包装箱自动封口设备制造技术

本发明专利技术公开了一种包装箱自动封口设备，包括倒“U”形的主支架，执行机构，传动机构；主支架包括顶板和侧板；传动机构，包括固定在顶板上的第一气缸，第二气缸，第三气缸，套管连接杆，以及安装在流水线输送机机架上的第四气缸；执行机构包括安装在套管连接杆底部的胶带支架，安装在第三活塞杆底端的辅助按压器，安装在第二活塞杆底端的第一夹紧装置，安装在第四活塞杆底端的第二夹紧装置，安装在第一活塞杆底端的切割刀；辅助按压器包括按压器本体，固定在按压器本体侧壁的第二弹性垫，固定在按压器本体底部的第一弹性垫；按压器本体顶面设有固定孔；第二弹性垫和按压器本体之间设有压力传感器。本发明专利技术使用方便，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装设备领域，更具体地，涉及一种包装箱自动封口设备。
技术介绍
药品加工企业的产品包装是一项劳动强度大、繁琐的工序；现有的包装箱主要依靠人工贴胶带封装，长时间的操作也降低操作人员操作的精确度，容易造成封口不成功影响产品质量。另有少数企业引进了包装箱自动封口设备，但此类设备并不能很好地适应不同类型的包装箱和胶带，而且操作复杂，容易损坏。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种包装箱自动封口方法，以实现流水线产品封箱过程的自动化操作，减少人工成本。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种包装箱自动封口设备，包括倒“U”形的主支架，执行机构，传动机构；所述主支架包括顶板和侧板，两侧板安装在流水线输送机上；所述传动机构，包括固定在所述顶板上的第一气缸，第二气缸，第三气缸，套管连接杆；所述传动机构还包括安装在流水线输送机机架上的第四气缸；所述第一气缸驱动第一活塞杆在竖直方向上往复运动；所述第二气缸驱动第二活塞杆在竖直方向上往复运动；所述第三气缸驱动第三活塞杆在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸驱动第四活塞杆在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆底部的胶带支架，安装在第三活塞杆底端的辅助按压器，安装在第二活塞杆底端的第一夹紧装置，安装在第四活塞杆底端的第二夹紧装置，安装在第一活塞杆底端的切割刀；所述辅助按压器包括按压器本体，固定在按压器本体侧壁的第二弹性垫，固定在按压器本体底部的第一弹性垫；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫和按压器本体之间设有压力传感器。所述第二活塞杆和第四活塞杆的中轴线在同一直线上。所述流水线输送机使用辊筒承载和输送产品，所述第四活塞杆动作的位置介于两个相邻辊筒之间。所述第一夹紧装置和辅助按压器与胶带的接触面上附着有海绵；所述第二夹紧装置与胶带的接触面光滑。所述第一弹性垫和第二弹性垫均为橡胶材质。本专利技术的有益效果是实现流水线产品封箱过程的自动化操作，本专利技术结构简单，各执行机构动作方式简单，只涉及竖直方向上的动作，容易操作，有利于减少产品包装封箱环节的人工成本。附图说明图1为本装置的结构示意图；图2为本装置在流水线输送机机架上的安装位置示意图；图3为本装置辅助按压器的结构示意图。其中： 1.包装箱；2.胶带支架； 3.胶带；4.辅助按压器； 41.固定孔； 42.第一弹性垫； 43.按压器本体； 44.第二弹性垫； 5.第一夹紧装置； 6.切割刀； 7.第二夹紧装置； 8.辊筒； 9.流水线输送机； 10. 套管连接杆； 11.主支架； 111.侧板； 112.顶板； 12.第一气缸； 13.第二气缸； 14.第三气缸； 15.第四气缸； 16.第一活塞杆； 17.第二活塞杆； 18.第三活塞杆； 19.第四活塞杆。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：如图1-3所示，一种包装箱自动封口设备，包括倒“U” 形的主支架11，执行机构，传动机构；所述主支架11包括顶板112和侧板111，两侧板111安装在流水线输送机9上；所述传动机构，包括固定在所述顶板112上的第一气缸12，第二气缸13，第三气缸14，套管连接杆10；所述传动机构还包括安装在流水线输送机9机架上的第四气缸15；所述第一气缸12驱动第一活塞杆16在竖直方向上往复运动；所述第二气缸13驱动第二活塞杆17在竖直方向上往复运动；所述第三气缸14驱动第三活塞杆18在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸15驱动第四活塞杆19在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆10底部的胶带支架2，安装在第三活塞杆18底端的辅助按压器4，安装在第二活塞杆17底端的第一夹紧装置5，安装在第四活塞杆18底端的第二夹紧装置7，安装在第一活塞杆16底端的切割刀6；所述辅助按压器4包括按压器本体41，固定在按压器本体41侧壁的第二弹性垫44，固定在按压器本体41底部的第一弹性垫42；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫44和按压器本体41之间设有压力传感器。所述第二活塞杆17和第四活塞杆19的中轴线在同一直线上。所述流水线输送机9使用辊筒8承载和输送产品，所述第四活塞杆19动作的位置介于两个相邻辊筒8之间。所述第一夹紧装置5和辅助按压器4与胶带的接触面上附着有海绵；所述第二夹紧装置7与胶带的接触面光滑。所述第一弹性垫42和第二弹性垫44均为橡胶材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装箱自动封口设备，其特征在于，包括倒“U” 形的主支架（11），执行机构，传动机构；所述主支架（11）包括顶板（112）和侧板（111），两侧板（111）安装在流水线输送机（9）上；所述传动机构，包括固定在所述顶板（112）上的第一气缸（12），第二气缸（13），第三气缸（14），套管连接杆（10）；所述传动机构还包括安装在流水线输送机（9）机架上的第四气缸（15）；所述第一气缸（12）驱动第一活塞杆（16）在竖直方向上往复运动；所述第二气缸（13）驱动第二活塞杆（17）在竖直方向上往复运动；所述第三气缸（14）驱动第三活塞杆（18）在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸（15）驱动第四活塞杆（19）在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆（10）底部的胶带支架（2），安装在第三活塞杆（18）底端的辅助按压器（4），安装在第二活塞杆（17）底端的第一夹紧装置（5），安装在第四活塞杆（18）底端的第二夹紧装置（7），安装在第一活塞杆（16）底端的切割刀（6）；所述辅助按压器（4）包括按压器本体（41），固定在按压器本体（41）侧壁的第二弹性垫（44），固定在按压器本体（41）底部的第一弹性垫（42）；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫（44）和按压器本体（41）之间设有压力传感器。...

【技术特征摘要】
1.一种包装箱自动封口设备，其特征在于，包括倒“U” 形的主支架（11），执行机构，传动机构；所述主支架（11）包括顶板（112）和侧板（111），两侧板（111）安装在流水线输送机（9）上；所述传动机构，包括固定在所述顶板（112）上的第一气缸（12），第二气缸（13），第三气缸（14），套管连接杆（10）；所述传动机构还包括安装在流水线输送机（9）机架上的第四气缸（15）；所述第一气缸（12）驱动第一活塞杆（16）在竖直方向上往复运动；所述第二气缸（13）驱动第二活塞杆（17）在竖直方向上往复运动；所述第三气缸（14）驱动第三活塞杆（18）在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸（15）驱动第四活塞杆（19）在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆（10）底部的胶带支架（2），安装在第三活塞杆（18）底端的辅助按压器（4），安装在第二活塞杆（17）底端的第一夹紧装置（5），安装在第四活塞杆（18）底端的第二夹紧装置（7），安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玥，谭立，
申请(专利权)人：中国大冢制药有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12