一种一次成型式舭列板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一次成型式舭列板成型装置，包括底座、液压装置和数控装置，底座上方设有滚轴槽，滚轴槽内通过轴承转动连接主动滚轴和从动滚轴，底座上方滚轴槽两侧设有板材放置平台，液压装置设置在底座的上方，液压装置包括折弯装置和下压装置，折弯装置包括第一液压装置、液压臂和顶板，第一液压装置固定在机架上，第一液压装置的输出端固定连接液压臂，液压臂下端固定连接顶板，下压装置包括第二液压装置和压块，第二液压装置固定在机架上，压块固定在第二液压装置的下方，数控装置电性连接液压装置和主动滚轴，本实用新型专利技术可以保持板材在连续折弯时待加工板能够保证水平进入折弯区域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种舭列板成型装置，具体为一种一次成型式舭列板成型装置，属于船舶制造领域。
技术介绍
船体零件加工包括边缘加工和成形加工。边缘加工就是按照号料后在钢材上划出的船体零件实际形状，利用剪床或氧乙炔气割、等离子切割进行剪割。部分零件的边缘还需要用气割机或刨边机进行焊缝坡口的加工。气割设备中的光电跟踪气割机能自动跟踪比例图上的线条，通过同步伺服系统在钢板上进行切割，它可与手工号料、投影号料配合使用。采用数控气割机不但切割精度高，而且根据数学放样资料直接进行切割，可省略号料工序，实现放样、切割过程自动化，对于具有曲度、折角或折边等空间形状的船体板材，在钢板剪割后还需要成形加工，主要是应用辊式弯板机和滚压机进行冷弯；或采用水火成形的加工方法，即在板材上按预定的加热线用氧-乙炔烘炬进行局部加热,并用水跟踪冷却，使板材产生局部变形，弯成所要求的曲面形状。对于用作肋骨等的型材，则多应用肋骨冷弯机弯制成形。随着数字控制技术的发展，已使用数字控制肋骨冷弯机，并进而研制数字控制弯板机。船体零件加工已从机械化向自动化进展。由船底过渡到舷侧的转圆部分称为舭部，该处的列板称为舭列板，舭列板的成型过程是经过多次折弯后完成的，由于是多次折弯，所以需要对每次折弯角度和每个折弯之间的距离进行控制，而且每次折弯后，由于板材弯曲变形，可能会使等待弯曲的部分不是水平放置，这就会造成后续的折弯精度上的误差，为了解决这些问题，我们提出了一种一次成型式舭列板成型装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一次成型式舭列板成型装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种一次成型式舭列板成型装置，包括底座、液压装置和数控装置，所述底座上方设有滚轴槽，所述滚轴槽内通过轴承转动连接主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴与从动滚轴位于同一水平面上，上切线高于底座的底端，所述底座上方滚轴槽两侧设有板材放置平台，所述液压装置设置在底座的上方，所述液压装置包括折弯装置和下压装置，所述折弯装置包括第一液压装置、液压臂和顶板，所述第一液压装置固定在机架上，所述第一液压装置的输出端固定连接液压臂，所述液压臂下端固定连接顶板，所述下压装置包括第二液压装置和压块，所述第二液压装置固定在机架上，所述压块固定在第二液压装置的下方，所述数控装置电性连接液压装置和主动滚轴。进一步的，所述主动滚轴位于板材进口端的一侧，所述从动滚轴位于板材出口端的一侧，使折弯后的板材容易从滚轴槽内滚出。进一步的，所述主动滚轴与从动滚轴直径相等，所述主动滚轴与从动滚轴的轴间距为主动滚轴直径的两倍，这里为板材折弯区域。进一步的，所述液压臂有两个，对称固定在第一液压装置下方，使液压力更加均衡，下压时平稳。进一步的，所述压块设置在板材进口端的上方，所述压块每次下压时压块底端面距离从动滚轴的上切线保持一块板材的厚度，使未加工的板材水平进入折弯区域，保证其折弯精度。进一步的，所述顶板位于主动滚轴与从动滚轴中间位置的上方，使板材折弯时两侧所受的力大小相等。