一种聚氯乙烯耐高低温软管，其原料组成及重量份比为：聚氯乙烯树脂SH‑200 30～50、聚氯乙烯树脂WS‑1300 30～50、丁腈粉末P83 8～10、乙烯‑醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑剂50～65、稳定剂6～8、交联助剂8～10、抗氧剂0.8～1、防老剂0.3～0.5、润滑剂1～2、填料9～12，制备时，先将上述原料熔融共混，再依次经由挤制工艺、电子加速器辐照交联即可。该设计具有良好的耐高低温性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新型高分子材料领域，具体涉及一种聚氯乙烯耐高低温软管及制备方法。
技术介绍
目前，聚氯乙烯软管用途非常广泛，如车用套管、电线电缆保护软管、工业耐酸碱软管、耐高温输送软管等领域。虽然聚氯乙烯软管具有如下优点：⑴重量轻，仅为同尺寸钢重量的六分之一；⑵耐腐蚀性能好；⑶电绝缘性能好；⑷摩擦阻力小；⑸导热系数小；⑹着色方便；⑺生产能耗低，但其在使用过程中也存在如下缺陷：⑴低温下易变硬，发脆；⑵高温下易老化，变硬；⑶使用温度范围窄，一般在-15～70℃之间；⑷热变形较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的在高、低温下性能较差的问题，提供一种可耐高低温的聚氯乙烯软管及其制备方法。为实现以上目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种聚氯乙烯耐高低温软管，该软管的原料组成及其重量份比为：聚氯乙烯树脂SH-20030～50、聚氯乙烯树脂WS-130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑剂50～65、稳定剂6～8、交联助剂8～10、抗氧剂0.8～1、防老剂0.3～0.5、润滑剂1～2、填料9～12；所述软管由上述原料按所需比例通过辐照交联改性制得。所述增塑剂由癸二酸二辛酯DOS、邻苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂8890，所述交联助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧剂为双酚A，所述防老剂为4010NA，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述填料由纳米碳酸钙、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。一种聚氯乙烯耐高低温软管的制备方法，依次包括以下步骤：原料熔融共混：先将聚氯乙烯树脂SH-200、聚氯乙烯树脂WS-1300、丁腈粉末P83、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO、增塑剂、稳定剂、交联助剂、抗氧剂、防老剂、润滑剂、填料按所需比例加入高速混合机中混合均匀以得到混合物料，再将混合物料排入双阶式挤出造粒机组中熔融挤出、风冷切料以得到管材粒子；软管的制备：先将所述管材粒子于单螺杆挤出机中挤制得到内、外壁均光滑的管材，再用电子加速器对挤制的管材进行辐照交联，即得到聚氯乙烯耐高低温软管。所述原料熔融共混步骤中，混合温度为70～90℃，混合时间为7～8min，双阶式挤出造粒机的工艺温度为：平行双螺杆：一区125～135℃，二区135～145℃，三区145～155℃，四区155～165℃，五区160～170℃，六区165～175℃，机头155～165℃，单螺杆：一区135～145℃，二区140～150℃，三区145～155℃，四区155～165℃，五区160～170℃，机头155～165℃；所述软管的制备步骤中，辐照剂量为15～18兆拉德，单螺杆挤出机的工作温度为：一区130～140℃，二区140～150℃，三区150～160℃，四区160～170℃，五区165～175℃，机头160～170℃。所述增塑剂由癸二酸二辛酯DOS、邻苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂8890，所述交联助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧剂为双酚A，所述防老剂为4010NA，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述填料由纳米碳酸钙、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术一种聚氯乙烯耐高低温软管的原料组成包括高聚合度的聚氯乙烯树脂SH-200、丁腈粉末P83以及乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO，聚氯乙烯树脂SH-200的低温韧性良好，丁腈粉末P83不仅可有效降低产品的低温脆化温度，而且具有增塑的效果，乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO在提高聚氯乙烯的低温韧性的同时也能起到增塑的作用，三者联合使用保证了产品能够在零下50℃的条件下正常使用并保持较高的柔软度，将上述原料通过电子束辐照交联改性，可使聚氯乙烯交联形成网状分子结构，由热塑性材料转变成热固性材料，保证了产品能够在105℃的环境下长期使用。因此，本专利技术具有良好的耐高低温性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。一种聚氯乙烯耐高低温软管，该软管的原料组成及其重量份比为：聚氯乙烯树脂SH-20030～50、聚氯乙烯树脂WS-130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑剂50～65、稳定剂6～8、交联助剂8～10、抗氧剂0.8～1、防老剂0.3～0.5、润滑剂1～2、填料9～12；所述软管由上述原料按所需比例通过辐照交联改性制得。