板之间容置挂钩（6），挂钩的一端也设有通孔，其中：二个长方体钢块的一端挂钩的弯钩分别活动钩入轧机的吊具（1）的钩口中活动连接，二个长方体钢块的另一端的方孔（8）分别被滑架（4）的弯钩活动钩入，由此形成一个在吊具与滑架中间的连接装置。本实用新型专利技术具有连接装置结构简单、制作方便，提高轧机AGC缸更换效率，减少1小时检修时间和降低检修工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接装置，具体地说，是一种用于轧机AGC缸更换的连接装置。
技术介绍
现代冶金行业里，伴随高精度液压AGC控制系统在轧钢生产线上越来越广泛地使用，液压厚度控制系统是现代大型板带轧机的核心系统，而轧机伺服液压缸是AGC系统中的直接执行元件，要求承载能力大,控制精度高,响应速度快。制造一套AGC缸流程复杂、环节多、成本高,而且周期较长(最少3.5个月)。而如果针对具体使用过程中零件的磨损进行维修则成本较低，周期较短(最长3个月)。因此，AGC缸的修复也逐渐被各厂家所采用。目前修复更换AGC缸的步骤如下：1、使用轧机换辊小车将一对工作辊从轧机内部拉出，用行车吊离换辊轨道。2、使用轧机换辊大车将下支撑辊拉到磨辊间，用400t行车将其吊离换辊轨道，露出支撑辊下的滑架。3、用换辊大车将滑架推入轧机内部，利用4个5 t葫芦拉起来阶梯垫放在滑架上，用换辊大车将阶梯垫拉出轧机内部。4、将阶梯垫拉到行车可以起吊位置，利用行车倒运阶梯垫，便于安放AGC缸专用吊具。5、利用专用吊具将AGC缸吊起，用换辊大车将其拉出，用行车将AGC缸及吊具一起吊出换辊沟。6、在地面将旧AGC缸卸下，新AGC缸装在专用吊具上吊入换辊沟，用换辊大车将其推到AGC缸安放位置放下AGC缸，拉出专用吊具，用行车吊出来。7、按相反顺序回装轧机其他零部件。其中：在进行第3步骤将阶梯垫放在滑架上时，阶梯垫会有部分伸出滑架外，阻挡滑架上的挂钩与AGC缸专用吊具相连，才不得不进行第4步骤操作。因此目前采用的更换轧机AGC缸的方法存在操作步骤多，用时长，占用人力、设备（行车）多等种种不便和问题。专利技术内容本技术的目的，在于提出一种在吊具与滑架之间增加的用于轧机AGC缸更换的连接装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种用于轧机AGC缸更换的连接装置，轧机原先设计中吊具的两侧设置钩口，吊具两侧的钩口与滑架的两侧弯钩匹配钩入，形成吊具和滑架的活动连接，包括二个连接装置本体，其特征在于：所述连接装置本体为空心方钢或钢板拼装件，长1500mm，宽150mm，高150mm；长方体钢块的一端设有100×100mm方孔，方孔上方焊接150×150×20mm的加强板，加强板上同一位置开设100×100mm方孔，另一端的两侧固焊端板，端板的顶部设有通孔，两端板之间容置挂钩，挂钩的一端也设有通孔，挂钩的另一端设弯钩，通过螺栓穿过端板和挂钩的通孔使挂钩活动设置在空心方钢的另一端，其中：二个空心方钢的一端的挂钩的弯钩分别活动钩入轧机的吊具的钩口中活动连接，二个空心方钢的另一端的方孔分别被滑架的弯钩活动钩入，由此形成一个在吊具与滑架中间的连接装置。本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的用于轧机AGC缸更换的连接装置，其中所述螺栓为M36螺栓。前述的用于轧机AGC缸更换的连接装置，其中所述挂钩的材质为Q345钢。前述的用于轧机AGC缸更换的连接装置，其中所述连接装置本体的材质为Q345钢或者Q235钢。采用上述技术方案后，本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置具有以下优点：1、连接装置结构简单、制作方便；2、通过增加连接装置补偿一段距离，使换辊大车滑架与AGC缸吊具更方便连接，省略倒运阶梯垫的中间步骤，从而缩短检修时间；3、提高轧机AGC缸更换效率，减少1小时检修时间，降低检修工程成本。附图说明图1为本技术实施例的连接装置结构示意图；图2为本技术实施例的连接装置使用状态的示意图。图中：1吊具，2连接件，3阶梯垫，4滑架，5轨道，6挂钩，7螺栓，8方孔。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置，轧机原先设计中吊具1的两侧设置钩口，吊具两侧的钩口与滑架4的两侧弯钩匹配钩入，形成吊具和滑架的活动连接，包括二个连接装置本体。现请参阅图1，图1为本技术实施例的连接装置结构示意图。