本技术所达到的有益效果是：1、保证折弯精度；2、自动化程度高；3、操作简单方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种一次成型式舭列板成型装置结构示意图；图2是本技术的一种一次成型式舭列板成型装置的前视图；图中：1、底座；2、滚轴槽；3、主动滚轴；4、从动滚轴；5、板材放置平台；6、第一液压装置；7、液压臂；8、顶板；9、第二液压装置；10、压块；11、数控装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种一次成型式舭列板成型装置，包括底座1、液压装置和数控装置11，所述底座1上方设有滚轴槽2，所述滚轴槽2内通过轴承转动连接主动滚轴3和从动滚轴4，所述主动滚轴3与从动滚轴4位于同一水平面上，上切线高于底座1的底端，所述底座1上方滚轴槽2两侧设有板材放置平台5，所述液压装置设置在底座1的上方，所述液压装置包括折弯装置和下压装置，所述折弯装置包括第一液压装置6、液压臂7和顶板8，所述第一液压装置6固定在机架上，所述第一液压装置6的输出端固定连接液压臂7，所述液压臂7下端固定连接顶板8，所述下压装置包括第二液压装置9和压块10，所述第二液压装置9固定在机架上，所述压块10固定在第二液压装置9的下方，所述数控装置11电性连接液压装置和主动滚轴3。所述主动滚轴3位于板材进口端的一侧，所述从动滚轴4位于板材出口端的一侧，使折弯后的板材容易从滚轴槽2内滚出，所述主动滚轴3与从动滚轴4直径相等，所述主动滚轴3与从动滚轴4的轴间距为主动滚轴3直径的两倍，这里为板材折弯区域，所述液压臂7有两个，对称固定在第一液压装置6下方，使液压力更加均衡，下压时平稳，所述压块10设置在板材进口端的上方，所述压块10每次下压时压块10底端面距离从动滚轴4的上切线保持一块板材的厚度，使未加工的板材水平进入折弯区域，保证其折弯精度，所述顶板8位于主动滚轴3与从动滚轴4中间位置的上方，使板材折弯时两侧所受的力大小相等。需要说明的是，本技术一种一次成型式舭列板成型装置工作流程为：板材在主动滚轴3的带动下放置到折弯区域，当顶板8完成第一次折弯时，顶板8回位，压块10下压，使待加工板材保持水平，然后在主动滚轴3的带动下进入折弯区域，顶板8下压，通过数控装置11使顶板8底端顶住板材，然后使压块10回位，然后顶板8在下压，完成折弯。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次成型式舭列板成型装置，包括底座（1）、液压装置和数控装置（11），其特征在于，所述底座（1）上方设有滚轴槽（2），所述滚轴槽（2）内通过轴承转动连接主动滚轴（3）和从动滚轴（4），所述主动滚轴（3）与从动滚轴（4）位于同一水平面上，上切线高于底座（1）的底端，所述底座（1）上方滚轴槽（2）两侧设有板材放置平台（5），所述液压装置设置在底座（1）的上方，所述液压装置包括折弯装置和下压装置，所述折弯装置包括第一液压装置（6）、液压臂（7）和顶板（8），所述第一液压装置（6）固定在机架上，所述第一液压装置（6）的输出端固定连接液压臂（7），所述液压臂（7）下端固定连接顶板（8），所述下压装置包括第二液压装置（9）和压块（10），所述第二液压装置（9）固定在机架上，所述压块（10）固定在第二液压装置（9）的下方，所述数控装置（11）电性连接液压装置和主动滚轴（3）。

【技术特征摘要】
1.一种一次成型式舭列板成型装置，包括底座（1）、液压装置和数控装置（11），其特征在于，所述底座（1）上方设有滚轴槽（2），所述滚轴槽（2）内通过轴承转动连接主动滚轴（3）和从动滚轴（4），所述主动滚轴（3）与从动滚轴（4）位于同一水平面上，上切线高于底座（1）的底端，所述底座（1）上方滚轴槽（2）两侧设有板材放置平台（5），所述液压装置设置在底座（1）的上方，所述液压装置包括折弯装置和下压装置，所述折弯装置包括第一液压装置（6）、液压臂（7）和顶板（8），所述第一液压装置（6）固定在机架上，所述第一液压装置（6）的输出端固定连接液压臂（7），所述液压臂（7）下端固定连接顶板（8），所述下压装置包括第二液压装置（9）和压块（10），所述第二液压装置（9）固定在机架上，所述压块（10）固定在第二液压装置（9）的下方，所述数控装置（11）电性连接液压装置和主动滚轴（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培良，颜惠民，徐志华，段立志，
申请(专利权)人：湖州港口船业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33