所述增塑剂由癸二酸二辛酯DOS、邻苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂8890，所述交联助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧剂为双酚A，所述防老剂为4010NA，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述填料由纳米碳酸钙、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。一种聚氯乙烯耐高低温软管的制备方法，依次包括以下步骤：原料熔融共混：先将聚氯乙烯树脂SH-200、聚氯乙烯树脂WS-1300、丁腈粉末P83、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO、增塑剂、稳定剂、交联助剂、抗氧剂、防老剂、润滑剂、填料按所需比例加入高速混合机中混合均匀以得到混合物料，再将混合物料排入双阶式挤出造粒机组中熔融挤出、风冷切料以得到管材粒子；软管的制备：先将所述管材粒子于单螺杆挤出机中挤制得到内、外壁均光滑的管材，再用电子加速器对挤制的管材进行辐照交联，即得到聚氯乙烯耐高低温软管。所述原料熔融共混步骤中，混合温度为70～90℃，混合时间为7～8min，双阶式挤出造粒机的工艺温度为：平行双螺杆：一区125～135℃，二区135～145℃，三区145～155℃，四区155～165℃，五区160～170℃，六区165～175℃，机头155～165℃，单螺杆：一区135～145℃，二区140～150℃，三区145～155℃，四区155～165℃，五区160～170℃，机头155～165℃；所述软管的制备步骤中，辐照剂量为15～18兆拉德，单螺杆挤出机的工作温度为：一区130～140℃，二区140～150℃，三区150～160℃，四区160～170℃，五区165～175℃，机头160～170℃。所述增塑剂由癸二酸二辛酯DOS、邻苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂8890，所述交联助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧剂为双酚A，所述防老剂为4010NA，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述填料由纳米碳酸钙、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。本专利技术的原理说明如下：聚氯乙烯树脂：高聚合度的聚氯乙烯树脂SH-200虽然具有较好的耐热和耐低温性能，但其弹性大，加工性能较差，因此本专利技术在其基础上加入了低聚合度的聚氯乙烯树脂WS-1300，以保证在满足产品性能的同时还能满足挤出工艺的要求。丁腈粉末P83：为改性丁腈橡胶，当P83弹性体分散于聚氯乙烯基体中时，P83弹性体会把聚氯乙烯包覆在中间，形成连续的网状结构。材料受到冲击时，连续的网状结构能够吸收大量的冲击能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氯乙烯耐高低温软管，其特征在于：所述软管的原料组成及其重量份比为：聚氯乙烯树脂SH‑20030～50、聚氯乙烯树脂WS‑130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯‑醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑剂50～65、稳定剂6～8、交联助剂8～10、抗氧剂0.8～1、防老剂0.3～0.5、润滑剂1～2、填料9～12；所述软管由上述原料按所需比例通过辐照交联改性制得。
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯耐高低温软管，其特征在于：所述软管的原料组成及其重量份比为：聚氯乙烯树脂SH-20030～50、聚氯乙烯树脂WS-130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑剂50～65、稳定剂6～8、交联助剂8～10、抗氧剂0.8～1、防老剂0.3～0.5、润滑剂1～2、填料9～12；所述软管由上述原料按所需比例通过辐照交联改性制得。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯耐高低温软管，其特征在于：所述增塑剂由癸二酸二辛酯DOS、邻苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂8890，所述交联助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧剂为双酚A，所述防老剂为4010NA，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述填料由纳米碳酸钙、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。3.一种权利要求1所述的聚氯乙烯耐高低温软管的制备方法，其特征在于：所述制备方法依次包括以下步骤：原料熔融共混：先将聚氯乙烯树脂SH-200、聚氯乙烯树脂WS-1300、丁腈粉末P83、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO、增塑剂、稳定剂、交联助剂、抗氧剂、防老剂、润滑剂、填料按所需比例加入高速混合机中混合均匀以得到混合物料，再将混合物料排入双阶式挤出造粒机组中熔融挤出、风冷切料以得到管材粒子；软管的制备：先将所述管...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓红，
申请(专利权)人：湖北洋田塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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