如图所示，所述连接装置本体为空心方钢，长1500mm，宽150mm，高150mm；长方体钢块的一端设有100×100mm方孔，方孔上方焊接150×150×20mm的加强板，加强板上同一位置开设100×100mm方孔，另一端的两侧固焊端板，端板的顶部设有通孔，两端板之间容置挂钩5，挂钩的一端也设有通孔，挂钩的另一端设弯钩，通过螺栓穿过端板和挂钩的通孔使挂钩活动设置在空心方钢的另一端，所述螺栓为M36螺栓。所述挂钩5的材质为Q345钢。所述连接装置本体的材质为Q235钢。其中：二个空心方钢的一端的挂钩的弯钩分别活动钩入轧机的吊具1的钩口中活动连接，二个空心方钢的另一端的方孔8分别被滑架4的弯钩活动钩入，由此形成一个在吊具与滑架中间的连接装置。本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置，是一个在轧机原先设计中吊具1与滑架4增加的部件，其用途即通过补偿一段距离，使换辊大车滑架与AGC缸专用起吊装置更方便连接，省略倒运阶梯垫的中间步骤，从而缩短检修时间。图2为本技术实施例的连接装置使用状态的示意图。采用本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置，修复更换AGC缸的步骤如下：1、使用轧机换辊小车将一对工作辊从轧机内部拉出，用行车吊离换辊轨道。2、使用轧机换辊大车将下支撑辊拉到磨辊间，用400t行车将其吊离换辊轨道，露出支撑辊下的滑架。3、用换辊大车将滑架推入轧机内部，利用4个5 t葫芦拉起来阶梯垫放在滑架上，用换辊大车将阶梯垫拉出轧机内部。4、利用专用吊具将AGC缸吊起，用连接装置将专用吊具和滑架连接起来，用换辊大车将其拉出，用行车将AGC缸及吊具一起吊出换辊沟。5、在地面将旧AGC缸卸下，新AGC缸装在专用吊具上吊入换辊沟，用换辊大车将其推到AGC缸安放位置放下AGC缸，拉出专用吊具，用行车吊出来。6、按相反顺序回装轧机其他零部件。显然，采用本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置比原先的修复更换AGC缸的操作过程减少了一个步骤。实施例2本实施例中除所述连接装置本体为用钢板拼装件焊接制成外，其余同实施例1。本技术具有实质性特点和显著的技术进步，本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置的使用价值是原在进行第3步骤将阶梯垫放在滑架上时，阶梯垫会有部分伸出滑架外，阻挡滑架上的挂钩与AGC缸专用吊具相连，才不得不进行第4步骤操作。通过采用本技术的用于轧机AGC缸更换的连接装置将滑架与专用吊具相连，省略第4步骤，减少一次换辊大车来回倒运时间，而换辊大车来回运动速度慢，再加上减少了吊运阶梯垫的时间，大约可节约1小时检修时间。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧机AGC缸更换的连接装置，包括二个连接装置本体，其特征在于：所述连接装置本体为空心方钢或钢板拼装件，长1500mm，宽150mm，高150mm；空心方钢的一端设有100×100mm方孔，方孔上方焊接150×150×20mm的加强板，加强板上同一位置开设100×100mm方孔，另一端的两侧固焊端板，端板的顶部设有通孔，两端板之间容置挂钩（6），挂钩的一端也设有通孔，挂钩的另一端设弯钩，通过螺栓穿过端板和挂钩的通孔使挂钩活动设置在空心方钢的另一端，其中：二个空心方钢的一端挂钩的弯钩分别活动钩入轧机的吊具（1）的钩口中活动连接，二个空心方钢的另一端的方孔（8）分别被滑架（4）的弯钩活动钩入，由此形成一个在吊具与滑架中间的连接装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于轧机AGC缸更换的连接装置，包括二个连接装置本体，其特征在于：所述连接装置本体为空心方钢或钢板拼装件，长1500mm，宽150mm，高150mm；空心方钢的一端设有100×100mm方孔，方孔上方焊接150×150×20mm的加强板，加强板上同一位置开设100×100mm方孔，另一端的两侧固焊端板，端板的顶部设有通孔，两端板之间容置挂钩（6），挂钩的一端也设有通孔，挂钩的另一端设弯钩，通过螺栓穿过端板和挂钩的通孔使挂钩活动设置在空心方钢的另一端，其中：二个空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，吴国荣，李志明，蔡盛辉，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31